专利名称：一种大温差干式蒸发器的制作方法
技术领域：
本发明是一种干式蒸发器，具体地讲，是一种应用于两个或多 个压縮机系统的冷水机组中，可制造大温差冷冻水的蒸发器。
背景技术：
目前，多机头的冷水机组，采用干式蒸发器时， 一般采用每一个机头对应独立的制冷回路。常规下，进水温度12。C，冷冻水出水温度为7。C， 温差为5"，蒸发温度一般为2'C。冷冻水温差增大至10。C以上时，蒸发温度仍 保持2t:左右，没有将高温进水转化为机组制冷系统优势，使得机组的能效比较 低，造成一定程度的能源浪费。发明内容本发明旨在提供一种大温差干式蒸发器，用以克服上述已有产品的不足，所要解决的技术问题是，解决现有产品进水温度高，但蒸发温度没 有相应提高，导致整个冷水机组的制冷量低，能效比低，不节能环保的问题。为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案。一种大温差干式蒸发器，其特征在于至少由左右两段，即A、 B两段蒸发 器连接而成；其中A段蒸发器的A-圆筒19的左右两端分别与A-左管板3和A-右管板17 连接形成独立圆柱形腔体；A-圆筒19上设置有A-进水口4、 A-出水口8;在A-进水口 4和A-出水口 8之间，A-圆筒19内部交错布置有多块A-上折 流板5和A-下折流板6;多根互相平行设置的A-换热管7依次穿过A-左管板3、 A-折流板、A-右管板17，两端分别与A-左管板3和A-右管板17进行固定；A-换热管7分为两组或者超过两组的偶数组；折流板为多半圆形，其中圆弧部分贴近A-圆筒19内壁，水平部分与A-圆筒19内壁之间以及上下折流板之间的空间为载冷剂的通道；A-左管板3与A-左端盖22之间组成一个独立的A-左管箱21， A-左端盖22上开有A-制冷剂进口 23和A-制冷剂出口 1; A-右管板17与A-右端盖16之间组成一个独立的A-右管箱10。 B段蒸发器与A段构造相同；B段蒸发器的B-左管板ll、 B-左端盖15与A段的A-右管板17、 A-右端盖 16之间固定在一起；A-出水口 8与B段蒸发器上的B-进水口 12通过管道连接。本发明具有以下特点两段蒸发器，分别对应两组压縮机系统。当载冷剂 温差大于5。C如为10°C，出水温度要求7'C时，第一段系统水温较高，出水可达 12°C，蒸发温度也较高，可达到7 8"C，制冷循环的能效比高；第二段系统水温 不低于传统冷水机组，即12'C进，7。C出，制冷循环的能效比也较高。因此，采 用本发明的技术方案，既可以满足载冷剂大温差要求，又可以达到整个多机头 机组的综合能效比高，节能高效的效果。
图1是本发明的结构和工作原理示意图。图2是图1的左视图。图3是二流程设计中的A-左管箱的结构示意图。 图4是二流程设计中的A-换热管的布局示意图。 图5是二流程设计中的A-右管箱的结构示意图。 图6是四流程设计中的A-左管箱的结构示意图。 图7是四流程设计中的A-换热管的布局示意图。 图8是四流程设计中的A-右管箱的结构示意图。
具体实施方式
如图l、 2所示，本实施例蒸发器由左右两段，即A、 B两段蒸发器连接而成。其中A段的A-圆筒19的左右两端分别与A-左管板3和A-右管板17焊接 连接形成独立圆柱形腔体。A-圆筒19上设置有A-进水口 4、 A-出水口8、 A-放 水口 9和A-排污口 18。在A-进水口 4和A-出水口 8之间，A-圆筒19内部等距 间隔、相邻一上一下地设置有多块折流板，即交错布置的多块A-上折流板5和 多块A-下折流板6。多根互相平行设置的A-换热管7依次穿过A-左管板3、 A-折流板、A-右管板17，两端分别与A-左管板3和A-右管板17进行胀接或焊接 连接固定。A-换热管7分为上下两组，上下两组右端连通。折流板为多半圆形， 其中圆弧部分尽量贴近A-圆筒19内壁，水平部分与A-圆筒19内壁之间以及上 下折流板之间的空间用作载冷剂的通道。A-换热管7可以与A-折流板点焊连接 用以固定A-折流板，也可以加装一组与A-换热管7平行设置的固定杆起到固定 A-折流板的作用。A-左管板3与A-左端盖22通过多个均匀排列的A-螺栓2连接组成一个独 立的A-左管箱21， A-左端盖22上开有A-制冷剂进口 23和A-制冷剂出口 1。 A-右管板17与A-右端盖16之间组成一个独立的A-右管箱10。B段蒸发器与A段构造相同。B段蒸发器的B-左管板11、 B-左端盖15与A 段的A-右管板17、A-右端盖16之间由多个均匀排列的AB-螺栓14固定在一起。 靠近B-左管板ll的进水口为B-进水口 12，靠近B-右管板的出水口为B-出水口 13。 A-出水口 8与B-进水口 12通过管道连接。整个蒸发器由两个支座20支撑安放。对于二流程设计，如图3、 4、 5所示，A-换热管7分为上下两组，即进入 组①-2和返回组②-2;相应地，A-左管箱21被第一隔板27隔分为上下两个独 立空间，即进入箱①-l和返回箱②-l;进入箱①-l 一端连通A-制冷剂进口 23，另一端连通进入组①-2;返回箱②-l 一端连通返回组②-2，另一端连通A-制冷 剂出口l。当应用于制冷系统时，首先将多个压縮机分成两组，其中一组制冷系统高压节流后的液态制冷剂，由A段蒸发器A-左端盖22上的A-制冷剂进口 23进入 A-左管箱21内，经进入箱①-l进入，进入组①-2的A-换热管7内，经A-右管 箱10后从返回组②-2的A-换热管7折返回A-左管箱21的返回箱②-l 。此过程 中制冷剂吸收A-圆筒19内载冷剂的热量而蒸发，蒸发后的气体制冷剂由A-左 端盖22上的A-制冷剂出口 1排出，进入压縮机组。另一组制冷系统高压节流后的液态制冷剂，由B段蒸发器的B-右端盖24 上的B-制冷剂进口 25进入，按同样流动形式蒸发，蒸发后的气体制冷剂由B-右端盖24上的B-制冷剂出口 26排出，进入压縮机组。对于四流程设计，如图6、 7、 8所示，A-换热管7分为四组，即第一进入 组①-4、第一返回组②-4、第二进入组③-4和第二返回组④-4;相应地，A-左管 箱21被第二隔板28和第三隔板29隔分为三个独立空间，即进入箱①-3、往返 箱②-3③-3和返回箱④-3;进入箱①-3—端连通A-制冷剂进口 23，另一端连通 进入组①-4;返回箱 -3 —端连通第二返回组 -4，另一端连通A-制冷剂出口 1; 往返箱②-3(D-3连通第一返回组②-4和第二进入组③-4; A-右管箱10被第三隔 板30隔分为两个独立空间，即上箱⑤和下箱⑥；上箱⑤连通第二进入组③-4和 第二返回组④-4;下箱⑥连通第一进入组①-4、第一返回组②-4。制冷剂从左端盖22上的制冷剂进口 23进入左管箱21的进入箱①-3，经过进 入组①-4换热管，进入右管箱10的下箱⑥，再通过下箱⑥进入第一返回组②-4 换热管，回到左管箱21的往返箱②-3③-3，经第二进入组(D-4换热管进入到进 入右管箱10的上箱(D，然后经第二返回组④-4换热管回到返回箱④-3，最后经左端盖22上的制冷剂出口 1排出。对于六流程、八流程等设计，其设计思想同上。具体方法和结构根据上述 描述已经比较容易实现，不予赘述。载冷剂由A段蒸发器的A-进水口 4进入A-圆筒19内，经多块折流板均匀 折流，与A-换热管7内的制冷剂进行热交换，降低一定温度后由A-出水口 8排 出，然后进入B段蒸发器的B-进水口 12，并同样降温至需要温度后经B-出水口 13排出整个蒸发器。换热管7分配组数有多种，排列结构方式也有多种，左管箱21和右管箱10 内隔板应与之相适应。
权利要求
1、一种大温差干式蒸发器，其特征在于至少由左右两段，即A、B两段蒸发器连接而成；其中A段蒸发器的A-圆筒19的左右两端分别与A-左管板3和A-右管板17连接形成独立圆柱形腔体；A-圆筒19上设置有A-进水口4、A-出水口8；在A-进水口4和A-出水口8之间，A-圆筒19内部交错布置有多块A-上折流板5和A-下折流板6；多根互相平行设置的A-换热管7依次穿过A-左管板3、A-折流板、A-右管板17，两端分别与A-左管板3和A-右管板17进行固定；A-换热管7分为两组或者超过两组的偶数组；折流板为多半圆形，其中圆弧部分贴近A-圆筒19内壁，水平部分与A-圆筒19内壁之间以及上下折流板之间的空间为载冷剂的通道；A-左管板3与A-左端盖22之间组成一个独立的A-左管箱21，A-左端盖22上开有A-制冷剂进口23和A-制冷剂出口1；A-右管板17与A-右端盖16之间组成一个独立的A-右管箱10；B段蒸发器与A段构造相同；B段蒸发器的B-左管板11、B-左端盖15与A段的A-右管板17、A-右端盖16之间固定在一起；A-出水口8与B段蒸发器上的B-进水口12通过管道连接。
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3、 如权利要求1所述的大温差干式蒸发器，其特征在于A-换热管(7) 分为四组，即第一进入组(①-4)、第一返回组(②-4)、第二进入组((D-4)和 第二返回组(④-4);相应地，A-左管箱(21)被第二隔板(28)和第三隔板(29) 隔分为三个独立空间，即进入箱(①-3)、往返箱(②-3③-3)和返回箱(④-3); 进入箱(①-3) —端连通A-制冷剂进口 (23)，另一端连通进入组(①-4);返 回箱( -3) —端连通第二返回组(④-4)，另一端连通A-制冷剂出口 (1);往 返箱(②-3③-3)连通第一返回组(②-4)和第二进入组((D-4); A-右管箱(10) 被第三隔板(30)隔分为两个独立空间，即上箱( )和下箱(◎);上箱( ) 连通第二进入组(③-4)和第二返回组(④-4);下箱( )连通第一进入组(① -4)、第一返回组(②-4)。
4、 如权利要求1或2或3所述的大温差干式蒸发器，其特征在于各段蒸 发器中，还分别包括一组与换热管平行设置的，用于固定折流板的固定杆。
全文摘要
本发明是一种大温差干式蒸发器，至少由左右两段，即A、B两段蒸发器连接而成。圆筒内按一定规律排列若干折流板，换热管穿过两块管板和折流板与左右的管板连接。在两段蒸发器内经过的载冷剂流动为串联式。采用本发明的技术方案，可以满足载冷剂大温差要求。整个多机头机组能效比高。
文档编号F25B39/02GK101221004SQ20071011289
公开日2008年7月16日 申请日期2007年9月13日 优先权日2007年9月13日
发明者杜英芬, 栋 王, 王宝国, 罗琼香, 陈丰收 申请人:烟台冰轮股份有限公司