专利名称：一种氟利昂用油分离器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油气分离装置，具体地说，是一种氟利昂用油分离器。
技术背景目前制冷系统中各种卧式油分离器，均设计有确保制冷剂比较地进行气和 油的分离的结构，但没有同时配备电加热器和油位控制器，或没有按照合理的 规律设定，极易造成电加热器空烧， 一是损坏电加热器，二是易造成氟利昂制 冷剂的分解而产生强酸，损坏系统设备。 发明内容本发明旨在提供一种氟利昂用卧式油分离器，用以克服上述己有产品的缺 陷，所要解决的技术问题是，低温环境中冷冻机油保持在一定温度，保证润滑 性；保证油位控制在一定的高度；保证油位高于油温加热器，电加热器不会直 接加热制冷剂。本发明采用了以下技术方案一种氟利昂用油分离器，包括圆筒，圆筒一端连接有封头，圆筒的另一端 封闭，圆筒的底部安装有排污口和从左到右依次排列的第一出油口、第二出油 口和第三出油口，圆筒的筒壁上设置有进气管，其特征在于进气管内端连接 有消音器，消音器前端朝向封头；在封头上安装有电加热器接口和油位开关接 口，油位开关接口位于电加热器接口上部。在圆筒的内壁上还安装有带分子筛的分子筛挡板，该分子筛挡板位于第二 出油口和第三出油口之间。圆筒的筒内壁上固定有低位挡气板和高位挡气板；它们的下沿为与筒内壁 相适应的弧形部分，固定于筒内壁下侧，上沿为水平线；其中，低位挡气板位 于排污口和第一出油口之间，高位挡气板位于第一出油口与分子筛挡板之间；低位挡气板的上沿水平线低于油位开关接口中心线5—10mm。高位挡气板与分子筛挡板之间的间距为100—200mm，高位挡气板的高度为 圆筒内直径的60—80%。本发明的积极效果在于(1)、冷冻机油的分离效率高。油的分离率由原来 的2000ppm提高到现在的20ppm。 (2)、排气管路加装减噪装置，噪音低。(3)、 油位控制精确，保证供油量。(4)、油温稳定，保证冷冻机油的润滑性。(5)、 确保冷冻机油内制冷剂的含量少，不会造成压縮机失油。(6)、确保电加热器不 会直接加热制冷剂，造成氟利昂制冷剂的分解而产生强酸，损坏系统设备。
图l是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的油分离器包括圆筒5，圆筒5—端拼焊有封头1，圆 筒5的另一端与可拆卸的法兰板11焊接，法兰板11外侧的封板12与法兰板11 通过螺栓13连接，封板12将圆筒5的该端封闭。圆筒5的筒壁上设置有进气管4、排气管IO、压力表接口6、安全阀接口2 和备用接口9等。进气管4内端连接有消音器3，消音器3前端朝向封头1。在 封头1上安装有电加热器接口 24和油位开关接口 25，油位开关接口 25位于电 加热器接口 24上部。圆筒5的底部安装有排污口 23和从左到右依次排列的第一出油口 20、第二 出油口 17和第三出油口 14。圆筒5的侧面，设有分子筛视油镜15、最低油位
视镜19和正常液位控制视镜22，分别用于观察圆筒内油位情况。在圆筒5的内壁上还安装有带分子筛16的分子筛挡板8。该分子筛挡板8 位于第二出油口 17和第三出油口 14之间。圆筒5的筒内壁上焊接有低位挡气板21和高位挡气板7。它们的下沿为与 筒内壁相适应的弧形部分，焊接于筒内壁下侧；上沿为水平线。其中，低位挡 气板21位于排污口 23和第一出油口 20之间，其上沿水平线低于油位开关接口 25中心线5—10mm。高位挡气板7位于第一出油口 20与分子筛挡板8之间并 尽量靠近分子筛挡板8，高位挡气板7与分子筛挡板8之间的间距为 100—200mm，高位挡气板7的高度(最低点与上沿水平线之间的垂直距离)为 圆筒5内直径的60—80%。制冷剂气体和冷冻机油的混合物通过油分离器上部的进气管4进入油分离 器内，经过消音器3降噪处理后，与封头1进行碰撞，使得制冷剂气体与冷冻 机油进行初次分离，分离下来的冷冻机油存入容器的底部。低位挡气板21和高 位挡气板7用于缓冲气体，避免气体对底部油面冲击造成油位不稳。气体进入圆筒5内继续分离。经重力分离和与高位挡气板7进行撞击分离 后，分离下来的冷冻机油存入圆筒5底部，制冷剂气体进入圆筒另一侧的分子 筛16。分子筛16最终将99.99%的冷冻机油分离出来，制冷剂气体经排气管IO 排出。汇集在圆筒底部的冷冻机油经出油管20排出供应压縮机进行再循环。出 油管14和17部分存放的少量冷冻机油排出后也回到压縮机进行再循环。为保 证制冷系统压縮机正常供油，在封头1上装有油位开关接口 25，保证足量冷冻 机油的供应。制冷系统开始运行前，由于环境温度的影响，油分离器内的冷冻机油中会 溶解部分制冷剂。为避免冷冻机油内的液态制冷剂在开机时因温度骤然升高而
剧烈蒸发沸腾，瞬间夹带冷冻机油进入制冷系统中，造成压縮机由于失油而损坏，在封头1油位开关接口 25的下方装有电加热器接口 24。此位置必须低于油 位开关接口 25，以保证保证油分离器内电加热器完全浸没在冷冻机油中，电加 热器加热物质为冷冻机油，否则其加热物质为氟利昂制冷剂时，会造成氟利昂 制冷剂分解而产生盐酸和氢氟酸，腐蚀破坏制冷系统设备。 整个容器由两个支座18支撑安放。
权利要求
1、一种氟利昂用油分离器，包括圆筒(5)，圆筒(5)一端连接有封头(1)，圆筒(5)的另一端封闭，圆筒(5)的底部安装有排污口(23)和从左到右依次排列的第一出油口(20)、第二出油口(17)和第三出油口(14)，圆筒(5)的筒壁上设置有进气管(4)，其特征在于进气管(4)内端连接有消音器(3)，消音器(3)前端朝向封头(1)；在封头(1)上安装有电加热器接口(24)和油位开关接口(25)，油位开关接口(25)位于电加热器接口(24)上部。
2、 如权利要求1所述的氟利昂用油分离器，其特征在于在圆筒(5)的 内壁上还安装有带分子筛(16)的分子筛挡板(8)，该分子筛挡板(8)位于第 二出油口 (17)和第三出油口 (14)之间。
3、 如权利要求1或2所述的氟利昂用油分离器，其特征在于圆筒(5) 的筒内壁上固定有低位挡气板(21)和高位挡气板(7);它们的下沿为与筒内 壁相适应的弧形部分，固定于筒内壁下侧，上沿为水平线；其中，低位挡气板(21)位于排污口 (23)和第一出油口 (20)之间，高位挡气板(7)位于第一 出油口 (20)与分子筛挡板(S)之间；
4、 如权利要求3所述的氟利昂用油分离器，其特征在于；低位挡气板(2" 的上沿水平线低于油位开关接口 (25)中心线5—10mm。
5、 如权利要求3所述的氟利昂用油分离器，其特征在于高位挡气板(7) 与分子筛挡板(8)之间的间距为100""200mm,高位挡气板(7)的高度为圆筒(5)内直径的60~80%。
6、 如权利要求4所述的氟利昂用油分离器，其特征在于高位挡气板(7) 与分子筛挡拫(8)之间的间距为100—M0mm，高位挡气板(7)的高度为圆筒(5)内直径的60—80%。
全文摘要
本发明是一种氟利昂用油分离器，进气管(4)内端连接有消音器(3)，消音器(3)前端朝向封头(1)；在封头(1)上安装有电加热器接口(24)和油位开关接口(25)，油位开关接口(25)位于电加热器接口(24)上部。冷冻机油的分离效率高。油的分离率由原来的2000ppm提高到现在的20ppm。
文档编号F25B43/02GK101126568SQ20071011289
公开日2008年2月20日 申请日期2007年9月13日 优先权日2007年9月13日
发明者杜英芬, 栋 王, 王宝国, 罗琼香, 陈丰收 申请人:烟台冰轮股份有限公司