专利名称：空调器的冷媒管组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及空调器的技术领域，具体说是一种将冷媒流入管与工艺 管设置为一体结构形成冷媒输入部件、能够有效降低焊接故障率、节约 生产成本的空调器的冷媒管组件。
背景技术：
空调器是一种将室内温度调节并保持在用户所需状况的电器装置， 主要由制冷循环系统和空气循环系统构成。空调器的空气调节作用是由 制冷循环系统和空气循环系统共同完成的。制冷循环系统包括热交换 器、压縮机和节流膨胀器件。空气循环系统包括风扇及风扇电机、进出 风口和空气过滤装置。空调器的制冷循环系统和空气循环系统的运行由 电器控制系统控制，控制空调器的制冷/制热运行，以及进行室温设定 和风速控制等。
空调器制冷循环系统内的制冷剂在压縮一冷凝一膨胀一蒸发的循 环中进行吸热和放热，并与由空气循环系统的风扇强制流动的室内空气 进行热交换，以实现室内降温或升温，为人们提供新鲜、舒适的室内空 气环境。
在电器控制系统的控制下，压縮机的运转将气缸内的冷媒进行压 縮，经压縮机压縮的冷媒在制冷系统内按压縮一冷凝一膨胀一蒸发的顺 序进行循环。从压縮机中吐出的高温高压气态冷媒，经过冷凝器放热后 转变为中温高压液态冷媒，再通过节流膨胀器件变为低温低压液态冷 媒，然后在蒸发器内与蒸发器外的循环空气进行热交换并吸热转变为低 温低压气态冷媒，再进入压縮机压縮成高温高压气态冷媒后沿上述顺序 进行制冷循环。制冷系统内循环的冷媒与室内流动的空气进行热交换， 以进行室内降温或升温，将室内温度保持在用户所需温度，为人们提供 新鲜、舒适的室内空气环境。
空调器大致可分为整体式空调器和分体式空调器。整体式空调器将 所有的部件都装在一个箱体内，安装在室内与室外的交接处，如安装在 房间窗户上的窗式空调器。在室内和室外部分中分别设置起蒸发器或冷 凝器作用的热交换器。制冷剂通过室内和室外之间连接的导管在蒸发器和冷凝器中流通并进行热交换循环，以实现空调器的制冷状态运行或制 热状态运行。
分体式空调器由室内机和室外机组成，在室内机和室外机中分别设 置起蒸发器或冷凝器作用的热交换器。制冷剂通过室内机和室外机之间 连接的导管在蒸发器和冷凝器屮流通并进行热交换循环，以实现空调器 的制冷状态运行或制热状态运行。
图1为现有技术的空调器的室外机结构示意图。
如图所示，在空调器的室外机内部，底板r构成室外机i的底面，
而室外机l的一侧面和背面外观则由机壳la构成。同时，前面板lb形 成室外机l的前面外观，另一侧面由侧面板lc形成，室外机l的上面 外观则由遮盖板ld形成。
在室外机1的内部，冷凝器2作为热交换器设置于机壳la对应的 位置，并设置有用于通过冷凝器2时形成放热作用的气流的送风扇3。 前面板lb设置有排风格栅4，用于排出通过送风扇3的旋转而对冷凝 器2进行热交换的较热空气。
此外，室外机l的内部设置有隔板5，隔板5用于分划设置有冷凝 器2和送风扇3的空间和附加的空间，在附加的空间里设置有压縮机6 和控制部7。压縮机作为构成热交换循环的部分而用于压縮工作流体。
如上结构的室外机在空调器工作时，工作流体将传送到冷凝器2 中，由送风扇3形成的气流通过机壳la的通气孔吸入，并经过冷凝器 2排出到排风格栅4。上述过程中，在制冷操作的情况下，由送风扇3 形成的气流吸收工作流体的热量向外部放出，上述压縮机6则用于压縮 工作流体。
制冷循环系统的节流膨胀器件设置于冷凝器与蒸发器之间，其作用 是将液态制冷剂从冷凝压力减小到蒸发压力，即将来自冷凝器的中温高 压的液态制冷剂节流降压成为容易蒸发的低温低压雾状制冷剂进入蒸 发器，以实现冷凝器放热和蒸发器吸热的制冷循环过程。
节流膨胀器件主要有热力膨胀阀、热电膨胀阀、横压膨胀阀、电子 膨胀阀和毛细管。毛细管是空调器最常用的节流膨胀器件，由一根内径 为0。 5-2毫米的等截面紫铜管绕弯而成。毛细管的长度和内径视空调器 的制冷量大小而定，来自冷凝器的高压液态制冷剂流经毛细管时，不断 克服阻力的同时自身压力不断下降，到达毛细管出口处其压力与蒸发压 力相等，通过毛细管的制冷剂流量与空调器制冷剂流量还要相匹配。毛细管与加注冷媒用的工艺管等部件组成空调器的冷媒管组件。
图2是现有技术中空调器的冷媒管组件的结构示意图；图3是现有 技术中空调器的冷媒管组件与冷凝器连接处的局部示意图。
如图2、图3所示，空调器的冷媒管组件，包括与冷凝器相连接. 的冷媒流入管10、与高压阀14相连的冷媒流出管11、连接冷媒流入管 及冷媒流出管的毛细管12和注入冷媒用的工艺管13，冷媒流入管通过 管接头15与工艺管和毛细管相连接，毛细管和工艺管并列焊接于管接 头内、位于冷媒流入管的相异侧。毛细管、工艺管和冷媒流入管通过管 接头的连接形成三通结构，工艺管在加注冷媒后封闭，空调器内部冷媒 在循环时由冷媒流入管流入到起节流膨胀作用的毛细管中。
但是，如上所述的已有技术中存在如下的不足点
现有技术中冷媒管组件的布局不够紧凑冷媒流入管与毛细管通过 管接头连接，毛细管与工艺管并排焊接。管接头两端需要多次焊接才能 达到密封固定，但由于焊接密封工艺要求较高，在实际生产中往往会出 现由于焊接不够紧密、各部件之间留有空隙的问题，导致产品不合格。 另外，由于生产过程中需要多次焊接，产品的成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种将冷媒流入管与工艺管设置. 为一体结构形成冷媒输入部件、能够有效降低焊接故障率、节约生产成
本的空调器的冷媒管组件。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 本发明的空调器的冷媒管组件，包括与冷凝器相连接的冷媒流入
管、与高压阀相连的冷媒流出管、连接冷媒流入管及冷媒流出管的毛细 管和注入冷媒用的工艺管，冷媒流入管与工艺管为一体结构形成冷媒输 入部件，毛细管插入一体结构的冷媒输入部件管壁、并与冷媒输入部件 相互焊接固定。
本发明还可以采用如下技术措施
所述的冷媒输入部件的两端即冷媒流入管和工艺管之间相互垂直， 中间部分形成弯角，毛细管插入并焊接于弯角处，且方向与冷媒流入管 的方向一致。
所述的毛细管穿过管壁插入的深度为0. 5-3毫米。
所述的毛细管的两端相互垂直。
本发明具有的优点和积极效果是
本发明的空调器的冷媒管组件将冷媒流入管与工艺管设置为一体 结构形成冷媒输入部件，毛细管插入一体结构的冷媒输入部件管壁、并与冷媒输入部件相互焊接固定。本发明省去了管接头，将毛细管直接与-冷媒输入部件焊接，改善了现有技术中焊接部位多的缺点，避免了由于
接口处焊接不良导致的产品不良；使生产安装过程更加简便、提高了生 产效率；由于所需焊接工序减少，也节省了生产成本。
图1为现有技术的空调器的室外机结构示意图； 图2是现有技术中空调器的冷媒管组件的结构示意图； 图3是现有技术中空调器的冷媒管组件与冷凝器连接处的局部示 意图4是本发明的空调器的冷媒管组件的结构示意图5是本发明的空调器的冷媒管组件与冷凝器连接处的局部示意.图。
附图中主要部件符号说明
10:冷媒流入管 11:冷媒流出管
12:毛细管 13:工艺管
14:高压阀 15:管接头
16:冷媒输入部件
具体实施例方式
以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。
图4是本发明的空调器的冷媒管组件的结构示意图；图5是本发明 的空调器的冷媒管组件与冷凝器连接处的局部示意图。
如图4、图5所示，本发明的空调器的冷媒管组件中冷媒流入管10 与工艺管13为一体结构形成冷媒输入部件16，将冷媒输入部件的两端 即冷媒流入管和工艺管相向弯曲，使冷媒流入管与工艺管之间相互垂 直，在冷媒输入部件的中段形成一个弯角，可以减少通过工艺管向空调. 器内注入冷媒时的阻力；在弯角处设置通孔，将毛细12管插入通孔， 使毛细管的入口穿过冷媒输入部件管壁插入到冷媒输入部件内，毛细管 的方向与冷媒流入管方向保持一致，在工艺管封闭后，由于毛细管入口 与冷媒流入管的方向一致，可以保证冷媒在管壁内流动的平稳性，受到 的阻力更小；毛细管在冷媒输入部件内的长度为2毫米，将毛细管与冷 媒输入部件相互悍接固定、保持毛细管与冷媒输入部件之间密封，避免 使用时冷媒的溢出。
毛细管由直径小于冷媒输入部件的铜管绕弯而成，其两端分别与冷 媒输入部件和冷媒流出管11相连。形状与冷媒输入部件相配合，毛细 管的两端相互垂直，保持安装时得紧凑。来自冷凝器的高压液态制冷剂流经毛细管时，不断克服阻力的同时自身压力不断下降，到达毛细管出 口处其压力与蒸发压力相等。
空调器的冷媒管组件中冷媒流入管与冷凝器相连，空调器在工作时 冷媒在冷媒管组件中的毛细管降压后，通过与冷媒流出管相连接的高压 阀，到达蒸发器。
权利要求
1、一种空调器的冷媒管组件，包括与冷凝器相连接的冷媒流入管、与高压阀相连的冷媒流出管、连接冷媒流入管及冷媒流出管的毛细管和注入冷媒用的工艺管，其特征在于冷媒流入管与工艺管为一体结构形成冷媒输入部件，毛细管插入一体结构的冷媒输入部件管壁、并与冷媒输入部件相互焊接固定。
2、 根据权利要求1所述的空调器的冷媒管组件，其特征在于:冷媒 输入部件的两端即冷媒流入管和工艺管之间相互垂直，中间部分形成弯 角，毛细管插入并焊接于弯角处，且方向与冷媒流入管的方向一致。
3、 根据权利要求1所述的空调器的冷媒管组件，其特征在于:毛细 管穿过管壁插入的深度为0. 5-3毫米。
4、 根据权利要求1所述的空调器的冷媒管组件，其特征在于:毛细 管的两端相互垂直。
全文摘要
一种空调器的冷媒管组件，包括与冷凝器相连接的冷媒流入管、与高压阀相连的冷媒流出管、连接冷媒流入管及冷媒流出管的毛细管和注入冷媒用的工艺管，冷媒流入管与工艺管为一体结构形成冷媒输入部件，毛细管插入一体结构的冷媒输入部件管壁、并与冷媒输入部件相互焊接固定。本发明省去了管接头，将毛细管直接与冷媒输入部件焊接，改善了现有技术中焊接部位多的缺点，避免了由于接口处焊接不良导致的产品不良；使生产安装过程更加简便、提高了生产效率；由于所需焊接工序减少，也节省了生产成本。
文档编号F25B41/00GK101561204SQ20081005278
公开日2009年10月21日 申请日期2008年4月17日 优先权日2008年4月17日
发明者伟 单 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司