专利名称：4mm直径铜管换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空调使用的换热器，特别涉及4mm直径铜管换热器。
背景技术：
随着经济的快速发展,空调的市场容量逐年扩大,对空调的质量要求也在逐 步提高。铜管在空调器中起着举足轻重的作用，对铜管的技术要求同样也越来越 苛刻,尤其是换热器中的铜管要求更高。因此，如何使铜管更好地满足空调行业的 需要已显得更重要。追求低成本、高效率、高质量已成为铜管制造业公认的发 展趋势。
换热器的换热方式包括三种基本的方式:传导、对流、辐射。换热器中的铜 管起着传导换热的作用，是换热的最直接的方式，铜管本身的换热性能直接影响 空调器的换热效果,空调器用铜管从光管改为内螺纹管后，强化了换热效率，提高 了换热能力，空调整机尺寸因此得以大大縮小,实现了换热器铜管的一次大革命。 同时，铜管本身也起到构成制冷系统回路的作用。铜管根据需要,弯成各种形状, 通过胀管、焊接的方式连接起来，正像空调器中的金色血脉。
铜管在空调器中起着如此重要的作用,因此,对铜管的几何尺寸、焊接性能、 加工性能、可靠性等方面的要求很高。
随着国内空调行业制造水平的进步,空调的整体质量逐年提高,有责任感的 公司对自己产品的制造质量要求得越来越严,对相关配套企业的产品也提出更高 的要求,推动了配套产品的技术进步。铜管制造的新工艺大量涌现,各种新型铜管 层出不穷;铜管制造效率的提髙,又大大提高了空调小型化、高能效比的进程。
在适当条件下，追求空调能效比的最大化是我们持之以恒的主题。空调能效 比的提高,主要取决于压縮机、制冷系统匹配、换热器效率三个因素。换热器效 率很大程度上决定于铜管的换热效率。
从换热理论来看,提高接触长度,对提高管内蒸发传热系数帮助很大;提高留 液面积,对提高管内冷凝传热系数帮助很大。为提高铜管换热效率，主要考虑从增加齿高、加大齿底宽、减小齿顶角等方
面入手。由于小管径盘管(直径小于或等于5mm)，在与其它管径(直径 7mm,9.52mm)同比性能相同的情况下，可以节约30 40%的铜管材料，所以目 前推广使用小管径铜管的意义重大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种4mm直径铜管的换热器， 以提高换热器的效率。
为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的
4mm直径铜管换热器，是由4mm铜长U形管、铜短U形管和翅片组成。 所述翅片是由装有专业模具的冲床冲压制成孔和各种冲缝形式；
本实用新型的制作方法是将所述长U形管穿过多根翅片的孔，然后由胀管 机对长U形管胀管和扩口，胀管后使管子与所述翅片充分结合在一起，以便于 换热。扩口后便于短U形管插入长U形管焊接，所述短U形管可以按不同的排 列插入长U形管，从而制成不同的换热器流路，取用其中一种最优化的流路， 能将换热器的效率提到最高。
采用了4mm直径铜管的换热器的换热效率得以大大提高，采用小管径铜管， 有效地节约了资源，使铜管的制作工艺更高，达到低成本、高效率、高质量的 目的。
本实用新型的有益效果是，采用4mm直径铜管的换热器换热效率更高，节 约资源。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型； 图l为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如
图1所示，4mm直径铜管换热器，由4mm铜长U形管1、短U形管2 和翅片3构成，所述翅片3是由装有专业模具的冲床冲压制成孔和各种冲缝形 式，许多根翅片3并排在一起构成换热器的基本结构，然后将所述长U形管1 穿过多根翅片3的孔，再由胀管机对长U形管1胀管和扩口，胀管后使长U形 管1与翅片3充分结合在一起，以便于换热。在对长U形管1扩口后便于将短 U形管2插入长U形管1焊接，所述短U形管2可以按不同的排列插入长U形 管l，从而制成不同的换热器流路，在各种流路中总有一种是最优化的，能将换 热器的效率提到最高。
本实用新型4mm直径铜管换热器采用了小管径盘管，不仅节约铜管材料， 经济耐用，还使得换热效率得以大大提高，采用小管径铜管，有效地节约了资 源，使铜管的制作工艺更高，达到低成本、高效率、高质量的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。 本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例 和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范 围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保 护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等 同物界定。
权利要求1、4mm直径铜管换热器，由铜长U形管、铜短U形管和翅片构成，其特征在于，所述铜长U形管的直径为4mm，所述铜短U形管插入铜长U形管并焊接。
2、 根据权利要求1所述的4mm直径铜管换热器，其特征在于，所述翅片 带有孔和冲缝。
专利摘要本实用新型公开了一种4mm直径铜管换热器，其特点是，换热器采用4mm的直径铜管，它有4mm铜长U形管、短U形管和翅片组成，所述翅片是由装有专业模具的冲床冲压制成孔和各式冲缝形式；所述长U形管穿过多根翅片的孔，然后由胀管机对长U形管胀管和扩口，胀管后使管子与翅片充分结合在一起，以便于换热。所述短U形管可以按不同的排列插入长U形管，从而制成不同的换热器流路，采用最优化的流路以将换热器的效率提到最高。本实用新型结构简单，制作方便，使换热器的效率大大提高。
文档编号F25B39/00GK201302331SQ20082015415
公开日2009年9月2日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者斌 邓, 郑永新, 高屹峰 申请人:铜联商务咨询(上海)有限公司