专利名称：冰箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有门操作装置的冰箱，该门操作装置将储藏室的门从闭锁储藏
室的前表面的闭锁位置向前方直线地进行移动操作。
背景技术：
上述冰箱在日本国专利公开公报2006-308167号(现有技术文献1)中公开。该 以往的冰箱具有使用者侧的前表面开口的箱状的壳体，在壳体的内部设置储藏室。该储藏 室供给有冷气，储藏室的前表面为了使食物相对于储藏室内进出而开口。该储藏室安装有 门。该门能够以闭锁储藏室的前表面的闭锁位置为基点向前方直线移动，储藏室的前表面 通过门从闭锁位置向前方移动而打开。该冰箱具有门操作装置。该门操作装置是以电磁螺 线管作为驱动源而进行机械动作的装置，电磁螺线管收纳于壳体的内部。该电磁螺线管具 有插棒式铁心，该插棒式铁心能够在后退位置和相比后退位置位于前方的前进位置相互之 间直线地移动，插棒式铁心通过电磁螺线管被电气导通，而从后退位置向前进位置移动。该 冰箱具有操作开关和控制电路，控制电路与操作开关和电磁螺线管分别电气连接。操作开 关是使用者从前方操作的装置，安装在门上。控制电路收纳在壳体的内部，在判断为操作开 关被操作了的情况下，通过将电磁螺线管电气导通，使电磁螺线管的插棒式铁心从后退位 置向前进位置进行移动操作，而通过插棒式铁心从后退位置向前进位置移动，门从闭锁位 置向前方被推压操作。 上述以往的冰箱的门的操作开关以及壳体的控制电路相互间经由配线软线电气 连接。由于在储藏室的打开状态下配线软线露出到外部，所以，该以往的冰箱需要将配线 软线覆盖，从而使手指和水在储藏室的打开状态下都不能接触配线软线。由于该以往的冰 箱中，操作开关和控制电路相互间的机械性配线距离对应于门从闭锁位置向前方移动而变 动，所以，需要使配线软线能够对应于机械性配线距离的变动，总的来说结构复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种在门和壳体相互间不存在配线软线并且使用者能够从 前方使门操作装置动作的冰箱。 本发明的特征在于，具有箱状的壳体，其使用者侧的前表面开口 ；储藏室，设置 于上述壳体的内部，形成为前表面开口的空间状，并且被供给有冷气；门，设置于上述壳体， 能够以闭锁上述储藏室的前表面的闭锁位置为基点向前方直线移动；设置于上述门的永久 磁铁；联杆机构，设置于上述门，将上述永久磁铁在预定的有效位置和与该有效位置不同的 无效位置相互之间进行移动操作，该联杆机构由多个节相互连结而成；操作子，设置于上述 门，经由上述联杆机构连结于上述永久磁铁，用于供使用者经由上述联杆机构将上述永久 磁铁从上述无效位置操作到上述有效位置；非接触式开关，设置于上述壳体，在上述门静止 于上述闭锁位置的状态下，该非接触式开关的电气状态基于上述永久磁铁分别移动至上述 有效位置和上述无效位置而相互变化；门操作装置，设置于上述壳体，并且具有电气的驱动源，该门操作装置通过在上述门静止于上述闭锁位置的状态下工作，而将上述门从上述闭 锁位置向前方进行移动操作；及控制电路，设置于上述壳体，并在上述非接触式开关的电气 状态对应于上述永久磁铁从上述无效位置向上述有效位置的移动而变化的情况下，驱动上 述门操作装置的驱动源。 在门静止于闭锁位置的状态下，当使用者操作门操作子时，永久磁铁从无效位置 移动至有效位置，对应于永久磁铁从无效位置移动至有效位置，非接触式开关的电气状态 发生变化。在非接触式开关的电气状态对应于永久磁铁从无效位置移动至有效位置而变化 时，控制电路驱动门操作装置的驱动源，通过使门操作装置工作，使门从闭锁装置向前方进 行移动操作。因此，在门和壳体相互间不存在配线软线的状态下，使用者能够从前方使门操 作装置动作。
图1是表示本发明的一实施例的冰箱的内部结构的截面图。
图2是表示冰箱的外观的立体图。
图3是表示门操作装置的截面图。 图4是表示分别拆下左滑动门、右滑动门以及下滑动门的状态下的冷冻室的立体 图。 图5是表示下滑动门闭锁状态下的衬垫的变形状态的截面图。 图6是表示机构室的内部结构的立体图。 图7是表示操作按钮的非操作状态下的联杆机构的附图。 图8是表示操作按钮的操作状态下的联杆机构的附图。 图9是表示盖的安装状态下的机构室的附图。 图10是表示分解状态下的门操作装置的外观的立体图。 图11是表示门操作装置的安装状态的立体图。 图12是表示螺线管和螺线管盒的各自的外观的立体图。 图13是表示螺线管线圈电气截止状态下的门操作装置的附图，图13(a)是沿着图
13(b)的A-A线的截面图，图13(b)是沿着图13(a)的B-B线的截面图。 图14是表示螺线管线圈的电气导通状态下的门操作装置的截面图。 图15是表示操作按钮、推进器和下滑动门相互间的位置关系的截面图。 图16是表示推进器推压下滑动门的状态的截面图。 图17是表示控制电路的处理内容的流程图。 图18是表示按钮开关的导通截止、螺线管线圈的导通截止、门开关的导通截止以 及下滑动门的开闭的时间的相关关系的附图。
附图标记说明 1壳体、24下冷冻室(储藏室)、36下滑动门(门)、38门盒、39发泡聚氨酯(隔 热材料)、44安装面、45衬垫、68机构室、70门开关、71左臂(节)、72左轴、73右臂(节)、 74右轴、75中轴、77回动弹簧、79限制器、81销、86操作按钮(操作子)、87支承轴(轴)、 88磁铁台(磁性台)、89凸轮槽、90按钮磁铁(永久磁铁)、93倒角部、94按钮开关(非接 触式开关)、95机构室盖(盖)、110门操作装置、200电磁螺线管(驱动源)
具体实施例方式
基于
本发明的一实施例。壳体1如图1所示，由外箱2、内箱3以及隔热 材料4构成。外箱2和内箱3分别形成为前表面开口的纵长的长方形，具有底板、左侧板、 右侧板、顶板以及后板。该外箱2的底板 后板的每个由钢板构成，内箱3的底板 后板的 每个由合成树脂构成。该内箱3从前方收纳在外箱2的内部，外箱2的底板和内箱3的底 板相互间在上下方向隔着间隙而相对置，外箱2的左侧板和内箱3的左侧板相互间在左右 方向隔着间隙而相对置，外箱2的右侧板和内箱3的右侧板相互间在左右方向隔着间隙而 相对置，外箱2的顶板和内箱3的顶板相互间在上下方向隔着间隙而相对置，外箱2的后板 和内箱3的后板相互间在前后方向隔着间隙而相对置。 如图2所示，在外箱2的底板上形成有底凸缘部5，在外箱2的左侧板上形成有左 凸缘部6，在外箱2的右侧板上形成有右凸缘部7，在外箱2的顶板上形成有顶凸缘部。底 凸缘部5从前方闭锁外箱2的底板和内箱3的底板相互间的间隙，左凸缘部6从前方闭锁 外箱2的左侧板和内箱3的左侧板相互间的间隙，右凸缘部7从前方闭锁外箱2的右侧板 和内箱3的右侧板相互间的间隙，顶凸缘部从前方闭锁外箱2的顶板和内箱3的顶板相互 间的间隙，隔热材料4分别填充于两底板相互间的间隙 两后板相互间的间隙。
在壳体1的内部，如图1所示，固定有水平的隔热间隔壁8。该隔热间隔壁8由在 中空状的盒内收纳发泡苯乙烯等固体形状的隔热材料构成，在壳体1的内部，冷藏室9位于 并形成于隔热间隔壁8的上方。该冷藏室9是前表面开口的空间部，在壳体1中，如图2所 示，左门10和右门11的每个位于并安装在冷藏室9的前方。左门10能够在闭锁冷藏室9 的前表面中的左半部的闭锁状态以及打开左半部的打开状态相互之间以垂直的轴12为中 心转动，右门11能够在闭锁冷藏室9的前表面中的右半部的闭锁状态以及打开右半部的打 开状态相互之间以垂直的轴13为中心转动。 如图l所示，在壳体l的内部，冷气通道14位于并固定于冷藏室9内的后端部。该 冷气通道14指向上下方向，在冷气通道14的下端部形成冷气入口 ，在上端部形成冷气出口 15。在该冷气通道14的内部收纳有风扇装置16。该风扇装置16通过将风扇连结于风扇马 达的旋转轴而构成，在左门IO和右门ll分别闭锁的状态下，当使风扇马达运转时，通过风 扇的旋转，冷藏室9内的空气从冷气通道14的冷气入口被吸引到冷气通道14内，在沿着冷 气通道14内上升后，从冷气出口 15吐出到冷藏室9内。 如图1所示，在壳体1中，机械室17位于并形成于后端部。该机械室17位于壳体 1的下端部，在机械室17内收纳有冷冻循环的压縮机18。冷藏用蒸发器19与该压縮机18 连接，从压縮机18向冷藏用蒸发器19输送冷媒。该冷藏用蒸发器19收纳在冷藏室9的冷 气通道14内，通过使通过冷气通道14内的空气冷却，使冷气在冷藏室9内循环，将冷藏室 9内的温度控制在用于冷藏保存食品的温度区域。 如图1所示，在壳体1的内部，冷冻室20形成于隔热间隔壁8的下方。该冷冻室 20是前表面开口的空间，在壳体1中，如图3所示，钢板制的前板21固定在冷冻室20的前 端部。该前板21具有指向左右方向的垂直的上接触面22和指向左右方向的垂直的下接触 面23，如图2所示，冷冻室20内划分有前板21的下方的下冷冻室24、前板21的左上方的 制冰室25、前板21的右上方的上冷冻室26。该下冷冻室24相当于储藏室。
如图3所示，在前板21的后表面，固定有指向左右方向的合成树脂制的前框27。 该前框27形成前表面开口的截面-字状，前框27的前表面通过前板21从前方被闭锁。在 该前框27的底板上形成有指向左右方向的水平的板状的肋28。在该肋28上，从前方通过 前板21螺合多个螺钉29，前框27通过多个螺钉29的紧固力而与前板21接合。
如图2所示，在壳体1上，在制冰室25的前方安装有左滑动门30。该左滑动门30 能够在闭锁制冰室25的前表面的闭锁状态和打开制冰室25的前表面的打开状态相互之间 向着前后方向直线移动，在左滑动门30上，如图1所示，支承有冰盒31。该冰盒31在左滑 动门30的闭锁状态下收纳于制冰室25内，在左滑动门30的打开状态下从制冰室25内向 前方拉出，在左滑动门30的闭锁状态下，冰从制冰室25内的制冰机自动投入冰盒31内。
如图2所示，在壳体1中，在上冷冻室26的前方安装有右滑动门32。该右滑动门 32能够在闭锁上冷冻室26的前表面的闭锁状态和打开上冷冻室26的前表面的打开状态相 互之间向着前后方向直线移动，在右滑动门32上支承有冷冻容器。该冷冻容器投入有用于 冷冻保存的食品，并在右滑动门32的闭锁状态下，收纳在上冷冻室26中，在右滑动门32的 打开状态下，从上冷冻室26内向前方拉出。 如图4所示，在内箱3的左侧板和右侧板的每个上，下槽部33位于并形成于下冷 冻室24内。这两个下槽部33的每个直线地指向前后方向，两下槽部33的每个内固定有固 定轨道。这两个固定轨道的每个沿着下槽部33直线地指向前后方向，如图2所示，在两固 定轨道的每个上，安装有能够向前后方向移动的第1可动轨道34，在两第1可动轨道34的 每个上安装有能够向前后方向移动的第2可动轨道35。这两个第1可动轨道34和两个第 2可动轨道35的每个直线地指向前后方向，在两个第2可动轨道35的各自的前端部固定有 共通的下滑动门36。该下滑动门36相当于门，两第2可动轨道35相互间经由下滑动门36 连结。 如图2所示，下滑动门36形成横长的长方形，通过两第2可动轨道35的每个在第 1可动轨道34的静止状态下沿着第1可动轨道34移动，前后方向的位置变化，通过两第1 可动轨道34的每个在第2可动轨道35的静止状态下沿着固定轨道移动，前后方向的位置 变化。即，下滑动门36能够在，两第1可动轨道34和两第2可动轨道35的每个被操作至 后方的移动限度位置这样的闭锁位置、和两第1可动轨道34和两第2可动轨道35的每个 被操作至前方的移动限度位置这样的打开位置相互间，向前后方向直线移动。
在内箱3的后板上，如图4所示，电磁铁37位于并固定在两下槽部33的每个内，而 在两第1可动轨道34的各自的后端部固定有从前方与电磁铁37相对置的垂直的磁性板。 这两个电磁铁37的每个在铁心上巻绕线圈而成，在将下滑动门36从前向后操作的情况下， 两第1可动轨道34的各自的磁性板进入后方的电磁铁37的磁场内，由此，磁吸引力从两电 磁铁37的每个作用于前方的磁性板，下滑动门36被磁吸引力拉入闭锁位置。S卩，各组磁性 板和电磁铁37构成将下滑动门36拉入闭锁位置的拉入机构。 如图3所示，下滑动门36通过将相当于隔热材料的发泡聚氨酯39填充到中空状 的门盒38内而构成。该门盒38具有顶板、底板、前板、后板、左侧板和右侧板，并通过将门 前板40、门后板41、上罩42和下罩43(参照图2)相互接合而构成。门前板40以钢板为材 料，并成为上表面、下表面和后表面的每个是开口的-字框状。门后板41 、上罩42和下罩43 的每个以合成树脂为材料，门前板40的后表面通过门后板41闭锁，如图2所示，门前板40
8和门后板41相互间的间隙通过上罩42从上方闭锁，并且通过下罩43从下方闭锁。如图5 所示，在该下滑动门36的门后板41上，垂直的安装面44位于并形成在外周部。该安装面 44形成为包围门后板41的四角环状，在安装面44上形成槽部44a。该槽部44a的后表面 开口，并以包围下滑动门36的方式形成于安装面44的整个区域。 如图5所示，在下滑动门36上固定有橡胶制的衬垫45。该衬垫45具有包围下滑 动门36的环状的衬垫主体46和包围下滑动门36的环状的安装部47，通过将安装部47压 入门后板41的槽部44a内而固定于下滑动门36的安装面44。该衬垫45的衬垫主体46形 成为中空状，在衬垫主体46的内部形成有间隔壁48。该间隔壁48将衬垫主体46间隔为外 周侧的外密封部49和内周侧的内密封部50，在下滑动门36静止于闭锁位置的状态下，外 密封部49的上边部在门后板41和前框21的下接触面23相互间被弹性地压扁，外密封部 49的左边部在门后板41和外箱2的左凸缘部6相互间被弹性地压扁，外密封部49的右边 部在门后板41和外箱2的右凸缘部7相互间被弹性地压扁，外密封部49的下边部在门后 板41和外箱2的底凸缘部5相互间被弹性地压扁，由此，下滑动门36和冷冻室24相互间 被密封为气密状态。 如图5所示，在衬垫45的外密封部49内，收纳有锁止磁铁51 。该锁止磁铁51形 成为包围下滑动门36的环状，下滑动门36通过在两电磁铁37的各自的磁力基础上，由锁 止磁铁51以磁力吸附在外箱2的底凸缘部5、外箱2的左凸缘部6、外箱2的右凸缘部7以 及前框21的下接触面23的每个上，而被保持在闭锁位置。在该下滑动门36的门后板41 上形成有绳状补强筋52。该绳状补强筋52形成包围门后板41的环状，并配置在衬垫45的 内周部。该绳状补强筋52相比门后板41的安装面44向后方突出，在下滑动门36静止于 闭锁位置的状态下的衬垫45的外密封部49的弹性变形量，以使外密封部49和内密封部50 的每个相比绳状补强筋52的后表面向后方突出的方式设定。图5的AH表示下滑动门36 静止于闭锁位置的状态下的外密封部49以及内密封部50的每个相对于绳状补强筋52的 后表面的突出量。 如图1所示，在下滑动门36的两第2可动轨道35的每个上安装有共通的下冷冻 容器53。该下冷冻容器53是上表面开口的容器，在下冷冻容器53内，通过上表面出入用 于冷冻保存的食品。在该下冷冻容器53上，安装有上表面开口的中冷冻容器54。该下冷 冻容器53和中冷冻容器54的每个与下滑动门36 —体地移动，通过将下滑动门36操作到 闭锁位置而收纳于下冷冻室24内，在将下滑动门36操作到打开位置的状态下，从下冷冻室 24内向前方拉出。 如图4所示，在内箱3的左侧板和右侧板的每个上，上槽部33A位于并形成在两下 槽部33的上方。这两个上槽部33A的每个直线地指向前后方向，在两上槽部33A的每个内 插入水平的凸缘。该凸缘如图l所示，形成于上表面开口的上冷冻容器55，上冷冻容器55 通过凸缘沿着两上槽部33A的各自的内表面被引导，而与下冷冻容器53和中冷冻容器54 的每个分别地，并与下滑动门36相独立地能够向前后方向移动。该上冷冻室55配置于下 冷冻室24内，在下冷冻室24内，下冷冻容器53、中冷冻容器54和上冷冻容器55在上下方 向收纳为3层。 如图l所示，在壳体1的内部，后冷气通道56位于并固定于冷冻室24内的后端部。 该后冷气通道56形成为指向上下方向的通路状，在后冷气通道56中，冷气入口 57位于并形成于下端部，冷气出口位于并形成于上端部。在该后冷气通道56内，收纳有风扇装置58。 该风扇装置58将风扇连结于风扇马达的旋转轴，在左滑动门30、右滑动门32和下滑动门 36的每个的闭锁状态下，当风扇马达运转时，通过风扇旋转，下冷冻室24内的空气、制冰室 25内的空气和冷冻室26内的空气的每种从冷气入口 57被吸引到后冷气通道56内，在后冷 气通道56内上升后，从冷气出口排出。 如图l所示，在壳体l的内部，前冷气通道59位于并固定于后冷气通道56的前 方。该前冷气通道59形成为指向上下方向的通路状，前冷气通道59的上端部连接于后冷 气通道56的上端部的冷气出口 。在该前冷气通道59中，形成有在制冰室25内开口的制冰 室出口 60、在上冷冻室26内开口的上冷冻室出口 、向着下冷冻室53开口的下冷冻容器出口 61 (参照图4)、向着中冷冻容器54开口的中冷冻容器出口 62(参照图1)以及向着上冷冻 容器55开口的上冷冻容器出口 63 (参照图1)，从后冷气通道56的冷气出口排出的空气在 进入前冷气通道59内之后，从制冰室出口 60排出到制冰室25内，从上冷冻出口排出到上 冷冻室26内，从下冷冻容器出口 61向着下冷冻室24内的下冷冻容器53排出，从中冷冻容 器出口 62向着下冷冻室24内的中冷冻容器54排出，从上冷冻容器出口 63向着下冷冻室 24内的上冷冻容器55排出。该上冷冻容器出口 63形成为从后向前地上下方向的宽度尺寸 变小的四角筒状，在上冷冻容器出口 63的前端部，如图4所示，形成有水平的接触面64。
如图1所示，在冷冻室24的后冷气通道56内，固定有冷冻循环的冷冻用蒸发器 65。该冷冻用蒸发器65从机械室17内的压縮机18供给冷媒，并通过将通过后冷气通道56 内的空气冷却，从而使冷气在制冰室25、上冷冻室26以及下冷冻室24的每个内进行循环， 将冷冻室24内的温度以及上冷冻室26内的温度的每个控制在能够对食品进行冷冻保存的 温度区域，并且能够将制冰室25内的温度控制在能够制冰的温度区域。
如图3所示，在下滑动门36的上罩42上，垂直的板状的把手部66位于并形成在 前端部。如图2所示，该把手部66形成在上罩42的左右方向的整个区域，在下滑动门36 的门前板40上，凹部43位于并形成于把手部66的后方。该凹部43与门前板40中除去凹 部43之外的剩余部分相比向后方凹陷，形成于门前板40中除去左端部和右端部的每个之 外的剩余部分上。如图3所示，该凹部43在把手部66上形成用于从下方挂住手指的空间 部67，通过从下方通过空间部67将手指挂在把手部66上，从而能够从前向后操作下滑动门 36。 如图6所示，上罩42上形成有机构室68。该机构室68的上表面和后表面分别开 口，机构室68的底面如图5所示，设定为前半部配置在比后半部低的位置的台阶状。该机 构室68相对于下滑动门36的左右方向的中心线配置于偏左方的部分，如图7所示，在机构 室68内固定有由永久磁铁构成的门磁铁69。该门磁铁69配置在机构室68内的左后角部， 在壳体1的前框27内，门开关70位于并收纳在门磁铁69的后方。该门开关70由通过磁 力切换电气状态的霍尔集成电路(霍尔IC)等非接触式开关构成，在下滑动门36静止于锁 止位置的状态下，门磁铁69进入门开关70的检测区域内，由此，门开关70被电气导通，在 下滑动门36从闭锁位置被操作至前方的截止位置时，门磁铁69从门开关70的检测区域内 后退，由此，门开关70被电气截止。该下滑动门36的截止位置设定在打开位置的后方，当 下滑动门36从闭锁位置向前方被操作时，在下滑动门36从闭锁位置到达打开位置之前，门 开关70从电气导通状态切换为电气截止状态。
如图7所示，在机构室68内收纳有左臂71。该左臂71指向左右方向，在左臂71 的左端部插入有指向上下方向的左轴72。该左轴72固定于机构室68的底板，左臂71能够 以左轴72为中心转动地收纳在机构室68内。在该机构室68内收纳有右臂73。该右臂73 指向左右方向，在右臂73的右端部插入有指向上下方向的右轴74。该右轴74固定于机构 室68的底板，右臂73能够以右轴74为中心转动地收纳在机构室68内。该右臂73上插入 有指向上下方向的中轴75。该中轴75插入左臂71的右端部，左臂71和右臂73经由中轴 75而能够相互转动地连结。该左轴72和右轴74配置在指向左右方向的共通的直线上，左 轴72和中轴75相互间的距离设定为与右轴74和中轴75相互间的距离相同。该左臂71 和右臂73构成联杆机构，左臂71和右臂73的每个相当于联杆机构的构成元件，即、节。
在上罩42上，如图7所示，指向上方的心棒76位于并固定于机构室68的底板，在 心棒76的外周面上，插入有回动弹簧77的线圈部。该回动弹簧77由扭簧构成，具有线圈 部、尺寸长的臂部和尺寸短的臂部。在上罩42上，突状的弹簧行程限制器78位于并固定于 机构室68的底板，回动弹簧77的尺寸短的臂部与弹簧行程限制器78接触。该回动弹簧77 的尺寸长的臂部与右臂73的后表面接触，右臂73被回动弹簧77的弹簧力向图7的逆时针 方向弹压，左臂71被回动弹簧77的弹簧力向图7的顺时针方向弹压。
在上罩42上，如图7所示，圆柱状的凸部形成于中轴75的前方。该凸部形成于机 构室68的底板，在凸部的外周面上固定有圆筒状的限制器79。该限制器79由与左臂71和 右臂73的每个相比都软的橡胶或硅等缓冲材料构成，通过右臂73借助回动弹簧77的弹压 力而与限制器79接触，由此，左臂71和右臂73的每个保持在相互为直线状的截止位置上。 该右臂73上形成有操作臂80。该操作臂80是在左臂71和右臂73的每个保持在截止位置 的状态下，在左臂71的后方相对于左臂71平行地并列的部分，在操作臂80上，固定有向上 方突出的圆柱状的销81。 在左臂71上，如图7所示，左连结轴82能够转动地位于并插入左轴72和中轴75 相互之间，在右臂73上，右连结轴83能够转动地位于并插入右轴74和中轴75相互之间。 该左连结轴82和右连结轴83的每个成为指向上下方向的圆柱状，左连结轴82和中轴75 相互之间的距离设定为与右连结轴83和中轴75相互之间的距离相同。水平的左平板84 的后端部能够转动地连结于该左连结轴82，水平的右平板85的后端部能够转动地连结于 右连结轴83，左平板84的前端部和右平板85的前端部的每个与共通的操作按钮86接合。 该操作按钮86相当于操作子，在操作按钮86上没有施加操作力的非操作状态下，如图5所 示，操作按钮86通过回动弹簧77的弹簧力而静止于从把手部66的前表面向前方突出的非 操作位置上，左臂71和右臂73的每个保持在截止位置上。该操作按钮89从非操作位置克 服回动弹簧77的弹簧力而向后方直线地被压入操作，操作按钮86的压入操作通过操作按 钮86接触限制器79而停止。在该操作按钮86的压入停止状态下，如图8所示，左臂71以 左轴72为中心从截止位置向逆时针方向转动，右臂73以右臂74为中心从截止位置向顺时 针方向转动，左臂71和右臂73的每个移动至相互成"夂"字状的导通位置上。
在上罩42上，如图7所示，相当于轴的支承轴87位于并形成于机构室68的底板。 该支承轴87为指向上下方向的圆柱状，在支承轴87的外周面上，能够转动地插入有水平板 状的磁铁台88。该磁铁台88相当于磁性台，在该磁铁台88上形成有圆弧状的凸轮槽89。 该凸轮槽89的上表面和下表面的每个是开口的，在凸轮槽89内插入有右臂73的销81。该
11销81对磁铁台88进行转动操作，并通过在操作按钮86静止于非操作位置的状态下该销81 位于凸轮槽89的后端部，由此，将磁铁台88保持在图7的截止位置。当该操作按钮86从 图7的非操作位置被压入操作至图8的操作位置时，如图8所示，销81沿着凸轮槽89向后 方移动，由此，将磁铁台88从截止位置转动操作至逆时针方向的导通位置。
在磁铁台88的上表面，如图7所示，由永久磁铁构成的按钮磁铁90位于并固定于 从凸轮槽89向水平方向离开的部分上。该按钮磁铁90从上方看为长方形，具有长度尺寸 大的长边部91以及与长边部91相比长度尺寸小的短边部92。在该按钮磁铁90上形成有 倒角部93。该倒角部93形成为将长边部91和短边部92相互交叉的交叉部切除的倒角形 状，当操作按钮86位于非操作位置时，按钮磁铁90的倒角部93笔直地指向后方，并且，长 边部91保持在指向右斜后方的无效位置。在该操作按钮86从非操作位置被推入操作至操 作位置时，如图8所示，磁铁台88以支承轴87为中心向逆时针方向转动，由此，按钮磁铁90 以支承轴87为中心向圆周方向移动，倒角部93指向左斜后方，并且，长边部91移动至笔直 地指向后方的有效位置。图7的点划线ML表示倒角部93的右侧的顶点的移动轨迹，按钮 磁铁90以如下方式配置，即，移动轨迹ML的一部分与下滑动门36的后表面中的安装有衬 垫45的安装面44相比向后方突出。 在前框27的内部，如图7所示，按钮开关94位于并固定在按钮磁铁90的后方。该 按钮开关94由通过磁力切换电气状态的霍尔集成电路等非接触式开关构成，在按钮磁铁 90的无效位置，从按钮磁铁90的倒角部93向按钮开关94作用小的磁力，在按钮磁铁90的 有效位置，如图8所示，从按钮磁铁90的长边部91向按钮开关94作用大的磁力。在该按 钮磁铁90的无效位置，从按钮磁铁90向按钮开关94作用的磁力的大小没有达到按钮开关 94的动作电平，按钮开关94保持电气截止状态。在该按钮磁铁90的有效位置，从按钮磁铁 90向按钮开关94作用的磁力的大小超过按钮开关94的动作电平，按钮开关94成为电气导 通状态。该按钮磁铁90在操作按钮86静止于非操作位置的状态下静止于无效位置，并通 过操作按钮86从非操作位置被压入操作至操作位置，从而从无效位置移动至有效位置，按 钮开关94对应于操作按钮86的操作的有无而将电气状态相互切换。 在上罩42上，如图5所示，能够装卸地安装有相当于盖的机构室盖95。该机构室 盖95具有挡住机构室68的上表面的顶板96和挡住机构室68的后表面的后板97，机构室 68的上表面以及后表面双方相当于通过盖而闭锁的开口部。该机构室盖95的后板97的一 部分与下滑动门36的门后板41中的衬垫45的安装面44相比，向后方突出，并允许按钮磁 铁90的移动轨迹ML的一部分相比安装面44向后方突出。该机构室盖95不透明，不能够 通过视觉观察到地遮蔽机构室68内的门磁铁69、左臂71、右臂73、回动弹簧77、磁铁台88 以及按钮磁铁90中的每个，机构室盖95的顶板96通过与机构室盖95的上罩42相对的接 合力而保持从上方与磁铁台88的支承轴87接触的状态，磁铁台88的支承轴87从下方支 承机构室盖95的顶板96。 在机构室盖95上，如图5所示，直线地指向左右方向的有底的槽状的导水管98位 于并形成于顶板96的前端部。该导水管98接受落下到机构室盖95的顶板96上的水，在 机构室盖95的顶板96上，形成从导水管98向后上升的倾斜面99。该导水管98的底面设 定为从左右方向的中心部分别向左右下降的倾斜状，导水管98内的水沿着导水管98的底 面的倾斜，流到左方和右方中的任意一方之后，从导水管98的左端面和右端面中的任意一方向下方落下。 在上罩42上，如图6所示，形成有左排出导水管100和右排出导水管101。该左排 出导水管100和右排出导水管101的每个形成为指向前后方向的有底的槽状，并且具有从 前向后下降的倾斜状的底面。左排出导水管100接受从机构室盖95的导水管98的左端面 落下的水，左排出导水管100内的水在沿着左排出导水管100的底面从前向后流动之后，从 左排出导水管100内排出。右排出导水管101接受从机构室盖95的导水管98的右端面落 下的水，右排出导水管IOI内的水在沿着右排出导水管101的底面从前向后流动之后，从右 排出导水管101内排出。S卩，导水管98、左排出导水管IOO和右排出导水管101防止水从机 构室盖95进入机构室68内。 在壳体1的内部，如图1所示，门操作装置110安装于冷冻室20内。该门操作装 置110如图10所示，以由螺线管线圈129和插棒式铁心134构成的电磁螺线管200作为驱 动源，通过在下滑动门36静止于闭锁位置的状态下工作，对下滑动门36进行从闭锁位置向 前方移动的移动操作。该门操作装置110的详细结构如下所述。 如图lO所示，螺线管盒lll是上表面开口的装置，设定为指向前后方向的细长形 状。在该螺线管盒111的后端部形成有水平的安装面112，如图4所示，安装面112以面接 触状态载置于上冷冻容器出口 63的水平的接触面64。该螺线管盒111以合成树脂为材料， 在螺线管盒lll上，如图IO所示，倾斜面113位于并形成于安装面112的后方。该倾斜面 113从前向后上升，如图4所示，以面接触状态载置于上冷冻容器出口 63的表面。
在螺线管盒lll的左侧板上，如图IO所示，切口状的左避开部114位于并形成于 前端部，在螺线管盒111的右侧板上，切口状的右避开部115位于并形成于前端部，螺线管 盒111的左避开部114和右避开部115分别如图4所示那样从下方贴靠在前框27上。在 该螺线管盒111的底板上，如图10所示，凸起部116位于并形成于左前端部和右前端部的 每个上。这两个凸起部16的每个形成为上下表面开口的筒状，如图11所示，螺线管盒111 的前端部以如下方式固定于前框27，S卩，从下方通过两凸起部116的每个而将螺栓螺合于 前框27。该螺线管盒111配置于下滑动门36的左右方向的中央部，在螺线管盒111上，如 图IO所示，圆弧面部117位于并形成于螺线管盒111的前板和螺线管盒111的底板相互间 的交叉部分的整个区域。该圆弧面部117的沿着垂直的平面的截面设定为圆弧状，当使用 者想要将下滑动门36推入操作到闭锁位置而将手指夹在下滑动门36和螺线管盒111的前 端部相互之间时，能够防止手指受伤。 在螺线管盒111内，如图12所示，形成有螺线管室118。该螺线管室118形成为上 表面开口的凹状，在螺线管室118的前壁上，形成有上表面开口的凹部119。该凹部119的 内周面设定为圆形，在凹部119的内周面上，如图10所示，插入有波纹管固定工具120。该 波纹管固定工具120形成为指向前后方向的圆筒状，在波纹管固定工具120的前端部，如图 12所示，形成有直径尺寸从后向前变小的倾斜部121。在该波纹管固定工具120的后端部， 固定有比波纹管固定工具120大的长方形的后板122，在波纹管固定工具120的前端部，固 定有比波纹管固定工具120大的长方形的前板123。 在螺线管盒111上，如图12所示，左平板124和右平板125位于并形成于螺线管室 118内。该左平板124和右平板125的每个是从后方隔着间隙地与螺线管室118的前壁相 对置的垂直的部件，在螺线管室118的前壁和左平板124之间的间隙中，从上方插入有波纹管固定工具120的后板122。该后板122还从上方插入螺线管室118的前壁和右平板125 相互之间的间隙中，由于后板122与左平板124和右平板125的每个接触，从而防止波纹管 固定工具120向后方偏移位置，并且，由于后板122与螺线管室118的前壁接触，从而防止 波纹管固定工具120向前方偏移位置，由于前板123和后板122的每个与螺线管室118的 底壁接触，从而防止波纹管固定工具120向圆周方向偏移位置。 在螺线管盒lll的底板上，如图12所示，呈圆筒状的多个凸起部126位于并形成 于螺线管室118内。在该螺线管室118内，如图IO所示，收纳有线圈盒127。该线圈盒127 形成为上表面和下表面的每个是开口的四角筒状，具有前板、后板、左侧板和右侧板。在该 线圈盒127上，如图12所示，形成有多个安装部128。这些多个安装部128的每个形成为圆 筒状，如图IO所示，嵌合于凸起部126的外周面。螺栓从上方螺合在这些多个凸起部126 的各自的内周面上，线圈盒127通过多个螺栓的紧固力固定于螺线管室118内。
在线圈盒127内部，如图IO所示，固定有螺线管线圈129。该螺线管线圈129形成 为指向前后方向的圆筒状，螺线管线圈129的巻绕开始端部和巻绕结束端部的每个与电源 线130连接。在螺线管盒111上形成有开口部131。该开口部131配置在螺线管盒111的 左后角部，两电源线130的每个通过开口部131被拉出到螺线管盒111的外部。
在两电源线130的每个上，如图12所示，共通的连接器132位于并连接于螺线管 盒111的外部，连接器132经由成对的连接器连接于电源电路。该电源电路收纳于壳体1 的机械室17内，在螺线管线圈129上，从电源电路通过两电源线130施加驱动电源。在这 些电源电路和螺线管线圈129相互之间的供电路径上，存在继电器的接点。该继电器的接 点是在继电器线圈的电气截止状态下保持打开供电路径的打开状态的常开型接点，通过使 继电器线圈电气导通，切换成关闭供电路径的关闭状态。即，在螺线管线圈129上，在继电 器线圈的电气导通状态下从电源电路施加驱动电源，在继电器线圈的电气截止状态下截断 驱动电源。 在线圈盒127的后板上，如图13所示，形成圆形的贯通孔133，在螺线管线圈129 的内部，从后方通过贯通孔133并能够向前后方向直线移动地插入有圆柱状的插棒式铁心 134。该插棒式铁心134由铁等磁性材料构成，配置在下滑动门36的左右方向的中央部。在 该插棒式铁心134的后端部，固定有直径尺寸比插棒式铁心134大的圆环状的凸边部135， 在螺线管盒111内，限制器136位于并固定于凸边部135的后方。 在插棒式铁心134的外周面上，如图13所示，回动弹簧137位于并插入在线圈盒 127的后板和凸边部135相互之间。该回动弹簧137由压縮盘簧构成，在截断螺线管线圈 129的驱动电源时，插棒式铁心134通过回动弹簧137的弹簧力而向后方操作，由此，凸边部 135保持在与限制器136接触的后退位置。当从电源电路向该螺线管线圈129上施加驱动 电源时，磁吸引力从螺线管线圈129作用在插棒式铁心134上，由此，插棒式铁心134克服 回动弹簧137的弹簧力而从后退位置向前方移动。该插棒式铁心134的前进如图14所示， 由于回动弹簧137的线材相互间接触，从而停止于前进位置，在螺线管线圈129的驱动电源 被截断时，插棒式铁心134通过回动弹簧137的弹簧力而从线材相互间接触的前进位置复 位到后退位置。 在螺线管盒111上，如图13所示，固定有合成树脂制的螺线管盖138。该螺线管 盖138如图10所示，具有下表面开口的凹状的盖主体139和包围盖主体139的凸缘140，在
14盖主体139上，形成有与波纹管固定工具120的外周面面接触的半圆形的凹部141，在凸缘 140上形成有多个贯通孔142。该凸缘140从上方载置于螺线管室118的室壁上，螺线管盖 138从上方穿过多个贯通孔142的每个并通过螺合螺栓而与螺线管室118的室壁接合。在 该螺线管罩138的凸缘140与螺线管室118的室壁相互之间，如图13所示，隔有由EP匿(三 元乙丙橡胶)等橡胶构成的密封件143。该密封件143被弹性地压扁在螺线管罩138的凸 缘140和螺线管室118的室壁相互之间，螺线管罩138的凸缘140和螺线管室118的室壁 的每个通过弹性恢复力而接触，由此，将螺线管罩138的凸缘140和螺线管室118的室壁相 互之间密封为气密状态。 在插棒式铁心134的前端部，如图13所示，固定有指向前后方向的连接器杆144 的后端部。该连接器杆144形成为与插棒式铁心134同心的圆柱状，连接器杆144的直径 尺寸设定得比插棒式铁心134的直径尺寸小。该连接器杆144的前端部贯通线圈盒127的 前板并向线圈盒127的前方突出，贯通波纹管固定工具120的内部并向波纹管固定工具120 的前方突出。在该连接器杆144的外周面上，插入有橡胶制的波纹管145。该波纹管145形 成为直径尺寸从一端部向另一端部变大的圆筒状，波纹管145中的直径尺寸大的另一端部 上形成有夹持部146。该夹持部146形成为直径尺寸从后向前变小的圆筒状，并且被压入波 纹管固定工具120的倾斜部121的外周面。在该波纹管固定工具120的倾斜部121上，从 波纹管145的夹持部146的上方嵌合有波纹管推压工具147。该波纹管推压工具147形成 为直径尺寸从后向前变小的圆筒状，波纹管145的夹持部146通过被夹持在波纹管固定工 具120的倾斜部121和波纹管推压工具147相互之间而固定，波纹管145经由波纹管固定 工具120而防止在圆周方向上扭转。 在波纹管145中的直径尺寸小的一端部，如图13所示，形成有杆盖148。该杆盖 148形成为闭锁波纹管145的一端部的袋状，波纹管固定工具120的内部空间通过波纹管 145被密封为气密状态，从而湿气无法从外部侵入，螺线管室118的内部空间通过螺线管罩 138、密封件143以及波纹管145三者被闭锁为气密状态，从而湿气无法从外部侵入。该波 纹管145的杆盖148的内部压入有头部149。该头部149形成于连接器杆144的前端部，连 接器杆144的前端部通过杆盖148和头部149相互之间的紧密连接力而以止转状态连结于 波纹管145的一端部，连接器杆144经由波纹管145和波纹管固定工具120的各自而止动。
如图13所示，波纹管145以在插棒式铁心134被保持在后退位置的状态下， 一端 部和另一端部的各自向波纹管固定工具120的前方突出的方式，在前后方向的中途部分折 回，如图14所示，与插棒式铁心134的前进相对应，波纹管145以折回部分向前方移动的 方式弹性形变，由此，允许插棒式铁心134从后退位置向前进位置移动，与插棒式铁心134 的后退相对应，波纹管145以折回部分向后方移动的方式弹性形变，由此，允许插棒式铁心 134从前进位置向后退位置移动。 在螺线管盒111的底板上，如图12所示，分别形成有左间隔板150和右间隔板 151。该左间隔板150和右间隔板151的每个是指向前后方向的垂直的部件，左间隔板150 的后端部和右间隔板151的后端部的每个连接于螺线管室118的前壁，左间隔板150的前 端部和右间隔板151的前端部的每个连接于螺线管盒111的前板。该左间隔板150和右间 隔板151的每个隔着间隙而在左右方向上相互对置，左间隔板150和右间隔板151相互之 间形成有空间状的杆收纳室152。
在螺线管盒111的杆收纳室152内，如图12所示，收纳有推杆153。该推杆153以 合成树脂为材料形成，具有推进器154、臂155和连接器156。该连接器156形成为下表面 闭锁的纵长的四角筒状，在连接器156的后壁上，形成有上表面开口的槽部157。在该槽部 157内，如图13所示，从上方插入有连接器杆144的前端部，连接器杆144通过头部149与 波纹管145的杆盖148共同卡合于连接器156的后壁，而连接于连接器156。推进器154如 图12所示，形成为指向前后方向的中间实心的四角柱状，如图15所示，配置于下滑动门36 的左右方向的中央部。该推进器154如图13所示，配置在比连接器杆144低的位置，夹在 前框27的下表面和螺线管盒111的底面相互之间。臂55连结连接器156和推进器154相 互间，形成为指向前后方向的水平的板状。 在推进器154的前端部，如图10所示，固定有缓冲器158，在螺线管盒111上，开口 部159位于并形成于缓冲器158的前方。该缓冲器158由比推进器154和下滑动门36的 门后板41的每个都软的橡胶等缓冲材料构成，在螺线管线圈129电气截止的状态下，推杆 134保持在后退位置，以便缓冲器158的前表面从螺线管盒111的前板的前表面向后方退 避。该推进器154如图14所示，在螺线管线圈129电气导通的状态下，通过螺线管盒lll的 开口部159向螺线管盒111的前方突出，在下滑动门36静止于闭锁位置的状态下，当螺线 管线圈129电气导通时，推进器154向螺线管盒111的前方突出，由此，将下滑动门36的左 右方向的中央部从后向前推压。缓冲器158是在推进器154与下滑动门36的门后板41冲 突时缓和冲击力的装置，锁止磁铁51和电磁铁37的每个对下滑动门36的吸附通过推进器 154的推压力而被解除，下滑动门36通过推进器154的推压力而从闭锁位置向前方移动。
推进器154如图5所示，上半部从后方与衬垫45的内密封部50相对，推进器154 的后退位置以如下方式设定，即，在下滑动门36的闭锁位置，在内密封部50和缓冲器158 相互之间形成间隙。在该推进器154的前表面上，设定有密封件推压部160和门推压部161。 密封件推压部160是指，在下滑动门36的闭锁位置经由缓冲器158从后方与衬垫45的内 密封部50相对的部分，门推压部161是指，在下滑动门36的闭锁位置经由缓冲器158从后 方与下滑动门36的绳状补强筋52相对的部分，在下滑动门36静止于闭锁位置的状态下， 当螺线管线圈129被电气导通时，插棒式铁心134从后退位置向前进位置移动，通过插棒式 铁心134从后退位置向前进位置移动的移动力，推进器154推压下滑动门36，由此，进行从 闭锁位置向前方移动的移动操作。该推进器154的动作如下所述。 当螺线管线圈129在下滑动门36的闭锁位置被电气导通时，如图5所示，在推进 器154的门推压部161接触下滑动门36的绳状补强筋52之前，推进器154的密封件推压 部160经由缓冲器158将衬垫45的内密封部50向前方推压，由此使其弹性形变。在该内 密封部50的弹性形变状态下，推进器154的门推压部161经由缓冲器158将下滑动门36 的绳状补强筋52向前方推压，由此，将下滑动门36的锁止磁铁51从前板21剥离，使下滑 动门36的两磁性板的每个从电磁铁37剥离，如图16所示，进行使下滑动门36从闭锁位置 向前方移动的移动操作。在该推进器154的门推压部161经由缓冲器158与下滑动门36 的绳状补强筋52接触的状态下，缓冲器158的上半部隔着间隙与门后板41的安装面44相 对，推进器154的密封件推压部160推压衬垫45的内密封部50，从而将内密封部50完全压 扁。 在螺线管盒111的左间隔板150上，如图12所示，形成有左前导向件162和左后导向件163，在螺线管盒111的右间隔板151上形成有右前导向件164和右后导向件165。该左前导向件162 右后导向件165的每个向杆收纳室152内突出，在左前导向件162 右后导向件165的各自的下表面和杆收纳室152的底面相互间形成有间隙。该左前导向件162和右前导向件164夹住臂155并在左右方向上相互对置，该左后导向件163和右后导向件165夹住臂155并在左右方向上相互对置，在插棒式铁心134前进时和后退时的每次，臂155被左前导向件162 右后导向件165这4个部件引导，从而向前后方向直线移动。图13表示插棒式铁心134的后退位置，图14表示插棒式铁心134的前进位置，臂155不受插棒式铁心134的前进后退的影响而收纳在螺线管盒111内，左前导向件162 右后导向件165的每个都不与推进器154接触，而仅对臂155进行引导。 在螺线管盒111上，如图3所示，覆盖有盒盖166。该盒盖166如图4所示，具有顶板、左侧板、右侧板以及前板，螺线管盒111的上表面通过盒盖166闭锁。在该盒盖166的左侧板和右侧板的每个上，如图IO所示，爪部167位于并形成于前后方向的中央部。这两个爪部167的每个向着螺线管盒111的左右方向的中央部突出，并且插入卡合部168内。这两个卡合部168的每个形成于螺线管盒111上，形成为下表面开口的凹状。这两个卡合部168的每个具有顶棚面，两爪部167的每个从下方卡合于卡合部168的顶棚面，由此，防止螺线管盖166从螺线管盒111脱落。S卩，螺线管盒111的上表面中的前端部通过壳体1的前框27闭锁，螺线管盒111的上表面中的除去前端部的剩余部分通过盒盖166闭锁。
在盒盖166的前端部，如图3所示，形成有定位突部169。该定位突部169从盒盖166的顶板向下方突出，形成为指向左右方向的垂直的板状。该定位突部169卡合于定位槽部170内。该定位槽部170形成于壳体1的前框27，盒盖166通过定位突部169和定位槽部170相互间的卡合力而相对于前框27保持在目标位置。 在螺线管盒111上，如图11所示，多个左排水孔171和多个右排水孔172位于并形成于杆收纳室152的底板。该多个左排水孔171和多个右排水孔172的每个在杆收纳室152内产生结露时将杆收纳室152内的结露水排出到螺线管盒111的外部，多个左排水孔171的每个如图12所示，设定为以左间隔板150为基点向右方直线延伸的狭缝状，多个右排水孔172的每个设定为以右间隔板151为基点向左方直线延伸的狭缝状。门操作装置110如上述那样构成，以如下顺序安装在壳体1的内部。 为了将门操作装置110安装于壳体1的内部，如图4所示，将螺线管盒111的水平的安装面112载置于上冷冻容器出口 63的水平的接触面64上，将螺线管盒111的倾斜面113推压在上冷冻容器出口 63的表面上。在使该安装面112和倾斜面113的每个与上冷冻容器出口 63接触的状态下，从下方穿过螺线管盒111的两凸起部116的每个，而将螺栓螺合于前框27，将螺线管盒111固定于前框27。在该安装面112和倾斜面113的每个与上冷冻室出口 63接触的状态下，螺线管盒111相对于前框27在前后方向上定位，插入螺线管盒111的两凸起部116的每个内的螺栓与前框27的目标位置吻合。 在将螺线管盒111固定于壳体1的内部时，从上方将盒盖166的定位突部169插入螺线管盒111的定位槽部170内，在定位突部169和定位槽部170相互间的卡合状态下，将盒盖166的后端部向下方压入。这样，螺线管盒111的左侧板被盒盖166的左侧部的爪部167推压，并由此进行弹性形变，螺线管盒111的右侧板被盒盖166的右侧部的爪部167推压，并由此进行弹性形变，盒盖166的两爪部167的每个卡合于螺线管盒111的卡合部168
17内。在该定位突部169和定位槽部170相互间的卡合状态下，盒盖166相对于螺线管盒111在前后方向定位，盒盖166的两爪部167的每个与螺线管盒111的卡合部168吻合。
在壳体1的内部，如图1所示，基板箱171固定于机械室17的上方。该基板箱171收纳有控制基板，控制基板上搭载有控制电路。该控制电路以微电脑为主体构成，具有CPU、ROM以及RAM。在该控制电路上，经由配线软线电气地对门开关70和按钮开关94的每个进行配线，控制电路基于来自门开关70的输出信号判断下滑动门36是否位于闭锁位置，基于来自按钮开关94的输出信号判断是否进行了压入操作按钮86的压入操作。继电器线圈连接于该控制电路，控制电路对应于门开关70和按钮开关94的各自的电气状态而对继电器线圈进行通断电，由此，进行继电器的接点的开闭操作，从而对螺线管线圈129进行电气地导通截止控制。 图17是用于说明预先记录在控制电路的ROM中的控制程序的流程图，基于图17的控制程序说明控制电路的处理内容。当控制电路的CPU导通电源时，在步骤S1中，判断门开关70是否导通。例如，在下滑动门36静止于闭锁位置的状态下，在步骤S1中判断为门开关70导通，在步骤S2中将计时器Tl重置为"0"。该计时器Tl是以下滑动门36返回闭锁位置为基准测定经过时间的装置，CPU以预定的一定的时间间隔启动计时器中继处理，每当启动计时器中继处理时，通过在计时器T1中对预定的单位值进行加法运算来测定经过时间。 当CPU在步骤S2中重置计时器Tl时，在步骤S3中判断门开关70是否截止。例如，在使用者不操作操作按钮86而手动地将下滑动门36从闭锁位置操作到前侧的情况下，将门开关70从导通状态切换为截止状态。在该情况下，CPU在步骤S3中判定为门开关70截止，返回到步骤S1。在该下滑动门36返回到闭锁位置的情况下，CPU在步骤S1中判定为门开关70导通，在步骤S2中将计时器Tl重置为"0"。 在下滑动门36静止于闭锁位置的状态下，CPU在步骤S3中判断为门开关70没有截止，在步骤S4中判断按钮开关94是否导通。例如，在下滑动门36静止于闭锁位置的状态下，当使用者对操作按钮86进行压入操作时，CPU在步骤S4中判断为按钮开关94导通，在步骤S5中将计时器Tl的加法运算的结果与动作禁止时间Tw(例如1. 5秒)比较。该动作禁止时间Tw预先记录在控制电路的R0M中，在CPU在步骤S5中判断为计时器T1的加法运算的结果没有达到动作禁止时间Tw的情况下，返回到步骤S3。 S卩，在使用者压入操作操作按钮86的同时使下滑动门36返回闭锁位置的情况下，判断为在计时器T1的加法运算结果没有达到动作禁止时间Tw的状态下导通按钮开关。在该情况下，按钮开关94的导通被无效化，门操作装置110不工作。 当CPU在步骤S5中判断为计时器Tl的加法运算结果达到动作禁止时间Tw时，在步骤S6中将继电器线圈导通，由此，从电源电路向螺线管线圈129施加驱动电源，在步骤S7中将计时器T3重置为"O"。该计时器T3测定对螺线管线圈129施加驱动电源的施加时间，CPU以预定的一定的时间间隔启动计时器中继处理，每当启动计时器中继处理时，通过在计时器T3中对预定的单位值进行加法运算来测定施加时间。 当CPU在步骤S7中重置计时器T3时，在步骤S8中判断门开关70是否截止。例如，在下滑动门36上没有作用超过推进器154的推压力的过大的负荷的情况下，开始对螺线管线圈129施加驱动电源，由此，下滑动门36从闭锁位置向前方移动，门开关70截止。在该情况下，CPU在步骤S8中判定为门开关70截止，前进到步骤S9。 当CPU在步骤S8中判断为门开关70没有截止时，在步骤S12中将计时器T3的加法运算结果与预先存储在ROM中待机限度时间Tf比较。该待机限度时间Tf是为了防止由于在螺线管线圈129上连续地施加驱动电源而导致螺线管线圈129异常升温的情况的界限值，在CPU在步骤S12中判断为计时器T3的加法运算结果没有达到待机限度时间Tf的情况下，返回到步骤S8。 S卩，与螺线管线圈129开始驱动无关，下滑动门36不从闭锁位置向前方移动的情况下，螺线管线圈129以待机限度时间Tf为限度连续通电。
在经过待机限度时间Tf之前，在从下滑动门36除去过大的负荷的情况下，下滑动门36通过推进器154的推压力而从闭锁位置向前方移动，门开关70截止。在该情况下，CPU在步骤S8中判断为门开关70截止，前进到步骤S9。在即使经过待机限度时间Tf而没有从下滑动门36除去过大的负荷的情况下，CPU在步骤S12中判断为"T3 > Tf"，在步骤Sll中，通过将继电器线圈截止，从而切断螺线管线圈129的驱动电源。 当CPU前进到步骤S9时，将计时器T2重置为"0"。该计时器T2测定经过时间，该经过时间通过在螺线管线圈129上施加驱动电源而将门开关70截止的情况为基准来测定经过时间，CPU以预定的一定的时间间隔启动计时器中继处理，每当启动计时器中继处理时，通过在计时器T2中对预定的单位值进行加法运算来测定经过时间。
当CPU在步骤S9中重置计时器T2时，在步骤S10中将计时器T2的加法运算结果与预先记录在ROM中的通电时间Te(〈Tf)比较。该通电时间Te相当于进行使插棒式铁芯134从后退位置向前进位置移动的移动操作所需要的、对螺线管线圈129施加驱动电源的施加时间，在CPU在步骤S10中判断为计时器T2的加法运算结果达到通电时间Te的情况下，前进到步骤S11，通过截止继电器线圈而切断螺线管线圈129的驱动电源。在切断该驱动电源时，下滑动门36被推进器154推压，由此，从闭锁位置向前方移动，使用者通过将手指挂在下滑动门36的把手部66上并将下滑动门36向近前侧操作，能够将其拉出到打开位置。 图18是表示按钮开关94的导通截止、螺线管线圈129的导通截止、门开关70的导通截止、下滑动门36的开闭的时间的相关关系的附图，在下滑动门36静止于闭锁位置的状态下，通过进行将操作按钮86压入的压入操作，在按钮开关94导通的情况下，与按钮开关94的导通在时间上同步地将螺线管线圈129导通，门开关70在时间上比螺旋管线圈129的导通晚地截止。在该下滑动门36从闭锁位置向前方移动的状态下，当操作操作按钮86时，不从按钮磁铁90向按钮开关94的检测区域内作用有效的磁力，按钮开关94不会导通，所以，螺线管线圈129不导通，门操作装置110不工作。 在下滑动门36从闭锁位置向前方移动的状态下被推入操作至闭锁位置时，门开关70导通，由此，计时器Tl重置为"0"，进行以计时器Tl的"0"为基准的加法运算处理。当在操作按钮86的操作状态进行该下滑动门36的推入操作时，门开关70导通，与此在时间上同步地，检测到按钮开关94的导通，通过检测出按钮开关94的导通，将计时器T1的加法运算结果与动作禁止时间Tw进行比较。在该情况下，由于计时器T1的加法运算结果没有达到动作禁止时间Tw，所以，螺线管线圈129不导通，门操作装置110不工作。即使在操作按钮86的非操作状态下进行该下滑动门36的推入操作的情况下，当在计时器Tl的加法运算结果达到动作禁止时间Tw之前操作操作按钮86时，螺线管线圈129不导通，门操作装
19置110不工作，在计时器T1的加法运算结果达到动作禁止时间Tw的状态下，当操作操作按钮86时，螺线管线圈129导通，由此，门操作装置110工作。
上述实施例产生以下的效果。 对应于操作按钮86的操作，按钮磁铁90从无效位置移动至有效位置，按钮磁铁90从无效位置移动至有效位置的情况被按钮开关94以非接触的方式检测出，由此，驱动门操作装置IIO，所以，没有必要在下滑动门36和壳体1相互之间配置配线软线。因此，不需要为了使手指和水不与配线软线接触而设置覆盖配线软线的构造，并且，不需要事先使配线软线能够对应于配线距离的变动，所以，总的构造变简单。 由于在机构室68的底板上形成支承轴87，通过支承轴87从下方支承机构室盖95，所以，通过在门盒38内填充发泡聚氨酯39时的填充压力，机构室68的底板向上方膨出，在该情况下，机构室盖95被支承轴87向相同方向抬起。因此，机构室68的高度尺寸不受填充发泡聚氨酯39时的压力的影B向，维持为目标值，所以，防止由于磁铁台88的上表面干涉机构室盖95而引起动作不良。 左臂71、右臂73、回动弹簧77、磁铁台88、按钮磁铁90的每个收纳在共通的机构室68中，机构室68的上表面被能够装卸的机构室盖95挡住。因此，通过将机构室盖95从机构室68卸下，能够一次性地对左臂71 按钮磁铁90的每个进行保养维护，所以，与相互分散地配置左臂71 按钮磁铁90的每个的情况相比，保养维护变容易。
使按钮磁铁90从无效位置向有效位置移动时的移动轨迹ML的一部分相比下滑动门36的后表面中的安装面44向后方突出。因此，由于按钮磁铁90接近按钮开关94，因此能够通过按钮磁铁90可靠地导通截止按钮开关94。在倒角部93与按钮开关94相对置的无效位置以及长边部91与按钮开关94相对置的有效位置相互之间，将按钮磁铁90在圆周方向上进行移动操作。因此，在按钮磁铁90位于无效位置时，从按钮磁铁90作用于按钮开关94的磁力变弱，在按钮磁铁90位于有效位置时，从按钮磁铁90作用于按钮开关94的磁力变强，所以，因为这一点，通过按钮磁铁90能够可靠地导通截止按钮开关94。而且，根据倒角部93的朝向和长方形的轮廓形状的朝向的每个，能够识别将按钮磁铁90组装于磁铁台88时的按钮磁铁90的姿势，所以，能够防止以错误的姿势将按钮磁铁90组装于磁铁台88。 以从沿着磁铁台88的支承轴87的上下方向观察时凸轮槽89和按钮磁铁90相互不重合的方式，使两者在水平方向上相互分离地配置在磁铁台88上。因此，由于避免了凸轮槽89内的销81与按钮磁铁90干涉，所以，不需要使按钮磁铁90的下表面从磁铁台88的上表面上浮，因此，能够防止下滑动门36的上下方向的宽度尺寸变大。
将左臂71的左轴72以及右臂72的右轴74配置在向左右方向延伸的共通的直线上，将左轴72和中轴75相互之间的距离设定得与右轴74和中轴75相互之间的距离相同。因此，通过对操作按钮86进行压入操作，中轴75从前向后笔直地移动，所以，操作按钮86在压入操作时不倾斜。限制器79对操作按钮86进行位置限制，以便在对操作按钮86进行压入操作时使按钮磁铁90停止在有效位置的方式，该限制器79由橡胶等缓冲材料构成，因此，能够防止在进行操作按钮86的压入操作时产生碰撞声。 在从操作按钮86除去操作力的情况下，通过限制器79分别限制左臂71和右臂73各自的位置，从而，使按钮磁铁90停止在无效位置。因此，在从操作按钮86除去操作力时，
20能够防止碰撞声的产生。使操作按钮86从前方碰撞限制器79，使左臂71和右臂73的每个从后方碰撞限制器79。因此，能够通过共通的限制器79对操作按钮86、左臂71以及右臂73的每个进行位置限制，所以，便宜并且制造性提高。 在使用者错误地进行压入操作按钮86的操作并使下滑动门36返回闭锁位置的情况下，在下滑动门36到达闭锁位置的同时，操作按钮86在操作位置被操作的情况被检测出来。在该情况下，由于计时器T1的测定结果没有达到动作禁止时间Tw，所以，在螺线管线圈129上没有施加驱动电源。因此，由于门操作装置110不工作，所以，能够防止从门操作装置110的推进器154向使用者不经意地施加碰撞力。 在将驱动电源施加到螺线管线圈129上的情况下，判断下滑动门36是否静止于闭锁位置，在判断为下滑动门36静止于闭锁位置的情况下，开始测定施加时间T3，到施加时间T3的测定结果达到待机限度时间Tf为止，持续地对螺线管线圈129通电。因此，在施加时间T3的测定结果达到待机限度时间Tf之前，在使用者除去过大的负荷的情况下，下滑动门36从闭锁位置向前方移动。因此，在使用者除去过大的负荷之后，不需要对操作按钮86进行再操作的时间和劳动，所以，使用便利性提高。而且，在判定为施加时间T3的测定结果达到待机限度时间Tf的情况下，由于切断螺旋管线圈129的驱动电源，所以，能够防止螺线管线圈129的异常升温。 在上述实施例中，在从前向后操作下滑动门36时，也可以使用以机械的力将下滑动门36拉入闭锁位置的拉入机构。在该情况下，可以在下滑动门36的两第二可动轨道35的每个上设置销，在从前向后操作下滑动门36时，使两销的每个卡合于拉入部件，通过弹簧的弹簧力操作拉入部件，从而将下滑动门36拉入闭锁位置。 在上述实施例中，也可以替换长方形的按钮磁铁90而使用正方形的按钮磁铁。在
使用该结构的情况下，由于存在弄错极性而将按钮磁铁90安装于磁铁台88的可能，所以，
优选采用以下结构，即，通过在按钮磁铁90的角部形成倾斜面或者在按钮磁铁90上着色，
来防止按钮磁铁90的错误安装的结构。在采用该结构的情况下，可以在正方形的按钮磁铁
上形成倒角部，在倒角部与按钮开关94相对置的无效位置和正方形的一边部与按钮开关
94相对置的有效位置相互之间，对正方形的按钮磁铁在圆周方向上进行移动操作。 在上述实施例中，可以使用马达作为门操作装置110的驱动源。 在上述实施例中，可以使按钮磁铁90的移动轨迹ML的全部相比下滑动门36的安
装面44向后方突出。 工业实用性 本发明的冰箱能够作为不在门和壳体相互之间存在配线软线的、使用者能够从前方使门操作装置工作的冰箱使用。
权利要求
一种冰箱，其特征在于，具有箱状的壳体(1)，其使用者侧的前表面开口；储藏室(24)，设置于上述壳体(1)的内部，形成为前表面开口的空间状，并且被供给有冷气；门(36)，设置于上述壳体(1)，能够以闭锁上述储藏室(24)的前表面的闭锁位置为基点向前方直线移动；设置于上述门(36)的永久磁铁(90)；联杆机构，设置于上述门(36)，将上述永久磁铁(90)在预定的有效位置和与该有效位置不同的无效位置相互之间进行移动操作，该联杆机构由多个节(71、73)相互连结而成；操作子(86)，设置于上述门(36)，经由上述联杆机构连结于上述永久磁铁(90)，用于供使用者经由上述联杆机构将上述永久磁铁(90)从上述无效位置操作到上述有效位置；非接触式开关(94)，设置于上述壳体(1)，在上述门(36)静止于上述闭锁位置的状态下，该非接触式开关(94)的电气状态基于上述永久磁铁(90)分别移动至上述有效位置和上述无效位置而相互变化；门操作装置(110)，设置于上述壳体(1)，并且具有电气的驱动源(200)，该门操作装置(110)通过在上述门(36)静止于上述闭锁位置的状态下工作，而将上述门(36)从上述闭锁位置向前方进行移动操作；及控制电路，设置于上述壳体(1)，并在上述非接触式开关(94)的电气状态对应于上述永久磁铁(90)从上述无效位置向上述有效位置的移动而变化的情况下，驱动上述门操作装置(110)的驱动源(200)。
2. 如权利要求l所述的冰箱，其特征在于，具有中空状的门盒(38)，构成上述门(36)，并具有顶板、底板、前板、后板、左侧板和右侧板；隔热材料(39)，构成上述门(36)，并填充于上述门盒(38)的内部；机构室(68)，设置于上述门(36)的顶板，收纳有上述联杆机构和上述永久磁铁(90)的每个，该机构室(68)具有底板并且上表面开口 ；轴(87)，设置于上述机构室(68)的底板，并从上述机构室(68)的底板指向上方； 磁铁台(88)，能够以上述轴(87)为中心转动地设置于上述机构室(68)内，并且固定有上述永久磁铁(90);及盖(95)，由上述轴(87)支承，闭锁上述机构室(68)的上表面， 上述联杆机构经由上述磁铁台(88)对上述永久磁铁(90)进行操作。
3. 如权利要求l所述的冰箱，其特征在于，具有空间状的机构室(68)，设置于上述门(36)，收纳有上述永久磁铁(90)和上述联杆机构的每个，并具有开口部；及盖(95)，能够装卸地设置于上述门(36)，挡住上述机构室(68)的开口部。
4. 如权利要求l所述的冰箱，其特征在于，具有衬垫(45)，该衬垫(45)设置于上述门 (36)的后表面，形成为包围上述门(36)的环状，在上述门(36)静止于上述闭锁位置的状态 下，将上述门(36)和上述储藏室(24)相互之间密封为气密状态，上述永久磁铁(90)的从上述无效位置向上述有效位置移动时的移动轨迹的一部分或全部，与上述门(36)的后表面中的安装有上述衬垫(45)的安装面(44)相比，向后方突出。
5. 如权利要求l所述的冰箱，其特征在于， 上述永久磁铁(90)形成为长方形或正方形的板状，在上述永久磁铁(90)上设置倒角部(93)，该倒角部(93)形成为切掉相互交叉的2个 边的交叉部分的形状，上述联杆机构将上述永久磁铁(90)在无效位置和有效位置相互之间进行移动操作， 该无效位置是上述永久磁铁(90)的倒角部(93)与上述非接触式开关(94)相对置的位置， 该有效位置是上述永久磁铁(90)的2个边中的一方与上述非接触式开关(94)相对置的位 置。
6. 如权利要求l所述的冰箱，其特征在于，具有磁铁台(88)，该磁铁台(88)能够以轴(87)为中心转动地设置于上述门(36)，并且支 承上述永久磁铁(90);及凸轮槽(89)，该凸轮槽(89)设置于上述磁铁台(S8)，供销(81)能够移动地插入，上述联杆机构为，基于将上述销(81)沿着上述凸轮槽(89)进行移动操作而将上述磁 铁台(88)以上述轴(87)为中心进行转动操作，上述凸轮槽(89)和上述永久磁铁(90)的每个，配置为从沿着上述磁铁台(88)的轴 (87)的方向观察不相互重叠。
7. 如权利要求l所述的冰箱，其特征在于，具有左臂(71)，相当于上述联杆机构的节，能够以左轴(72)为中心转动地设置于上述门 (36);及右臂(73)，相当于上述联杆机构的节，能够以右轴(74)为中心转动地设置于上述门 (36)，该右轴(74)相比上述左轴(72)位于右方，上述左臂(71)和上述右臂(73)相互之间能够经由中轴(75)而转动地连结，该中轴 (75)位于上述左轴(72)和上述右轴(74)相互之间，上述左轴(72)和上述中轴(75)相互之间的距离设定为与上述右轴(74)和上述中轴 (75)相互之间的距离相同。
8. 如权利要求l所述的冰箱，其特征在于，具有限制器(79)，设置于上述门(36)，对上述操作子(86)进行位置限制，以便在上述操作 子(86)被操作时使上述永久磁铁(90)停止于上述有效位置；及回动弹簧(77)，设置于上述门(36)，并弹压上述联杆机构，以便通过在上述永久磁铁 (90)停止于上述有效位置的状态下、操作力从上述操作子(86)的除去，而使上述永久磁铁 (90)从上述有效位置向上述无效位置移动，上述限制器(79)对上述联杆机构进行位置限制，以便在上述联杆机构通过上述回动 弹簧(77)的弹压力而移动时，使上述永久磁铁(90)停止于上述无效位置，并且该限制器 (79)由比上述联杆机构的多个节(71、73)的每个都软的缓冲材料构成。
9. 如权利要求l所述的冰箱，其特征在于，具有门开关(70)，该门开关(70)的电气状 态对应于上述门(36)是否位于上述闭锁位置而相互变化，上述控制电路为，以上述门(36)返回到上述闭锁位置的情况为基准，测定上述门(36)根据上述门开关(70)的电气状态而静止于上述闭锁位置的闭锁时间；并且在基于上述非接触式开关(94)的电气状态而判断为上述操作子(86)被操作了的情况 下，当判定上述闭锁时间的测定结果达到预定的值时，对上述门操作装置(110)的驱动源 (200)施加用于驱动该驱动源(200)的驱动电源；在基于上述非接触式开关(94)的电气状态而判断为上述操作子(86)被操作了的情 况下，当判定上述闭锁时间的测定结果没有达到预定的值时，则不对上述门操作装置(110) 的驱动源(200)施加上述驱动电源。
10.如权利要求9所述的冰箱，其特征在于，上述控制电路为，进行如下各个处理在对上述门操作装置(110)的驱动源(200)施加上述驱动电源的 情况下，测定上述驱动电源的施加时间的处理；以及根据上述门开关(70)的电气状态，判 断上述门(36)是否静止于上述闭锁位置的处理；并且在判断为上述门(36)静止于上述闭锁位置的状态下判断为上述施加时间的测定结果 达到预定的值时，切断上述驱动电源。
全文摘要
本发明是一种在门和壳体相互间不存在配线软线并且使用者能够从前方使门操作装置动作的冰箱。具有能够向前方直线移动的门(36)，设置于门(36)的永久磁铁(90)；联杆机构；操作按钮(86)；非接触式开关(94)，设置于壳体(1)，在门(36)静止于闭锁位置的状态下，该非接触式开关的电气状态根据永久磁铁(90)的移动而相互变化；门操作装置(110)，设置于壳体(1)，使门(36)向前方进行移动操作，并且具有电气驱动源(200)；控制电路，设置于壳体(1)，在非接触式开关(94)的电气状态对应于永久磁铁(90)的移动而变化的情况下，驱动门操作装置(110)的驱动源(200)。
文档编号F25D23/02GK101784854SQ20088010415
公开日2010年7月21日 申请日期2008年7月11日 优先权日2007年8月24日
发明者上山英夫, 上野俊司, 山本亮介, 神山和宏, 菊地宣博 申请人:株式会社东芝;东芝家用电器控股株式会社;东芝家用电器株式会社