专利名称：一种节能型制冷系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制冷系统，尤其涉及一种节能型制冷系统。
背景技术：
随着社会的发展，制冷电器越来越普及，制冷器件的节能问题越来越受 到关注。目前国内用于大小商场的展示冰柜平均耗能较大，同时冷量损失也 大，不同的冷量需求会有不同的冷量损失。
现有的制冷系统一般由压縮机、冷凝器、过滤器、节流阀及蒸发器等组 成，在制冷系统中充入适量的制冷剂。在冷凝器中的高压制冷剂液体经节流 阀降压进入蒸发器，在低压条件下开始蒸发吸热，使内部降温；吸收了柜内 热量，使柜内温度降低。蒸发为气体的制冷剂由压縮机吸到机内，经压縮成 为高温高压气态送到冷凝器。在流经冷凝器时向四周空气散热而凝聚为液态， 经节流阀再次送到柜内。上述过程周而复始不停地进行，完成着连续的制冷 循环。如此不断地循环，便可以使内部的温度降下来。在整个循环中，制冷 剂是通过蒸发器吸收柜内热量，又通过冷凝器把吸收的热量散发到柜外。
上述结构需要消耗大量的电能，因此，如何进一步降低展示冰柜的能耗 就显得很有必要，如果能在其制冷系统上实现某一环节的节能，提高整个制 冷系统的性能系数，这样就可以节约电能，大大减小国家电力压力。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有展示冷柜制冷系统中存在 的技术缺陷，而提供一种结构简单，提高制冷系统回气和排气之间的换热效率，利用进入压缩机的制冷剂的有效过热，使得进入冷凝器的制冷剂温度降 低，提高制冷系统性能系数的节能型制冷系统。
为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案予以实现
一种节能型制冷系统，包括压縮机l、冷凝器3、干燥过滤器4、节流膨 胀阀5和蒸发器6，其特征在于所述制冷系统还包括一排气冷却回热装置2，
所述压縮机1的输出端依次与排气冷却回热装置2、冷凝器3、干燥过滤器4、 节流膨胀阀5和蒸发器6连接，所述蒸发器6的另一端通过排气冷却回热装 置2后与压縮机1的回气管连接。
所述排气冷却回热装置2包括蒸发器出口接管7、回气-排气换热管8、 压縮机回气接管9和压缩机排气管10;所述回气-排气换热管8的一端与蒸发 器出口接管7焊接在一起，回气-排气换热管8的另一端与压縮机回气接管9 焊接在一起，构成一连通的回气流通装置；所述压縮机排气管10从压縮机1 输出后与回气-排气换热管8直接进行焊接成一体，构成回气管-排气管换热 器，经过换热后的排气管再与冷凝器3相连接。
本实用新型中，所述管道连接部分均采用氧焊或锡焊或氩氟焊连接。 本实用新型中，所述排气冷却回热装置2为套管式换热器。 本实用新型中，所述回气-排气换热管8的材料可以为铜管、铝管或邦迪管。
本实用新型的有益效果，本实用新型由于采用上述结构，充分利用了制 冷系统中压縮机回气管与排气管之间的热量交换，利用由蒸发器出来的制冷 剂蒸汽通过回气管与压縮机排气管直接进行热量交换， 一方面可以直接冷却 压縮机排气管，降低进入冷凝器的制冷剂蒸汽温度，进而降低制冷系统运行的冷凝负荷，增加系统的过冷度；另一方面可以利用进入压縮机的制冷剂蒸
汽的有效过热，从而有效地利用制冷系统中的热量，提高制冷系统的性能系数。
综上所述，本实用新型一一种节能型制冷系统具有结构简单，制造容易、 成本低、无任何运动部件、可以长期运行、无需维护、不直接消耗机械能、
可以实现热量有效交换等优点；可以很容易地和制冷系统管路相联结，适用 于展示冷柜制冷系统，成为制冷系统实现节能的最重要的一个零部件，从而 实现降低冷柜整机耗电量，达到节能的目的。
图1为本实用新型工作原理示意图； 图2为本实用新型的结构示意图。
附图1和图2中，l一压縮机、2—排气冷却回热装置、3—冷凝器、4一 干燥过滤器、5—节流膨胀阀、6—蒸发器、7—蒸发器出口接管、8—回气-排 气换热管、9一压縮机回气接管、IO—压縮机排气管。
具体实施方式
以下结合附图，来详细说明该节能型制冷系统的具体实施方式
。
参见图1所示， 一种节能型制冷系统，包括压縮机1、排气冷却回热装 置2、冷凝器3、干燥过滤器4、节流膨胀阀5、蒸发器6。所述压縮机1的 输出端依次与排气冷却回热装置2、冷凝器3、干燥过滤器4、节流膨胀阀5 和蒸发器6连接，所述蒸发器6的另一端通过排气冷却回热装置2后与压縮 机l的回气管连接。
参见图2所示，上述的制冷系统排气冷却回热装置2，包括蒸发器出口接管7、回气-排气换热管8、压縮机回气接管9和压縮机排气管10。所述回 气-排气换热管8左端与蒸发器出口接管7焊接在一起，右端与压縮机回气接 管9焊接在一起，构成一连通的回气流通装置；压縮机排气管10从压縮机1 输出后与回气-排气换热管8直接进行氧焊连接，构成回气管-排气管换热器， 即本实用新型所述的制冷系统排气冷却回热装置2，然后经过换热后的排气 管再与冷凝器3相连接。
蒸发器6至压縮机的回气管通过一换热铜管与排气管进行氧焊连接，构 成回气管-排气管换热器，经过热量交换的排气器直接与冷凝器3相连，之后 依次接干燥过滤器4、节流膨胀阀5和蒸发器6，由蒸发器6出口的制冷剂在 回气管-排气管换热器内流通，对压縮机l排气管进行直接冷却，降低排气温 度，另外，经过换热后的制冷剂蒸汽温度会升高，利用了制冷剂蒸汽的有效 过热，然后进入压縮机l。
本实用新型中，所述管道连接部分均采用氧焊或锡焊或氩氟焊连接。
本实用新型中，所述排气冷却回热装置2为套管式换热器，所述回气-排 气换热管8的管道材料可以选用铜管、铝管或邦迪管，以及其他能够使用到 制冷设备中的管道材料。
实施例一
如图2所述的制冷系统排气冷却回热装置2，包括蒸发器出口接管7、回 气-排气换热管8、压縮机回气接管9和压縮机排气管10。所述蒸发器出口接 管7为普通铜管或铝管，内径为16mm，长度约为150mm;回气-排气换热管 8为铜管，内径为28mm，长度约为250mm，其一端与蒸发器出口接管7焊 接在一起，另一端与压縮机回气接管9焊接在一起，构成一连通的回气流通装置；压縮机回气接管9为普通铜管或铝管，内径为16mm，长度约为150mm， 视与压縮机焊接时长度而定；压縮机排气管10为普通铜管或铝管，内径为 10mm，长度约为500mm，其从压縮机1输出后与回气-排气换热管8直接进 行氧焊连接，构成回气管-排气管换热器，即本实用新型中的排气冷却回热装 置2，与回气-排气换热管8焊接长度约为200mm，经过换热后的排气管部分
与冷凝器相连接。本实用新型中所有管道接头均采用氧焊或锡焊或氩氟焊连 接。
本实用新型的应用范围并不仅仅局限于展示冷柜制冷循环系统中，作为 一种节能的制冷系统，可以应用到家用冰箱、空调和其他类似的具有压縮机 的系统中，设计出与原有制冷系统相匹配的具有同样换热节能效果的压縮机， 在制冷系统中增加排气冷却回热节能装置。
权利要求1、一种节能型制冷系统，包括压缩机(1)、冷凝器(3)、干燥过滤器(4)、节流膨胀阀(5)和蒸发器(6)，其特征在于所述制冷系统还包括一排气冷却回热装置(2)，所述压缩机(1)的输出端依次与排气冷却回热装置(2)、冷凝器(3)、干燥过滤器(4)、节流膨胀阀(5)和蒸发器(6)连接，所述蒸发器(6)的另一端通过排气冷却回热装置(2)后与压缩机(1)的回气管连接。
2、 根据权利要求1所述的一种节能型制冷系统，其特征在于所述排气 冷却回热装置(2)包括蒸发器出口接管(7)、回气-排气换热管(8)、压縮机回 气接管(9)和压縮机排气管(10);所述回气-排气换热管(8)的一端与蒸 发器出口接管(7)焊接在一起，回气-排气换热管(8)的另一端与压縮机回 气接管(9)焊接在一起，构成一连通的回气流通装置；所述压縮机排气管(IO) 从压縮机(1)输出后与回气-排气换热管(8)直接进行焊接成一体，构成回 气管-排气管换热器，经过换热后的排气管再与冷凝器(3)相连接。
3、 根据权利要求1或2所述的一种节能型制冷系统，其特征在于所述管道连接部分均采用氧焊或锡焊或氩氟焊连接。
4、 根据权利要求1或2所述的一种节能型制冷系统，其特征在于所述 排气冷却回热装置(2)为套管式换热器。
5、 根据权利要求2所述的一种节能型制冷系统，其特征在于所述回气 -排气换热管(8)的材料为铜管或铝管或邦迪管。
专利摘要本实用新型涉及一种制冷系统，尤其是涉一种节能型制冷系统。主要用有压缩机的制冷设备。其结构包括压缩机、冷凝器、干燥过滤器、节流膨胀阀、蒸发器和排气冷却回热装置，压缩机的输出端依次与排气冷却回热装置、冷凝器、干燥过滤器、节流膨胀阀和蒸发器连接，所述蒸发器的另一端通过排气冷却回热装置后与压缩机的回气管连接。本实用新型一方面可以直接冷却压缩机的排气，降低制冷系统冷凝器的冷却负荷，进而增加系统的过冷度；另一方面可以利用蒸发后的制冷剂蒸汽有效过热，从而进一步提高制冷系统的性能系数。具有结构简单，制造容易、成本低、可以长期运行、无需维护、不直接消耗机械能、可以提高制冷系统综合性能等优点。
文档编号F25B40/06GK201373616SQ200920068469
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日
发明者陆谓舜 申请人:上海芙蓉实业有限公司