专利名称：一种带弧形隔板的储液器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种储液器，尤其是涉及一种带弧形隔板的储液器。
背景技术：
现有的旋转式压縮机储液器的隔板为整体平面型(有的情况上面有小的曲面，根 据理论计算与试验，小的曲面对压力脉动影响较小)，有的时候不能设计出符合需求的储液 器。
发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种噪音低、效 率高的带弧形隔板的储液器。 本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种带弧形隔板的储液器，其 特征在于，该储液器内设有弧形隔板，将储液器的内部空腔分为两个部分，通过调整弧形隔 板的形状和位置，改变储液器内部空腔的体积分布与形状，降低储液器的压力脉动，降低噪 所述的储液器的内部空腔中设有直管，弧形隔板上设有与该直管相匹配的孔。 所述的弧形隔板包括整体弧形隔板和由分段弧形组成的隔板。 所述的弧形隔板上开设有便于制冷剂流出的小孔。 所述的弧形隔板呈上拱形设置或下拱形设置。 所述的弧形隔板与储液器内部空腔中的直管间留有缝隙，或直接焊接在直管上。 所述的弧形隔板可设置在储液器中的任何位置。 与现有技术相比，本实用新型为降低旋转式压縮机的储液器噪音，通过在储液器
的内部空腔中设置弧形隔板，便利地改变储液器内部空腔的体积分布与形状，降低储液器
的压力脉动，从而降低储液器的噪音，提高旋转式压縮机储液器的设计效率。 本实用新型降低了压縮机的单频噪音5dB以上，且能比较方便地改变储液器的压
力脉动，从而大大提高了设计效率。
图1为本实用新型实施例1的储液器的结构示意图； 图2为图1的弧形隔板的结构示意图； 图3为本实用新型实施例2的储液器的结构示意图； 图4为图1的弧形隔板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。 实施例1[0019] 如图1-2所示， 一种带弧形隔板的储液器，该储液器内设有弧形隔板1，将储液器 的内部空腔分为两个部分A和B，储液器的内部空腔中设有直管2，弧形隔板1上设有与该 直管2相匹配的孔ll，弧形隔板1为整体弧形隔板，呈上拱形设置于储液器内部空腔下端， 弧形隔板1与储液器直管2间留有缝隙。可通过调整弧形隔板1的形状和位置，改变储液 器内部空腔A和B的体积分布与形状，降低储液器的压力脉动，降低噪音。 实施例2 如图3-4所示， 一种带弧形隔板的储液器，该储液器内设有弧形隔板1，将储液器 的内部空腔分为两个部分A和B，储液器的内部空腔中设有直管2，弧形隔板1上设有与该 直管2相匹配的孔11，弧形隔板1为由分段弧形组成的隔板，呈下拱形设置于储液器内部空 腔下端，弧形隔板1上开设有便于制冷剂流出的小孔12，弧形隔板1直接焊接在储液器直 管2上。可通过调整弧形隔板l的形状和位置，改变储液器内部空腔A和B的体积分布与 形状，降低储液器的压力脉动，降低噪音。 所述的弧形隔板可设置在储液器中的任何位置。 上述带弧形隔板的储液器降低了压縮机的单频噪音5dB以上，且能比较方便地改 变储液器的压力脉动，从而大大提高了设计效率。
权利要求一种带弧形隔板的储液器，其特征在于，该储液器内设有将储液器的内部空腔分为两个部分的弧形隔板。
2. 根据权利要求1所述的一种带弧形隔板的储液器，其特征在于，所述的储液器的内 部空腔中设有直管，弧形隔板上设有与该直管相匹配的孔。
3. 根据权利要求1所述的一种带弧形隔板的储液器，其特征在于，所述的弧形隔板包 括整体弧形隔板和由分段弧形组成的隔板。
4. 根据权利要求1所述的一种带弧形隔板的储液器，其特征在于，所述的弧形隔板上 开设有便于制冷剂流出的小孔。
5. 根据权利要求1所述的一种带弧形隔板的储液器，其特征在于，所述的弧形隔板呈 上拱形设置或下拱形设置。
6. 根据权利要求1或2所述的一种带弧形隔板的储液器，其特征在于，所述的弧形隔板 与储液器内部空腔中的直管间留有缝隙，或直接焊接在直管上。
专利摘要本实用新型涉及一种带弧形隔板的储液器，该储液器内设有弧形隔板，将储液器的内部空腔分为两个部分，通过调整弧形隔板的形状和位置，改变储液器内部空腔的体积分布与形状，降低储液器的压力脉动，降低噪音。与现有技术相比，本实用新型具有噪音低、效率高等优点。
文档编号F25B43/00GK201463430SQ20092007833
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者何继访, 靳海水 申请人:上海日立电器有限公司