专利名称：一种片冰机蒸发器的制作工艺及该工艺制成的蒸发器的制作方法
技术领域：
本发明涉及片冰机蒸发器技术领域，更具体地说，涉及一种片冰机蒸发器的制作 工艺及该工艺制成的蒸发器。
背景技术：
片冰机蒸发器为垂直树立的筒状结构是制冰的主要元件。冰刀、主轴、洒水盘接水 盘在减速机的带动下，逆时针缓慢旋转。水从制冰机蒸发器的进水口进入分水盘，通过洒水 管，将水均勻的洒在蒸发器内壁，形成水膜；水膜与蒸发器流道中制冷剂进行热交换，温度 迅速降低，在蒸发器内壁上形成一层薄冰，在冰刀的挤压下，碎裂成片冰，从落冰口掉进冰 库。部分未结成冰的水通过接水盘从回气口回流至冷水箱内，通过冷水循环泵循环。现有片冰机蒸发器全部通过焊接形成流道。而焊接成的流道具有如下缺点1、有 大焊渣无法清洗干净，导致制冷系统不清洁，影响制冷效果；2、人为因素较大，产品质量不 稳定；3、热处理流道内有氧化皮，清洁不干净，影响制冷效果；4、焊接变形，蒸发器厚薄不 均勻，制冷效果不好。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种片冰机蒸发器的制作工艺及该工艺制成的蒸发器， 以避免蒸发器流道由焊接带来的缺陷。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种片冰机蒸发器的制作工艺，包括步骤薄板与厚板激光叠焊成组合板；组合板卷圆，且厚板在内侧；焊接卷圆后组合板的主焊缝；焊接供液、回气管；水压对薄板鼓胀成形；焊接上下法兰和支耳；所述厚板厚度为5-20mm，所述薄板厚度为l_2mm。优选的，上述片冰机蒸发器的制作工艺中，在焊接主焊缝之后还包括步骤在厚板 内侧加装内胎模；在焊接上下法兰和支耳之后还包括步骤取出内胎模。优选的，上述片冰机蒸发器的制作工艺中，在焊接上下法兰和支耳之后还包括步 骤去热应力处理。优选的，上述片冰机蒸发器的制作工艺中，在去热应力处理之后还包括步骤机械 加工蒸发器。优选的，上述片冰机蒸发器的制作工艺中，在机械加工蒸发器之后还包括步骤在 蒸发器的内筒镀铬。
优选的，上述片冰机蒸发器的制作工艺中，所述厚板厚度为6_12mm，所述薄板厚度 为 1-1. 5mm。优选的，上述片冰机蒸发器的制作工艺中，所述厚板和薄板的材质为Q235钢板。一种片冰机蒸发器，为上述工艺所制成的蒸发器。从上述的技术方案可以看出，本发明实施例中蒸发器的流道为通过水压对薄板进 行鼓胀成形而形成的，和现有技术相比，避免了焊接时人为因素的影响，保证产品质量稳 定；避免了流道内大焊渣的出现，确保制冷系统清洁，而且避免了去热应力处理时流道内氧 化皮的出现，进一步保证了制冷效果。另外，完全避免了由于焊接变形导致的蒸发器厚薄不 均勻，制冷效果不好的弊端。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的片冰机蒸发器的制作工艺流程图；图2为为本发明另一实施例提供的片冰机蒸发器的制作工艺流程图；图3本发明实施例提供的厚、薄板组成的组合板激光叠焊后的结构示意图；图4为本发明实施例提供的组合板卷圆后的结构示意图；图5为为本发明实施例提供的焊接供液、回气接管后的蒸发器结构示意图。图6为为本发明实施例提供的水压对薄板鼓胀成形后的蒸发器结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。本发明公开了一种片冰机蒸发器的制作工艺及该工艺制成的蒸发器，以避免蒸发 器流道由焊接带来的缺陷。请参阅图1，图1为本发明实施例提供的片冰机蒸发器的制作工艺流程图。本发明提供的片冰机蒸发器的制作工艺，包括步骤101 薄、厚板激光叠焊；厚板厚度为5-20mm，薄板厚度为l_2mm。厚板和薄板均优先选择为Q235钢板。将 厚板和薄板重叠在一起，并激光叠焊称组合板。另外，厚板厚度优选为6-12mm，薄板厚度为 1-1. 5mm0激光焊接具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同或不同材质、厚度的金 属间的焊接，对高熔点，高反射率，高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。激 光束可以被聚得很细，光斑能量密度很高，几乎可以气化所有的材料，有广泛的适用性；激 光功率可控，易于实现自动化；激光束功率密度很高，焊缝熔深大，速度快，效率高；激光焊
4缝窄，热影响区很小，工件变形很小，可实现精密焊接；激光焊缝组织均勻，晶粒很小，气孔 少，夹杂缺陷少，在机械性能，抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊接方法。步骤102 卷圆；对上述激光叠焊后的组合板进行卷圆处理，且令厚板在内侧。步骤103 主焊缝焊接；所谓主焊缝为组合板在进行卷圆后，板的两边对接后所存在的缝隙，对该焊缝进 行焊接，焊接后对卷至圆圈较圆。经该步骤后蒸发器的筒状结构基本成型。步骤104 焊接供液、回气管；将供液管和回气管焊接在上述蒸发器筒状结构的相应位置。步骤105 鼓胀成形；水压对组合板中的薄板进行鼓胀成形，从而形成流道，且水压为可调水压。通过水压对薄板进行鼓胀成形，避免了焊接时人为因素的影响，保证产品质量稳 定；避免了流道内大焊渣的出现，确保制冷系统清洁，而且避免了去热应力处理时流道内氧 化皮的出现，进一步保证了制冷效果。另外，完全避免了由于焊接变形导致的蒸发器厚薄不 均勻，制冷效果不好的弊端。步骤106 上下法兰和支耳焊接；将上下法兰和只耳焊接在蒸发器的相应位置。即完成了整个蒸发器的加工制作。另外，本发明还提供了另一实施例，请参阅图2，图2为为本发明另一实施例提供 的片冰机蒸发器的制作工艺流程图。本发明提供的片冰机蒸发器的制作工艺，包括步骤201 薄、厚激光叠焊；厚板厚度为5-20mm，薄板厚度为l-2mm。厚板和薄板均优先选择为不锈钢板。将 厚板和薄板重叠在一起，并激光叠焊称组合板。步骤202:卷圆；对上述激光叠焊后的组合板进行卷圆处理，且令厚板在内侧。步骤203 主焊缝焊接；所谓主焊缝为组合板在进行卷圆后，板的两边对接后所存在的缝隙，对该焊缝进 行焊接，焊接后对卷至圆圈较圆。经该步骤后蒸发器的筒状结构基本成型。步骤204 在厚板内侧加装内胎模；在焊接完主焊缝并将该组合板对卷至较圆后，在筒状结构中的厚板内侧加装内胎 模，以防止加工时变形。步骤205 焊接供液、回气管；将供液管和回气管焊接在上述蒸发器筒状结构的相应位置。步骤206 鼓胀成形；水压对组合板中的薄板进行鼓胀成形，且水压可调。通过水压对薄板进行鼓胀成形，避免了焊接时人为因素的影响，保证产品质量稳 定；避免了流道内大焊渣的出现，确保制冷系统清洁，而且避免了去热应力处理时流道内氧 化皮的出现，进一步保证了制冷效果。另外，完全避免了由于焊接变形导致的蒸发器厚薄不 均勻，制冷效果不好的弊端。
步骤207 上下法兰和支耳焊接；将上下法兰和只耳焊接在蒸发器的相应位置。即完成了整个蒸发器的加工制作。步骤208 去热应力处理；对经过上述工艺后的蒸发器进行去热应力处理，去除由于焊接带来的热应力，以 令其达到常规的强度要求和组织状态要求。步骤209:取内胎模；将位于厚板内侧的内胎模取出。步骤210 机械加工；对蒸发器进行机械加工，保证其表面有一定的光洁度，令该蒸发器的筒状结构更 圆。步骤211:内筒镀铬；对蒸发器的内筒即厚板内侧镀铬，令内筒表面平整、光洁，保证其不会生锈，镀的 过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度，耐高温达500°C、耐腐蚀、防酸、耐磨损。本发明还公开了一种用上述工艺制成的片冰机蒸发器，如图3-6所示，图3本发明 实施例提供的厚、薄板组成的组合板激光叠焊后的结构示意图；图4为本发明实施例提供 的组合板卷圆后的结构示意图；图5为为本发明实施例提供的焊接供液、回气接管后的蒸 发器结构示意图。图6为为本发明实施例提供的水压对薄板鼓胀成形后的蒸发器结构示意 图。其中，1为薄板，2为厚板，3为组合板，301为主焊缝，4为内胎模，5为供液、回气 管，6为薄板流道。图3示出的为将厚板2和薄板1重叠在一起，并激光叠焊称组合板3。图4示出 的为对组合板3进行卷圆处理，并对主焊缝301进行焊接。图5示出的为在焊接完主焊缝 并将该组合板对卷至较圆后，在筒状结构中的厚板内侧加装内胎模4，并在相应位置焊接供 液、回气管。图6示出的为水压对组合板中的薄板进行鼓胀成形后形成的薄板流道6。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
权利要求
一种片冰机蒸发器的制作工艺，其特征在于，包括步骤薄板与厚板激光叠焊成组合板；组合板卷圆，且厚板在内侧；焊接卷圆后组合板的主焊缝；焊接供液、回气接管；水压对薄板鼓胀成形出多个流道；焊接上下法兰和支耳；所述厚板厚度为5 20mm，所述薄板厚度为1 2mm。
2.如权利要求1所述的片冰机蒸发器的制作工艺，其特征在于，在焊接主焊缝之后还 包括步骤在厚板内侧加装内胎模；在焊接上下法兰和支耳之后还包括步骤取出内胎模。
3.如权利要求1所述的片冰机蒸发器的制作工艺，其特征在于，在焊接上下法兰和支 耳之后还包括步骤去热应力处理。
4.如权利要求3所述的片冰机蒸发器的制作工艺，其特征在于，在去热应力处理之后 还包括步骤机械加工蒸发器。
5.如权利要求4所述的片冰机蒸发器的制作工艺，其特征在于，在机械加工蒸发器之 后还包括步骤在蒸发器的内筒镀铬。
6.如权利要求1所述的片冰机蒸发器的制作工艺，其特征在于，所述厚板厚度为 6-12mm，所述薄板厚度为1-1. 5mm。
7.如权利要求1所述的片冰机蒸发器的制作工艺，其特征在于，所述厚板和薄板的材 质为Q235钢板。
8.一种片冰机蒸发器，其特征在于，该蒸发器为如权利要求1-5任一项工艺所制成的 蒸发器。
全文摘要
本发明实施例公开了一种片冰机蒸发器的制作工艺，包括步骤薄板与厚板激光叠焊成组合板；组合板卷圆，且厚板在内侧；焊接卷圆后组合板的主焊缝；焊接供液、回气接管；水压对薄板鼓胀成形出多个流道；焊接上下法兰和支耳；所述厚板厚度为5-20mm，所述薄板厚度为1-2mm。还公开了一种通过上述工艺制成的蒸发器。本发明蒸发器的流道为通过水压对薄板进行鼓胀成形而形成的，和现有技术相比，避免了焊接时人为因素的影响，保证产品质量稳定；避免了流道内大焊渣的出现，确保制冷系统清洁，而且避免了去热应力处理时流道内氧化皮的出现，保证了制冷效果。另外，完全避免了由于焊接变形导致的蒸发器厚薄不均匀，制冷效果不好的弊端。
文档编号F25B39/02GK101957107SQ20101011077
公开日2011年1月26日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者刘楷, 周国均 申请人:重庆远雄制冷成套设备有限公司