专利名称：制冷设备及其制造方法
技术领域：
本发明涉及制冷设备制造领域，尤其是涉及一种制冷设备及其制造方法。
技术背景
目前冰箱制造的现有技术中，关于冰箱后背板有两种工艺选材，一种是较为传统 的镀铝锌板，另一种是较为新颖的PS (Polystyrene-聚苯乙烯)挤塑板，也就是一种塑料背 板，后者因为其材料成本方面的优势，迅速的在各品牌产品中得到大量应用。但是这种后背 板因发泡前强度不够，在箱体发泡前的侧板、梁、内胆的拼装过程中不得不借助一个钣金后 上梁增加刚度，以防止箱体发泡前，后背板因自重而变形，从而影响发泡工艺的正常进行。
上述的钣金后上梁多为截面为“L”形的金属梁，且在表面做喷涂防锈处理，成本较 高，另外，热固塑粉喷涂及制作过程中也对环境造成一定的污染。发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
由此，本发明的一个目的在于提出一种制冷设备，所述制冷设备的成本降低且避 免了环境污染。
本发明的另一个目的在于提出一种制冷设备的制造方法，用于制造上述制冷设备。
根据本发明第一方面实施例的制冷设备，包括箱体，所述箱体包括顶盖；左和 右侧板，所述左和右侧板分别与所述顶盖垂直地连接在所述顶盖的左侧边和右侧边；和后 上梁，所述后上梁连接至在所述顶盖的后边缘且所述后上梁的左右两端分别与所述左和右 侧板连接；以及内胆，所述内胆设在所述箱体内部，且所述内胆与所述箱体之间形成用于发 泡形成保温层的发泡空间；其中，所述后上梁由塑料件加工制成。
根据本发明实施例的制冷设备，通过将箱体的后上梁采用塑料型材工艺制作，与 传统的制冷设备相比，箱体的结构强度不变但大大降低了成本，且制造过程中无环境污染。
另外，根据本发明的制冷设备还具有如下附加技术特征
在本发明的一个实施例中，所述后上梁为由塑料件挤塑形成的挤塑件。
在本发明的另一个实施例中，所述后上梁为由塑料件注塑形成的注塑件。
通过采用将塑料件挤塑或注塑而形成的挤塑件或注塑件作为后上梁，制造成本比 制造传统的金属梁的成本大大降低，且避免了传统金属梁的因喷涂和防锈等工艺而造成的 环境问题。
在本发明的一个实施例中，所述后上梁的横截面为“F”形。
在本发明的另一个实施例中，所述后上梁的横截面为倒“L”形。
在本发明的再一个实施例中，所述后上梁的横截面为“E ”形。
可选地，所述后上梁上进一步设有沿所述后上梁的长度方向延伸的加强条以增加 后上梁的强度。
所述塑料件由选自聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚氯乙烯的至少 一种制成。
所述后上梁分别与所述左和右侧板通过螺钉连接或铆接。
根据本发明第二方面实施例的制冷设备的制造方法，包括以下步骤
(1)预装所述箱体，其中将所述后上梁与所述左和右侧板分别连接；
(2)将所述内胆放入所述箱体内并留有发泡空间；
(3)在所述发泡空间内注入发泡材料进行发泡；
(4)发泡完毕后，将所述顶盖与所述后上梁、左侧板和右侧板连接。
其中，所述后上梁的左右两端分别设有侧板安装孔以与所述左和右侧板连接，且 所述后上梁沿其长度方向形成有顶盖安装孔用于与顶盖连接。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中
图1是根据本发明实施例的制冷设备的后视立体图2是图1中所示的制冷设备的俯视图3是根据本发明实施例的制冷设备的侧视图4是图3中A-A向的剖视立体图5是图4中圈示B部分的放大视图6是图1中所示的的制冷设备的局部视图7是图6中圈示C部分的放大视图8a是图1中所示的制冷设备的后上梁的第一个实施例的截面示意图，其中后上 梁的截面为“F”形；
图8b是后上梁的第二个实施例的截面示意图，其中后上梁的截面为倒“L”形；
图8c是后上梁的第三个实施例的截面示意图，其中后上梁的截面为‘ ”形；
图8d是后上梁的第四个实施例的截面示意图8e是后上梁的第五个实施例的截面示意图9是图8a中所示的第一个实施例的后上梁的立体示意图10是图9中所示的后上梁的侧面示意图；和
图11是根据本发明实施例的制冷设备的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，术语“内侧”、“外侧”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明是基于申请人对于冰箱箱体发泡工艺前的箱体预装工艺以及发泡后的箱 体工艺过程中以下事实的发现首先，在箱体采用PS挤塑板作为后背板的冰箱制造工艺 中，后上梁起到的主要作用是在箱体发泡前，用于支撑住冰箱两侧的侧板，使其保持住固定 的距离，为箱体内部的其他零部件的安装及定位提供一个稳定的操作空间，其所要承受的 力只需保持两侧的侧板不会被拉出过宽的距离，以及工人手工装配内部零件的时候，不至 于松脱，因此后上梁在此不需要金属材料相应等级的强度及刚度。其次，箱体进入发泡工艺 时，由于箱体两侧有夹具固定，限制了两侧侧板的间距，而内部有发泡液膨胀填充，使得两 侧侧板抵靠在夹具上，因此在发泡工艺中，后上梁也不需要受力；再次，在发泡工艺后，箱体 因发泡材料的固化而十分坚固，箱体顶面又安装有顶盖，冰箱堆码时，上层冰箱的压力均勻 的由顶盖及顶部的发泡材料支撑，因此后上梁仍然无需受力。同样地，冰柜等其他制冷设备 也同样如此。
因此，下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的一种制冷设备。
如图1-图7所示，根据本发明实施例的制冷设备，包括箱体1和内胆2，其中内胆 2设在箱体1内部，且内胆2与箱体1之间形成用于发泡形成保温层的发泡空间。在下面的 描述中，均以冰箱为例进行说明。当然，本发明并不限于此，根据本发明的制冷设备还可以 为其他类型的制冷设备例如冰柜。
箱体1包括顶盖11、左侧板12、右侧板13和后上梁14，其中左侧板12和右侧板 13分别与顶盖11垂直地连接在顶盖11的左侧边和右侧边。后上梁14连接至在顶盖11的 后边缘且后上梁14的左右两端分别与左侧板12和右侧板13连接，其中，后上梁14由塑料 件加工制成。
根据本发明实施例的制冷设备，通过将箱体的后上梁采用塑料型材工艺制作，与 传统的制冷设备相比，箱体的结构强度不变但大大降低了成本，且制造过程中无环境污染。
在本发明的一个实施例中，后上梁14为由塑料件挤塑形成的挤塑件。而在本发明 的另一个实施例中，后上梁14为由塑料件注塑形成的注塑件。通过采用将塑料件挤塑或注 塑而形成的挤塑件或注塑件作为后上梁，制造成本比制造传统的金属梁的成本大大降低， 且避免了传统金属梁的因喷涂和防锈等工艺而造成的环境问题。
在本发明的一个实施例中，后上梁14的横截面为“F”形，如图8a所示的后上梁 14a。
在本发明的一个实施例中，后上梁14的横截面为“L”形，如图8b所示的后上梁 14b。
在本发明的一个实施例中，后上梁14的横截面为‘ ”形，如图8c所示的后上梁 14c。
在本发明的一些实施例中，后上梁14上进一步设有沿后上梁14的长度方向延伸 的加强条141以增加后上梁14的强度。如图8d中的后上梁14d为在“F”形的后上梁14a 的上端加设有向下延伸的加强条141而形成，由此，增加了其沿后上梁的强度。如图8e中 的后上梁14e为在倒“L”形的后上梁14b的上端加设有向下延伸的加强条141而形成，由 此同样增加了其沿长度方向的强度。
在本发明的一些实施例中，塑料件由选自聚苯乙烯(PS类塑料)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS类塑料)或聚氯乙烯(PVC类塑料)的至少一种通过挤塑或注塑制 成。当然，本领域的普通技术人员可以理解的是，塑料件还可以由其他类型的塑料加工制 成。
如图3-图7所示，后上梁14分别与左侧板12和右侧板13通过螺钉15进行连接。 下面具体地以横截面为“F”形的后上梁1 为例进行介绍，但可以理解的是，其他形状的横 截面的后上梁14的安装方式与横截面为“F”形的后上梁14a的安装方式类似，在本文中不 再描述。
如图9-图10所示，后上梁14a的顶面上设有多个顶盖安装孔143，用于通过螺钉 15与顶盖11进行连接(如图4-图7中所示)。在后上梁14a的左右两端的横向板上(即 “F”形后上梁的中间横向板)分别设有侧板安装孔142，以便分别与左侧板12、右侧板13 连接。另外，在后上梁14a的中间横向板的左右两端上还分别设有让位缺口 144，让位缺口 144用于安装时辅助定位以及分别与左侧板12、右侧板13配合。
在本发明的另一个示例中，后上梁14分别与左侧板12和右侧板13铆接。当然， 本发明并不限于此。后上梁14还可以与左侧板12和右侧板13通过其他方式进行连接，例 如通过卡扣连接或通过粘结剂连接等，均落入本发明的保护范围。
根据本发明实施例的制冷设备的其他构成和操作对于本领域普通技术人员而言 都是已知的，这里不再详细描述。
下面将参考图11描述根据本发明实施例的制冷设备的制造方法，用于制造上述 实施例中描述的制冷设备。
根据本发明的制冷设备的制造方法，包括以下步骤
(1)预装箱体1，其中将后上梁14安装至顶盖11的后侧，且将后上梁14与左侧板 12和右侧板13分别连接；
(2)将内胆2放入箱体1内并留有发泡空间；
(3)在发泡空间内注入发泡材料进行发泡。箱体发泡后，箱体1和内胆2之间形成 制冷设备的保温层。
(4)发泡完毕后，将所述顶盖与所述后上梁、左侧板和右侧板连接。
其中，后上梁14的左右两端分别设有侧板安装孔142以与左侧板12和右侧板13 连接，且后上梁14沿其长度方向形成有顶盖安装孔143用于与顶盖11连接。至于连接方 式，在上述实施例的描述中已经体现，在此不再叙述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结 构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的 示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特 点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不 脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种制冷设备，其特征在于，包括 箱体，所述箱体包括顶盖；左和右侧板，所述左和右侧板分别与所述顶盖垂直地连接在所述顶盖的左侧边和右侧 边；和后上梁，所述后上梁连接至在所述顶盖的后边缘且所述后上梁的左右两端分别与所述 左和右侧板连接；以及内胆，所述内胆设在所述箱体内部，且所述内胆与所述箱体之间形成用于发泡形成保 温层的发泡空间；其中，所述后上梁由塑料件加工制成。
2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述后上梁为由塑料件挤塑形成的 挤塑件。
3.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述后上梁为由塑料件注塑形成的注塑件。
4.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述后上梁的横截面为“F”形。
5.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述后上梁的横截面为倒“L”形。
6.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述后上梁的横截面为“E”形。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的制冷设备，其特征在于，所述后上梁上进一步设 有沿所述后上梁的长度方向延伸的加强条。
8.根据权利要求2或3所述的制冷设备，其特征在于，所述塑料件由选自聚苯乙烯、丙 烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚氯乙烯的至少一种制成。
9.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述后上梁分别与所述左和右侧板 通过螺钉连接或铆接。
10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的制冷设备的制造方法，其特征在于，包括以 下步骤(1)预装所述箱体，其中将所述后上梁与所述左和右侧板分别连接；(2)将所述内胆放入所述箱体内并留有发泡空间；(3)在所述发泡空间内注入发泡材料进行发泡；(4)发泡完毕后，将所述顶盖与所述后上梁、左侧板和右侧板连接。
11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述后上梁的左右两端分别设有 侧板安装孔以与所述左和右侧板连接，且所述后上梁沿其长度方向形成有顶盖安装孔用于 与顶盖连接。
全文摘要
本发明公开了一种制冷设备，包括箱体，所述箱体包括顶盖；左和右侧板，所述左和右侧板分别与所述顶盖垂直地连接在所述顶盖的左侧边和右侧边；和后上梁，所述后上梁连接至在所述顶盖的后边缘且所述后上梁的左右两端分别与所述左和右侧板连接；以及内胆，所述内胆设在所述箱体内部，且所述内胆与所述箱体之间形成用于发泡形成保温层的发泡空间；其中，所述后上梁由塑料件加工制成。根据本发明实施例的制冷设备，通过将箱体的后上梁采用塑料型材工艺制作，与传统的制冷设备相比，箱体的结构强度不变但大大降低了成本，且制造过程中无环境污染。本发明还公开了一种制造所述制冷设备的制造方法。
文档编号F25D11/00GK102032737SQ20111002390
公开日2011年4月27日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者潘舒伟 申请人:合肥华凌股份有限公司, 合肥美的荣事达电冰箱有限公司