专利名称：制冷设备、用于其的防凝露加热器控制装置及控制方法
技术领域：
本发明涉及制冷设备设计及制造技术领域，特别涉及一种用于制冷设备的防凝露加热器控制装置及控制方法，以及具有该防凝露加热器控制装置的制冷设备。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，冰箱等制冷设备已成为人们日常生活的必需品。随着冰箱的种类和功能日益丰富，为了满足对冰箱的不同位置去除凝露，在冰箱上设置防止冰箱外部凝露的加热器也逐步增多。通过在冰箱上设置这些加热器并使这些加热器按照特定的工作方式进行工作，可以防止冰箱在高湿度的环境下出现凝露。但是在实际使用中，环境湿度是变化的，而传统的防凝露加热器的工作方式都是固定不变的，但是防凝露加热器在低湿度环境中，无法改变工作时间，进而导致不必要的能源浪费。
发明内容
本发明的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一。为此，本发明的第一个目的在于提供一种用于制冷设备的防凝露加热器控制装置，该防凝露加热器控制装置可以根据当前环境的湿度调整防凝露加热器的工作方式。本发明的第二个目的在于提供一种具有上述防凝露加热器控制装置的制冷设备。本发明的第三个目的在于提供给一种用于制冷设备的防凝露加热器控制方法。为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种用于制冷设备的防凝露加热器控制装置，包括湿度传感器，所述湿度传感器用于检测制冷设备当前所在环境的湿度参数；一个或多个开关单元，所述一个或多个开关单元中的每个分别与所述制冷设备的一个或多个防凝露加热器的每个对应相连，每个开关单元用于控制与其相连的防凝露加热器的开启和关闭；和控制单元，所述控制单元分别与所述湿度传感器和每个开关单元相连，用于设置多个预设湿度区间以及与每个预设湿度区间对应的所述制冷设备的防凝露加热器的工作时间，所述控制单元将所述湿度传感器检测到的所述制冷设备当前所在环境的湿度参数与所述多个预设湿度区间进行匹配操作以获得与所述制冷设备当前所在环境的湿度参数匹配的预设湿度区间，其中，每个预设湿度区间与所述制冷设备的防凝露加热器的工作时间一一对应，根据所述匹配的预设湿度区间控制至少一个所述开关单元以设置所述制冷设备的一个或多个防凝露加热器的工作时间。根据本发明实施例的用于制冷设备的防凝露加热器控制装置，通过湿度传感器检测当前环境的湿度，根据当前环境的湿度采用可控硅调整防凝露加热器的工作时间，从而使得防凝露加热器可以在低湿度环境下减少工作时间或者不工作，进而可以增加防凝露加热器的寿命，降低能耗。此外，采用可控硅控制防凝露加热器的工作，安全性能好且灵敏度
尚O
在本发明的一个实施例中，所述一个或多个开关单元中的至少一个为可控硅，所述控制单元根据所述匹配的预设湿度区间控制所述可控硅的导通角以设置所述制冷设备的一个或多个防凝露加热器的工作时间。 由此，通过设置可控硅的导通角可以实现对防凝露加热器的工作时间的控制。可控硅不仅灵敏度高而且具安全性能好。在本发明的一个实施例中，所述一个或多个开关单元中的每一个均为可控硅。在本发明的一个实施例中，当所述制冷设备当前所在环境的湿度参数位于所述多个预设湿度区间中的一个时，则所述制冷设备当前所在环境的湿度参数与所述多个预设湿度区间中的一个相匹配，所述控制单元驱动每个开关单元控制与所述每个开关单元相连的防凝露加热器开启，且所述防凝露加热器的开启时间为所述匹配的预设湿度区间对应的工作时间。在本发明的一个实施例中，所述控制单元根据所述匹配的预设湿度区间驱动每个开关单元的开启并设置每个开关单元的开启时间为与所述匹配的预设湿度区间对应的所述防凝露加热器的工作时间，所述每个开关单元控制对应的防凝露加热器开启与所述匹配的预设湿度区间对应的所述防凝露加热器的工作时间。在本发明的一个实施例中，所述多个开关单元还包括继电器。由此，通过继电器和可控硅共同实现对防凝露加热器的工作时间的控制，控制方式多样，且可以提高对防凝露加热器的工作时间的控制效率。在本发明的一个实施例中，所述控制单元根据与所述匹配的预设湿度区间对应的所述防凝露加热器的工作时间设置所述继电器的导通时间，其中，所述继电器的导通时间与所述制冷设备的防凝露加热器的工作时间相对应。由此，通过设置继电器的导通时间可以实现对防凝露加热器的工作时间的控制。在本发明的一个实施例中，所述控制单元设置所述多个预设湿度区间为相邻且连续的。在本发明的一个实施例中，相邻的所述预设湿度区间的相对湿度相差15 %。在本发明的一个实施例中，所述制冷设备的防凝露加热器的工作时间与所述工作时间对应的预设湿度区间内的湿度参数成正比。本发明第二方面的实施例提出了一种制冷设备，包括本体；一个或多个防凝露加热器，所述一个或多个防凝露加热器安装在所述本体的外部，用于去除所述制冷设备外部的凝露；本发明第一方面实施例提供的防凝露加热器控制装置，所述防凝露加热器控制装置与每个防凝露加热器相连，用于控制所述每个防凝露加热器的工作时间。根据本发明实施例提供的制冷设备，通过湿度传感器检测当前环境的湿度，根据当前环境的湿度采用可控硅调整防凝露加热器的工作时间，从而使得防凝露加热器可以在低湿度环境下减少工作时间或者不工作，进而可以增加防凝露加热器的寿命，降低能耗。在本发明的一个实施例中，所述多个防凝露加热器的一部分与所述防凝露加热器控制装置的继电器相连，所述多个防凝露加热器的另一部分与所述防凝露加热器控制装置的可控硅相连。由此，通过继电器和可控硅共同实现对防凝露加热器的工作时间的控制，控制方式多样，且可以提高对防凝露加热器的工作时间的控制效率。
本发明第三方面的实施例提出了一种用于制冷设备的防凝露加热器控制方法，包括如下步骤检测制冷设备当前所在环境的湿度参数；设置多个预设湿度区 间以及与每个预设湿度区间对应的所述制冷设备的防凝露加热器的工作时间；和将所述制冷设备当前所在环境的湿度参数与所述多个预设湿度区间进行匹配操作以获得与所述制冷设备当前所在环境的湿度参数匹配的预设湿度区间，其中，每个预设湿度区间与所述制冷设备的防凝露加热器的工作时间一一对应，根据所述匹配的预设湿度区间控制所述制冷设备的开关单元以设置所述制冷设备的一个或多个防凝露加热器的工作时间。根据本发明实施例的用于制冷设备的防凝露加热器控制方法，根据检测到的当前环境的湿度采用可控硅调整防凝露加热器的工作时间，从而使得防凝露加热器可以在低湿度环境下减少工作时间或者不工作，进而可以增加防凝露加热器的寿命，降低能耗。此外， 采用可控硅控制防凝露加热器的工作，安全性能好且灵敏度高。在本发明的一个实施例中，当所述制冷设备当前所在环境的湿度参数位于所述多个预设湿度区间中的一个时，则所述制冷设备当前所在环境的湿度参数与所述多个预设湿度区间中的一个相匹配，控制所述制冷设备的防凝露加热器开启，所述制冷设备的防凝露加热器的开启时间为与匹配的预设湿度区间对应的工作时间。在本发明的一个实施例中，所述根据所述匹配的预设湿度区间控制所述制冷设备的开关单元，包括根据所述匹配的预设湿度区间驱动所述制冷设备的可控硅开启并设置所述制冷设备的可控硅的导通角，其中，所述可控硅的导通角与所述制冷设备的防凝露加热器的工作时间相对应；所述制冷设备的可控硅控制对应的防凝露加热器开启与所述匹配的预设湿度区间对应的所述防凝露加热器的工作时间。在本发明的一个实施例中，根据所述匹配的预设湿度区间控制所述制冷设备的开关单元进一步包括根据与所述匹配的预设湿度区间对应的所述防凝露加热器的工作时间设置所述继电器的导通时间，其中，所述继电器的导通时间与所述制冷设备的防凝露加热器的工作时间相对应。由此，通过继电器和可控硅共同实现对防凝露加热器的工作时间的控制，控制方式多样，且可以提高对防凝露加热器的工作时间的控制效率。在本发明的一个实施例中，所述多个预设湿度区间为相邻且连续的。在本发明的一个实施例中，相邻的所述预设湿度区间的相对湿度相差15 %。在本发明的一个实施例中，所述制冷设备的一个或多个防凝露加热器的工作时间与所述工作时间对应的预设湿度区间内的湿度参数成正比。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中
图1为根据本发明实施例的用于制冷设备的防凝露加热器控制装置的结构示意图；图2为多个预设湿度区间的划分示意图； 图3为可控硅控制防凝露加热器工作的示意图；图4为继电器控制防凝露加热器工作的示意图；图5为根据本发明实施例的制冷设备的示意图；和图6为根据本发明实施例的用于制冷设备的防凝露加热器控制方法的流程图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、 “连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面参考图1至图4描述根据本发明实施例的用于制冷设备的防凝露加热器控制装置100。例如，制冷设备可以为冰箱或冰柜等。如图1所示，本发明实施例提供的用于制冷设备的防凝露加热器控制装置100包括湿度传感器110、一个或多个开关单元120和与每个开关单元120相连的控制单元130， 其中每个开关单元120分别与制冷设备的每个防凝露加热器200对应相连，控制单元130 分别与湿度传感器110和每个开关单元120相连。湿度传感器110安装在制冷设备的外部，湿度传感器110可以感知制冷设备当前的外部环境的湿度，换言之，湿度传感器110可以实时地检测制冷设备所在的外部环境的湿度参数。在本发明的一个实施例中，湿度传感器通过检测制冷设备所在的外部环境的湿度得到当前外部环境的相对湿度(RH% )。湿度传感器110将检测到的外部环境的湿度参数发送至控制单元130，控制单元 130接收来自湿度传感器110的湿度参数，并将湿度参数与预先设置的多个预设湿度区间进行匹配操作。控制单元130内预先设置有多个预设湿度区间以及与每个预设湿度区间对应的制冷设备的各个防凝露加热器的工作时间。其中，每个预设湿度区间与防凝露加热器的工作时间是一一对应的。换言之，预设湿度区间不同，相应的制冷设备的各个防凝露加热器的工作时间也不同。在本发明的一个实施例中，多个预设湿度区间采用相对湿度(RH%) 表示。多个预设湿度区间可以为相邻且连续的区间。控制单元130将湿度传感器110能够感知的湿度范围进行划分得到多个预设湿度区间。在本发明的一个示例中，将湿度传感器110能够感知的湿度范围等分为多个预设湿度区间。在本发明另一个示例中，将湿度传感器110能够感知的湿度范围非等分地划分为多个预设湿度区间。下面参考图2以6个预设湿度区间为例进行描述。如图2所示，控制单元130内设置有6个预设湿度区间。低于25%为第一预设湿度区间，25 % 40 %为第二预设湿度区间，40 % 55 %为第三预设湿度区间，55 % 70 % 为第四预设湿度区间，70% 85%为第五预设湿度区间，高于85%为第六预设湿度区间。 由上可知，相邻的预设湿度区间的相对湿度相差15 %。第一预设湿度区间对应每个防凝露加热器200的工作时间为第一工作时间，第二预设湿度区间对应每个防凝露加热器200的工作时间为第二工作时间，第三预设湿度区间对应每个防凝露加热器200的工作时间为第三工作时间，第四预设湿度区间对应每个防凝露加热器200的工作时间为第四工作时间，第五预设湿度区间对应每个防凝露加热器200 的工作时间为第五工作时间，第六预设湿度区间对应每个防凝露加热器200的工作时间为第六工作时间。制冷设备的防凝露加热器的工作时间与该工作时间对应的预设湿度区间内的湿度参数成正比。换言之，预设湿度区间内的湿度参数越高，则该预设湿度区间对应的防凝露加热器的工作时间越长。例如，图2中的第一至第六预设湿度区间的湿度参数依次增高，相应地，防凝露加热器200的第一至第六工作时间依次增长。但是需要说明的是，上述对预设湿度区间的划分只是出于示例的目的，而不是为了限制本发明的保护范围。控制单元120将由湿度传感器110检测的当前外部环境的湿度参数与多个预设湿度区间进行匹配操作。具体而言，当制冷设备当前所在环境的湿度参数位于多个预设湿度区间中的一个时，则表示当前外部环境的湿度参数与该预设湿度区间相匹配。
根据上述得到的与当前外部环境的湿度参数相匹配的预设湿度区间，控制单元 130驱动至少一个开关单元120以控制与该开关单元120相连的防凝露加热器200开启，并且设置每个防凝露加热器200的工作时间为与当前外部环境的湿度参数相匹配的工作时间。每个开关单元120用于控制与该开关单元120相连的防凝露加热器200的开启和关闭，控制单元130根据匹配的预设湿度区间驱动每个开关单元120的开启，并且设置每个开关单元120的开启时间为与匹配的预设湿度区间对应的防凝露加热器200的工作时间。 由于每个开关单元120可以控制相应的防凝露加热器200的开启，因此通过设置每个开关单元120的开启时间，可以实现设置相应的防凝露加热器200的工作时间，从而达到控制防凝露加热器200的开启与匹配的预设湿度区间对应的工作时间。如果当前外部环境的湿度参数与第一预设湿度区间匹配，则控制单元130控制每个开关单元120的开启时间为第一工作时间，则每个防凝露加热器200的开启时间也为第一工作时间。如果当前外部环境的湿度参数与第二预设湿度区间匹配，则控制单元130控制每个开关单元120的开启时间为第二工作时间，则每个防凝露加热器200的开启时间也为第二工作时间。如果当前外部环境的湿度参数与第三预设湿度区间匹配，则控制单元130控制每个开关单元120的开启时间为第三工作时间，则每个防凝露加热器200的开启时间也为第三工作时间。如果当前外部环境的湿度参数与第四预设湿度区间匹配，则控制单元130控制每个开关单元120的开启时间为第四工作时间，则每个防凝露加热器200的开启时间也为第四工作时间。如果当 前外部环境的湿度参数与第五预设湿度区间匹配，则控制单元130控制每个开关单元120的开启时间为第五工作时间，则每个防凝露加热器200的开启时间也为第五工作时间。如果当前外部环境的湿度参数与第六预设湿度区间匹配，则控制单元130控制每个开关单元120的开启时间为第六工作时间，则每个防凝露加热器200的开启时间也为第六工作时间。在本发明的一个实施例中，一个或多个开关单元120中的至少一个为可控硅。可以理解的是，每个开关单元120也可以均为可控硅。控制单元130可以根据匹配的预设湿度区间控制可控硅的导通角以设置一个或多个防凝露加热器的工作时间。图3为利用可控硅控制防凝露加热器200工作的示意图。可控硅可以控制交流电下的防凝露加热器200。防凝露加热器200在图3所示的交流电下工作，可控硅控制一个或半个周期内的控制角α和导通角θ的值。在Τ3时刻，向可控硅施加正向触发脉冲使可控硅导通。可控硅的输入电压从0开始直到Τ3时刻触发脉冲到来的瞬间角度，即控制角为 α，而在半个周期内可控硅导通的电角度为Θ。由图3可以看出，从Τ3时刻到半个周期结束这段时间，可控硅导通。当开关单元120为可控硅时，控制单元130根据与匹配操作得到的匹配的预设湿度区间对应的防凝露加热器200的工作时间设置可控硅的导通角θ，即设置可控硅的导通时间。由于可控硅导通时驱动防凝露加热器200工作，通过设置可控硅的导通时间从而实现设置防凝露加热器的工作时间的目的。可控硅的导通和断开的切换过程是无触点控制过程，从而不会产生瞬间电流，也就不会有火花干扰和触点烧灼的现象，安全性能好，提高了防凝露加热器控制装置100的稳定性。并且，可控硅的通/断切换速度快，灵敏度较高。通常接入制冷设备的交流电为 220V，频率为50Hz，周期时间很短。因此，可控硅的导通和断开的时间间隔短，相应地防凝露加热器的加热温度在较短的导通时间内变化不会很大。从较长的一段时间来看，防凝露加热器的加热温度较为均勻。下面以当前外部环境的湿度参数与第五预设湿度区间匹配为例对可控硅控制防凝露加热器200进行描述。控制单元130将检测到的当前外部环境的湿度参数与多个预设湿度区间进行匹配，所述当前外部环境的湿度参数与第五预设湿度区间匹配，则控制单元130设置可控硅的导通角θ与第五工作时间对应。换言之，当可控硅的导通角为θ时，可控硅的导通时间为第五工作时间。可控硅控制防凝露加热器200开启，由于可控硅的导通时间为第五工作时间，则防凝露加热器200的工作时间也为第五工作时间。在本发明的一个实施例中，多个开关单元120可以包括可控硅和继电器，即采用两种控制方式控制防凝露加热器200。其中，在多个开关单元120中，继电器的数量可以为一个或多个。通过继电器和可控硅共同实现对防凝露加热器的工作时间的控制，控制方式多样，提高了对防凝露加热器的工作时间的控制效率。图4为利用继电器控制防凝露加热器200工作的示意图。利用继电器控制防凝露加热器200的工作或停止。如图4所示，在TO和Tl之间，继电器处于导通状态，继电器的导通时间TN等于Tl和TO之差，即TN = Tl-TO0继电器控制防凝露加热器200开启工作 (状态ON)。相应的，防凝露加热器200的工作时间也为TN。在Tl和T2之间，继电器处于断开状态，继电器的断开时间TF等于T2和Tl之差，即TF = T2-T1。继电器控制防凝露加热器200停止工作(状态OFF)。相应的，防凝露加热器200的停止工作时间也为TF。当开关单元120为继电器时，控制单元130根据与匹配操作得到的匹配的预设湿度区间对应的防凝露加热器200的工作时间设置继电器的导通时间TN。由于继电器导通时驱动防凝露加热器200工作，通过设置继电器的导通时间从而实现设置防凝露加热器的工作时间的目的。其中，继电器的导通时间TN和断开时间TF由控制单元130设置。下面以当前外部环境的湿度参数与第一预设湿度区间匹配为例对继电器控制防凝露加热器200进行描述。控制单元130将检测到的当前外部环境的湿度参数与多个预设湿度区间进行匹配，所述当前外部环境的湿度参数与第一预设湿度区间匹配，则控制单元130设置继电器的导通时间TN为第一工作时间。换言之，继电器控制防凝露加热器200开启，当继电器的导通时间第一工作 时间时，则防凝露加热器200的工作时间为第一工作时间。根据本发明实施例的用于制冷设备的防凝露加热器控制装置，通过湿度传感器检测当前环境的湿度，根据当前环境的湿度采用可控硅和继电器结合的方式调整防凝露加热器的工作时间，从而使得防凝露加热器可以在低湿度环境下减少工作时间或者不工作，进而可以增加防凝露加热器的寿命，降低能耗。当外界环境的湿度参数在多个预设区间波动时，通过可控硅或者可控硅与继电器的组合对防凝露加热器200的控制，可以对防凝露加热器的不同工作时间的切换进行延迟处理，从而可以对防凝露加热器200内部的电子元件起到保护作用。下面参考图5描述根据本发明实施例的制冷设备1000。如图5所示，本发明实施例提供的制冷设备1000包括本体300、一个或多个防凝露加热器200和防凝露加热器控制装置100，其中一个或多个防凝露加热器200安装在本体 300的外部，例如安装在本体300的外表面上。制冷设备1000可以包括多个防凝露加热器200，防凝露加热器200可以安装在制冷设备1000的吧台上以去除吧台上的凝露，也可以安装在制冷设备1000的门把手上以去除门把手上的凝露，还可以安装在制冷设备1000的翻转梁上以去除翻转梁上的凝露。可以理解的是，防凝露加热器200根据制冷设备1000上的出现凝露的位置的不同，安装在相应的出现凝露的位置。防凝露加热器控制装置与每个防凝露加热器200相连，用于控制每个防凝露加热器的工作时间。在本发明的一个实施例中，防凝露加热器控制装置可以为本发明上述实施例提供的防凝露加热器控制装置100。当防凝露加热器控制装置100的开关单元120既包括继电器又包括可控硅时，多个防凝露加热器200的一部分可以与防凝露加热器控制装置100的继电器相连，另一部分与防凝露加热器控制装置100的可控硅相连。当防凝露加热器控制装置100的开关单元120均为可控硅时，则多个防凝露加热器200均与可控硅相连。在本发明的一个实施例中，制冷设备1000可以为冰箱或冰柜。
根据本发明实施例提供的制冷设备，通过湿度传感器检测当前环境的湿度，根据当前环境的湿度采用可控硅调整防凝露加热器的工作时间，从而使得防凝露加热器可以在低湿度环境下减少工作时间或者不工作，进而可以增加防凝露加热器的寿命，降低能耗。 下面参考图6描述根据本发明实施例的用于制冷设备的防凝露加热器控制方法的流程。例如，制冷设备可以为冰箱或冰柜等。如图6所示，本发明实施例提供的用于制冷设备的防凝露加热器控制方法包括如下步骤SlOl 检测制冷设备当前所在环境的湿度参数。制冷设备的湿度传感器实时地检测制冷设备所在的外部环境的湿度参数。在本发明的一个实施例中，湿度传感器通过检测制冷设备所在的外部环境的湿度得到当前外部环境的相对湿度(RH%)。湿度传感器将检测到的外部环境的湿度参数发送给制冷设备的控制单元。S102:设置多个预设湿度区间以及对应的防凝露加热器的工作时间。控制单元设置多个预设湿度区间以及与每个预设湿度区间对应的制冷设备的各个防凝露加热器的工作时间。其中，每个预设湿度区间与防凝露加热器的工作时间是一一对应的。换言之，预设湿度区间不同，相应的制冷设备的各个防凝露加热器的工作时间也不同。在本发明的一个实施例中，多个预设湿度区间采用相对湿度(RH%)表示。多个预设湿度区间可以为相邻且连续的区间。控制单元将湿度传感器能够感知的湿度范围进行划分得到多个预设湿度区间。其中，可以将湿度传感器能够感知的湿度范围等分或非等分地为多个预设湿度区间。在本发明的一个示例中，相邻的预设湿度区间的相对湿度可以相差15 %。S103:将当前所在环境的湿度参数与多个预设湿度区间进行匹配以设置防凝露加热器的工作时间。控制单元将当前外部环境的湿度参数与多个预设湿度区间进行匹配操作。具体而言，当制冷设备当前所在环境的湿度参数位于多个预设湿度区间中的一个时，则表示当前外部环境的湿度参数与该预设湿度区间相匹配。根据上述得到的与当前外部环境的湿度参数相匹配的预设湿度区间，控制单元驱动制冷设备的至少一个开关单元开启，再由开关单元控制相应的防凝露加热器开启工作， 并且设置开关单元的开启时间为与匹配的预设湿度区间对应的防凝露加热器的工作时间， 从而可以实现设置与开关单元相连的防凝露加热器的工作时间，从而达到控制防凝露加热器的开启与匹配的预设湿度区间对应的工作时间。制冷设备的防凝露加热器的工作时间与所述工作时间对应的预设湿度区间内的湿度参数成正比。换言之，预设湿度区间内的湿度参数越高，则该预设湿度区间对应的防凝露加热器的工作时间越长。当制冷设备的开关单元为可控硅时，根据匹配的预设湿度区间控制可控硅的导通角以设置防凝露加热器的工作时间。可控硅可以控制交流电下的防凝露加热器。防凝露加热器在图3所示的交流电下工作，可控硅控制一个或半个周期内的控制角α和导通角θ的值。在Tl时刻，向可控硅施加正向触发脉冲使可控硅导通。可控硅的输入电压从0开始直到Tl时刻触发脉冲到来的瞬间角度，即控制角为α，而在半个周期内可控硅导通的电角度为θ。由图3可以看出， 从Tl时刻到半个周期结束这段时间，可控硅导通。控制单元根据与匹配操作得到的匹配的预设湿度区间对应的防凝露加热器的工作时间设置可控硅的导通角θ，即设置可控硅的导通时间。由于可控硅导通时驱动防凝露加热器工作，通过设置可控硅的导通时间从而实现设置防凝露加热器的工作时间的目的。当制冷设备的开关单元还包括继电器时，根据与匹配的预设湿度区间对应的防凝露加热器的工作时间设置述继电器的导通时间。采用继电器和可控硅两种控制方式控制防凝露加热器200。通过继电器和可控硅共同实现对防凝露加热器的工作时间的控制，控制方式多样，提高了对防凝露加热器的工作时间的控制效率。利用继电器控制防凝露加热器200的工作或停止。如图4所示，在TO和Tl之间， 继电器处于导通状态，继电器的导通时间TN等于Tl和TO之差，即TN = Tl-TO0继电器控制防凝露加热器开启工作(状态ON)。相应的，防凝露加热器的工作时间也为TN。在Tl和 T2之间，继电器处于断开状态，继电器的断开时间TF等于T2和Tl之差，即TF = T2-T1。继电器控制防凝露加热器停止工作(状态OFF)。相应的，防凝露加热器的停止工作时间也为 TF0
控制单元根据与匹配操作得到的匹配的预设湿度区间对应的防凝露加热器的工作时间设置继电器的导通时间TN。由于继电器导通时驱动防凝露加热器工作，通过设置继电器的导通时间从而实现设置防凝露加热器的工作时间的目的。其中，继电器的导通时间 TN和断开时间TF由控制单元设置。根据本发明实施例的用于制冷设备的防凝露加热器控制方法，根据检测到的当前环境的湿度采用可控硅调整防凝露加热器的工作时间，从而使得防凝露加热器可以在低湿度环境下减少工作时间或者不工作，进而可以增加防凝露加热器的寿命，降低能耗。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
权利要求
1.一种用于制冷设备的防凝露加热器控制装置，其特征在于，包括湿度传感器，所述湿度传感器用于检测制冷设备当前所在环境的湿度参数；一个或多个开关单元，所述一个或多个开关单元中的每个分别与所述制冷设备的一个或多个防凝露加热器中的每个对应相连，每个开关单元用于控制与其相连的防凝露加热器的开启和关闭；和控制单元，所述控制单元分别与所述湿度传感器和每个开关单元相连，用于设置多个预设湿度区间以及与每个预设湿度区间对应的所述制冷设备的防凝露加热器的工作时间， 所述控制单元将所述湿度传感器检测到的所述制冷设备当前所在环境的湿度参数与所述多个预设湿度区间进行匹配操作以获得与所述制冷设备当前所在环境的湿度参数匹配的预设湿度区间，其中，每个预设湿度区间与所述制冷设备的防凝露加热器的工作时间一一对应，根据所述匹配的预设湿度区间控制至少一个所述开关单元以设置所述制冷设备的一个或多个防凝露加热器的工作时间。
2.如权利要求1所述的防凝露加热器控制装置，其特征在于，所述一个或多个开关单元中的至少一个为可控硅，所述控制单元根据所述匹配的预设湿度区间控制所述可控硅的导通角以设置所述制冷设备的一个或多个防凝露加热器的工作时间。
3.如权利要求2所述的防凝露加热器控制装置，其特征在于，所述一个或多个开关单元中的每一个均为可控硅。
4.如权利要求1所述的防凝露加热器控制装置，其特征在于，当所述制冷设备当前所在环境的湿度参数位于所述多个预设湿度区间中的一个时，则所述制冷设备当前所在环境的湿度参数与所述多个预设湿度区间中的一个相匹配，所述控制单元驱动每个开关单元控制与所述每个开关单元相连的防凝露加热器开启， 且所述防凝露加热器的开启时间为所述匹配的预设湿度区间对应的工作时间。
5.如权利要求1所述的防凝露加热器控制装置，其特征在于，所述控制单元根据所述匹配的预设湿度区间驱动每个开关单元的开启并设置每个开关单元的开启时间为与所述匹配的预设湿度区间对应的所述防凝露加热器的工作时间，所述每个开关单元控制对应的防凝露加热器开启与所述匹配的预设湿度区间对应的所述防凝露加热器的工作时间。
6.如权利要求2所述的防凝露加热器控制装置，其特征在于，所述多个开关单元还包括继电器。
7.如权利要求6所述的防凝露加热器控制装置，其特征在于，所述控制单元根据与所述匹配的预设湿度区间对应的所述防凝露加热器的工作时间设置所述继电器的导通时间， 其中，所述继电器的导通时间与所述制冷设备的防凝露加热器的工作时间相对应。
8.如权利要求1所述的防凝露加热器控制装置，其特征在于，所述控制单元设置所述多个预设湿度区间为相邻且连续的。
9.如权利要求8所述的防凝露加热器控制装置，其特征在于，相邻的所述预设湿度区间的相对湿度相差15%。
10.如权利要求1所述的防凝露加热器控制装置，其特征在于，所述制冷设备的防凝露加热器的工作时间与所述工作时间对应的预设湿度区间内的湿度参数成正比。
11.一种制冷设备，其特征在于，包括本体；一个或多个防凝露加热器，所述一个或多个防凝露加热器安装在所述本体的外部，用于去除所述制冷设备外部的凝露；如权利要求1-10中任一项所述的防凝露加热器控制装置，所述防凝露加热器控制装置与每个防凝露加热器相连，用于控制所述每个防凝露加热器的工作时间。
12.如权利要求11所述的制冷设备，其特征在于，所述多个防凝露加热器的一部分与所述防凝露加热器控制装置的继电器相连，所述多个防凝露加热器的另一部分与所述防凝露加热器控制装置的可控硅相连。
13.一种用于制冷设备的防凝露加热器控制方法，其特征在于，包括如下步骤检测制冷设备当前所在环境的湿度参数；设置多个预设湿度区间以及与每个预设湿度区间对应的所述制冷设备的防凝露加热器的工作时间；和将所述制冷设备当前所在环境的湿度参数与所述多个预设湿度区间进行匹配操作以获得与所述制冷设备当前所在环境的湿度参数匹配的预设湿度区间，其中，每个预设湿度区间与所述制冷设备的防凝露加热器的工作时间一一对应，根据所述匹配的预设湿度区间控制所述制冷设备的开关单元以设置所述制冷设备的一个或多个防凝露加热器的工作时间。
14.如权利要求13所述的防凝露加热器控制方法，其特征在于，当所述制冷设备当前所在环境的湿度参数位于所述多个预设湿度区间中的一个时，则所述制冷设备当前所在环境的湿度参数与所述多个预设湿度区间中的一个相匹配，控制所述制冷设备的防凝露加热器开启与匹配的预设湿度区间对应的工作时间。
15.如权利要求13所述的防凝露加热器控制方法，其特征在于，所述根据所述匹配的预设湿度区间控制所述制冷设备的开关单元，包括根据所述匹配的预设湿度区间驱动所述制冷设备的可控硅开启并设置所述制冷设备的可控硅的导通角，其中，所述可控硅的导通角与所述制冷设备的防凝露加热器的工作时间相对应；所述制冷设备的可控硅控制对应的防凝露加热器开启，且所述防凝露加热器的开启时间为所述匹配的预设湿度区间对应的工作时间。
16.如权利要求15所述的防凝露加热器控制方法，其特征在于，进一步包括根据与所述匹配的预设湿度区间对应的所述防凝露加热器的工作时间设置所述继电器的导通时间， 其中，所述继电器的导通时间与所述制冷设备的防凝露加热器的工作时间相对应。
17.如权利要求13所述的防凝露加热器控制方法，其特征在于，所述多个预设湿度区间为相邻且连续的。
18.如权利要求17所述的防凝露加热器控制方法，其特征在于，相邻的所述预设湿度区间的相对湿度相差15%。
19.如权利要求13所述的防凝露加热器控制方法，其特征在于，所述制冷设备的一个或多个防凝露加热器的工作时间与所述工作时间对应的预设湿度区间内的湿度参数成正比。
全文摘要
本发明公开了一种用于制冷设备的防凝露加热器控制装置，包括湿度传感器，用于检测制冷设备当前所在环境的湿度参数；一个或多个开关单元，用于控制与其相连的防凝露加热器的开启和关闭；控制单元，将制冷设备当前所在环境的湿度参数与多个预设湿度区间进行匹配操作以获得与匹配的预设湿度区间，控制至少一个开关单元以设置制冷设备的一个或多个防凝露加热器的工作时间。本发明还公开一种具有上述防凝露加热器控制装置的制冷设备以及用于制冷设备的防凝露加热器控制方法。本发明根据当前环境的湿度调整防凝露加热器的工作时间，从而使得防凝露加热器可以在低湿度环境下减少工作时间或者不工作，进而可以增加防凝露加热器的寿命，降低能耗。
文档编号F25D21/08GK102384634SQ20111017569
公开日2012年3月21日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者任伟, 李平, 陈潘送 申请人:合肥华凌股份有限公司, 合肥美的荣事达电冰箱有限公司