专利名称：分流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于空调装置的分流器。
背景技术：
目前，现有技术的分流器如图1所示，包括分流器本体及分流器本体1’上设置一个主通道3’和多个分流通道2’，多个分流通道2’均与主通道3’连通，由于主通道3’端部的分流器本体1’的内壁为平面，则流体从主通道3’进入碰到主通道3’端部的分流器本体 1’的内壁后，再分流到各个分流通道2’中的，故流体经过平面分流后各个分流通道2’中的流体不均，存在流体分流不均和流体内部紊流现象的问题。
实用新型内容本实用新型针对以上问题提供一种可将流体均勻分流及可减少流体内部紊流现象的分流器。本实用新型解决以上问题所用的技术方案是提供一种具有以下结构的分流器， 它包括分流器本体及设在分流器本体内的主通道和多个分流通道，所述的分流通道均与主通道连通，所述的主通道末端的分流器本体内壁中间位置上设有圆锥形凸起。采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于主通道末端的分流器本体内壁中间位置上设有圆锥形凸起，也可理解为圆锥形凸起的尖部与主通道的轴线在同一直线上，则主通道中进来的流体在圆锥形凸起作用下，沿圆锥形面均勻的分流，而分流后的流体可均勻的分流到各个分流道中，同时流体不经过缓冲就直接被沿圆锥形面均勻的分流，流体也就不易出现内部紊流现象，因此本实用新型可将流体均勻的分流到分流通道中，且可减少流体内部紊流现象。作为改进，所述的主通道内设有聚流的导流环，所述的导流环通孔的轴线与圆锥形凸起的轴线在同一垂线上，也可理解为圆锥形凸起的尖部与导流环通孔的轴线在同一直线上，则主通道中的流体将先被导流环聚流后，再被圆锥形凸起分流，这样就使得主通道中的流体被圆锥形凸起分流的效率更好，则被圆锥形凸起分流的也就更均勻，因此可使得本实用新型将流体更加均勻的分流到分流通道中。
图1为现有技术分流器的结构示意图。图2为本实用新型分流器的结构示意图。图3为本实用新型分流器的使用状态图。如图所示1’、分流器本体，2 ’、分流通道，3 ’、主通道。1、分流器本体，1. 1、内壁，2、分流通道，3、主通道，4、圆锥形凸起，5、导流环。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型做进一步描述。如图2和图3所示的一种分流器，它包括分流器本体1及设在分流器本体1内的主通道3和多个分流通道2 (本例为四个)，所述的分流通道2均与主通道3连通，所述的主通道3末端的分流器本体1内壁1. 1中间位置上设有圆锥形凸起4，也可理解为圆锥形凸起4的顶端的尖部与主通道3的轴线在同一直线上，这样就可以保证从主通道3进入的流体的中心在流到圆锥形凸起4的尖部位置时，横截面的中心位置正好碰到圆锥形凸起4的尖部，从而使得流体被圆锥形凸起4均勻分流。所述的主通道3内设有聚流的导流环5，所述的导流环5通孔的轴线与圆锥形凸起4的轴线在同一垂线上，这可保证从导流环5通孔出来的流体的中心刚好与圆锥形凸起 4的顶端尖部相碰，保证流体束能被圆锥形凸起4均勻分流。安装时，只需先将导流环5放入主通道3中，之后的管道焊接与现有技术的常规方法相同，在此就不再累述。以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
权利要求1.一种分流器，它包括分流器本体(1)及设在分流器本体(1)内的主通道(3)和多个分流通道(2)，所述的分流通道(2)均与主通道(3)连通，其特征在于所述的主通道(3)末端的分流器本体(1)内壁(1. 1)中间位置上设有圆锥形凸起(4)。
2.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于所述的主通道(3)内设有聚流的导流环 (5)，所述的导流环(5)通孔的轴线与圆锥形凸起(4)的轴线在同一垂线上。
专利摘要一种分流器，它包括分流器本体(1)及设在分流器本体(1)内的主通道(3)和多个分流通道(2)，所述的分流通道(2)均与主通道(3)连通，所述的主通道(3)末端的分流器本体(1)内壁(1.1)中间位置上设有圆锥形凸起(4)；与现有技术相比，本实用新型由于主通道末端的分流器本体内壁中间位置上设有圆锥形凸起，也可理解为圆锥形凸起的尖部与主通道的轴线在同一直线上，则主通道中进来的流体在圆锥形凸起作用下，沿圆锥形面均匀的分流，而分流后的流体可均匀的分流到各个分流道中，同时流体不经过缓冲就直接被沿圆锥形面均匀的分流，流体也就不易出现内部紊流现象，因此本实用新型可将流体均匀的分流到分流通道中，且可减少流体内部紊流现象。
文档编号F25B41/00GK202254528SQ201120334598
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者钟义海, 陈明均 申请人:宁波日月制冷设备有限公司