涡轮机分流器和相关涡轮的制造方法
【专利摘要】各实施例包括一种涡轮机分流器和相关涡轮机。在各特定实施例中，一种用于与涡轮机的第一内隔板环和第二内隔板环连接的分流器，所述分流器包括：主体部段；以及从主体部段延伸的一对轴向延伸凸缘，轴向延伸凸缘的每一个用于相应地与第一内隔板环和第二内隔板环接合，其中分流器基本上由轧制金属板或金属片形成。
【专利说明】涡轮机分流器和相关涡轮机
【技术领域】
[0001]本发明所公开的主题涉及电力系统。更具体地，主题涉及涡轮机系统。
【背景技术】
[0002]常规涡轮机(也称为涡轮)、例如蒸汽涡轮(或蒸汽涡轮机)大体上包括静态喷嘴组件(Static nozzle assemblies),所述静态喷嘴组件将工作流体(例如蒸汽)流引导到连接到转子的旋转轮叶。在蒸汽涡轮机中喷嘴(或翼型件)结构典型地被称为“隔板”(diaphragm)或“喷嘴组件”级。喷嘴组件以两个半部围绕转子组装，产生水平接头。
[0003]在双流式(或双流)蒸汽涡轮机中，入口蒸汽被引导通过入口通道并且被分流(分害I])进入与涡轮机的第一侧和第二侧连接的两个轴向通道中。常规地，使用被称为分流器(Flow splitter)的结构对流进行分流。在蒸汽被分流之后，蒸汽在相反方向上轴向地流动通过涡轮机的每一侧的喷嘴/轮叶级。
[0004]一些常规分流器设计包括大、重并且昂贵的结构，所述结构包括通过大凸缘螺栓连接在一起的两个类镜像的轴向半部。螺栓传统地在轴向半部的径向内表面上、在分流器和转子主体之间被对准。分流器的每个半部常规地从大型锻件机械加工，这导致在锻造过程期间浪费大量的坯料(Stock material)。在其它常规分流器设计中，整体分流器结构形成并且然后机械加工以包括钩状件以便接合隔板上的互补钩状件并且保持分流器的径向和轴向位置。然而，例如经由锻造和后续机械加工形成该整体结构的过程会是复杂和耗时的。另外，这些常规分流器的钩状件也与喷嘴级上的轴向压力的一部分起作用，这会导致涡轮机延期(Extended period)操作之后的维护相关问题。
【发明内容】
[0005]各实施例包括一种涡轮机分流器。在各特定实施例中，公开一种用于与涡轮机的第一内隔板环和第二内隔板环连接的分流器。所述分流器包括:主体部段；以及从所述主体部段延伸的一对轴向延伸凸缘，所述轴向延伸凸缘的每一个用于相应地与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环接合，其中所述分流器基本上由轧制金属板或金属片形成。
[0006]本发明的第一方面包括一种用于与涡轮机的第一内隔板环和第二内隔板环连接的分流器。所述分流器包括:主体部段；以及从所述主体部段延伸的一对轴向延伸凸缘，所述轴向延伸凸缘的每一个用于相应地与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环接合，其中所述分流器基本上由轧制金属板或金属片形成。
[0007]其中，所述第一内隔板环和所述第二内隔板环均包括用于接合来自所述分流器的所述一对轴向延伸凸缘的一个凸缘的台阶。
[0008]其中，在所述分流器包括金属片的情况下，所述金属片具有至少5厘米的厚度。
[0009]其中，所述分流器的所述主体部段具有径向外表面和与所述径向外表面相对的径向内表面，所述径向内表面基本上未机械加工。
[0010]所述的分流器还包括在所述一对轴向延伸凸缘中的邻近所述分流器的水平接头表面的一对槽口。本发明的第二方面包括一种涡轮机隔板部段，其具有:在第一涡轮机部段中的第一隔板级，所述第一隔板级具有第一内隔板环和第一外隔板环；在与所述第一涡轮机部段相对的第二涡轮机部段中的第二隔板级，所述第二隔板级具有第二内隔板环和第二外隔板环；与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环连接的分流器，用于将工作流体流分流至所述第一隔板级和所述第二隔板级中的每一个中，所述分流器包括:具有大致平面径向外表面的主体部段；以及从所述主体部段延伸的一对轴向延伸凸缘，每个凸缘相应地与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环接合；以及一组键元件，所述一组键元件邻近所述分流器的水平接头表面，且位于所述一对轴向延伸凸缘中的至少一个与所述第一内隔板环或所述第二内隔板环中的至少一个之间。
[0011]其中，所述第一内隔板环和所述第二内隔板环均包括狭槽，所述狭槽容纳来自所述一组键元件的一个键元件的一部分。
[0012]其中，所述第一内隔板环和所述第二内隔板环均包括台阶，所述台阶接合来自所述分流器的所述一对轴向延伸凸缘的一个凸缘。
[0013]其中，所述分流器包括轧制金属板或金属片。
[0014]其中，在所述分流器包括金属片的情况下，所述金属片具有至少5厘米的厚度。
[0015]其中，所述分流器的所述主体部段具有与所述大致平面径向外表面相对的径向内表面，所述内表面基本上未机械加工。
[0016]其中，所述一组键元件限制所述分流器相对于所述第一隔板级和所述第二隔板级的旋转。本发明的第三方面包括一种双流式涡轮机，其包括:具有第一隔板级的第一部段，所述第一隔板级具有第一内隔板环和第一外隔板环；与所述第一部段相对的第二部段，所述第二部段具有第二隔板级，所述第二隔板级具有第二内隔板环和第二外隔板环；与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环连接的分流器，用于将工作流体流分流至所述第一隔板级和所述第二隔板级中的每一个中，所述分流器包括:具有大致平面径向外表面的主体部段；以及从所述主体部段延伸的一对轴向延伸凸缘，每个轴向延伸凸缘相应地与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环接合；以及一组键元件，所述一组键元件邻近所述分流器的水平接头，且位于所述一对轴向延伸凸缘中的至少一个与所述第一内隔板环或所述第二内隔板环中的至少一个之间。
[0017]其中，所述第一内隔板环和所述第二内隔板环均包括狭槽，所述狭槽容纳来自所述一组键元件的一个键元件的一部分。
[0018]其中，所述第一内隔板环和所述第二内隔板环均包括台阶，所述台阶接合来自所述分流器的所述一对轴向延伸凸缘的一个凸缘。
[0019]其中，所述分流器包括轧制金属板或金属片。
[0020]其中，在所述分流器包括金属片的情况下，所述金属片具有至少5厘米的厚度。
[0021]其中，所述分流器的所述主体部段具有与所述大致平面径向外表面相对的径向内表面，所述内表面基本上未机械加工。
[0022]其中，所述一组键元件限制所述分流器相对于所述第一隔板级和所述第二隔板级的旋转。
[0023]所述双流式涡轮机还包括:在所述第一内隔板环和所述第一外隔板环之间延伸的第一组喷嘴；以及在所述第二内隔板环和所述第二外隔板环之间延伸的第二组喷嘴；其中所述分流器定位成将工作流体转向到所述第一组喷嘴和所述第二组喷嘴中的每一组。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]从结合描绘本发明的各实施例的附图进行的本发明的各方面的以下详细描述将更容易理解本发明的这些和其它特征，其中:
[0025]图1显示根据本发明的各实施例的涡轮机隔板部段的一部分的三维透视图。
[0026]图2显示根据本发明的各实施例的从水平接头看到的图1的涡轮机隔板部段的端视图。
[0027]图3显示根据本发明的各实施例的图1-2所示的涡轮机隔板部段的三维透视图。
[0028]图4显示根据本发明的各实施例的双流式涡轮机。
[0029]应当注意本发明的附图不一定是按比例绘制的。附图仅仅旨在描绘本发明的典型方面，并且因此不应当被认为限制本发明的范围。在附图中，在附图之间相似的编号表示相似的元件。
【具体实施方式】
[0030]如上所述，本发明所公开的主题涉及电力系统。更特别地，主题涉及涡轮机系统。
[0031]如本发明中所述，一些常规分流器设计包括大、重并且昂贵的结构，所述结构包括通过大凸缘螺栓连接在一起的两个类镜像的轴向半部。螺栓传统地在轴向半部的径向内表面上、在分流器和转子主体之间被对准。分流器的每个半部常规地从大型锻件机械加工，这导致在锻造过程期间浪费大量的坯料。在其它常规分流器设计中，整体分流器结构形成并且然后机械加工以包括钩状件以便接合隔板上的互补钩状件并且保持分流器的径向位置。然而，例如经由锻造和后续机械加工形成该整体结构的过程会是复杂和耗时的。常规分流器设计的另一问题在于钩状件会导致组装分流器和相邻隔板级的困难，并且这些分流器在一段时间的操作之后，例如一旦发生腐蚀和氧化就难以拆卸。
[0032]各实施例包括一种涡轮机分流器。在各特定实施例中，公开一种用于与涡轮机的第一内隔板环和第二内隔板环连接的分流器。所述分流器包括:主体部段；以及从所述主体部段延伸的一对轴向延伸凸缘，所述轴向延伸凸缘的每一个用于相应地与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环接合，其中所述分流器基本上由轧制金属板或金属片形成。
[0033]本发明的各特定实施例包括一种涡轮机隔板部段，其具有:在第一涡轮机部段中的第一隔板级，所述第一隔板级具有第一内隔板环和第一外隔板环；在与所述第一涡轮机部段相对的第二涡轮机部段中的第二隔板级，所述第二隔板级具有第二内隔板环和第二外隔板环；与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环连接的分流器，将工作流体流分流至所述第一隔板级和所述第二隔板级中的每一个中，所述分流器包括:具有大致平面径向外表面的主体部段；以及从所述主体部段延伸的一对轴向延伸凸缘，所述凸缘的每一个相应地与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环接合；以及一组键元件，所述一组键元件邻近所述涡轮机隔板部段的水平接头表面，且位于所述一对轴向延伸凸缘中的至少一个与所述第一内隔板环或所述第二内隔板环中的至少一个之间。
[0034]本发明的各特定实施例包括一种双流式涡轮机，其具有:具有第一隔板级的第一部段，所述第一隔板级具有第一内隔板环和第一外隔板环；与所述第一部段相对的第二部段，所述第二部段具有第二隔板级，所述第二隔板级具有第二内隔板环和第二外隔板环；与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环连接的分流器，用于将工作流体流分流至所述第一隔板级和所述第二隔板级中的每一个中，所述分流器包括:具有大致平面径向外表面的主体部段；以及从所述主体部段延伸的一对轴向延伸凸缘，所述轴向延伸凸缘的每一个相应地与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环接合；以及一组键元件，所述一组键元件邻近所述双流式涡轮机的水平接头，且在所述一对轴向延伸凸缘中的至少一个与所述第一内隔板环或所述第二内隔板环中的至少一个之间。
[0035]本发明的各种其它特定实施例中包括一种双流式涡轮机，其具有:入口 ；第一部段，所述第一部段与所述入口流体地连接并且在第一方向上从所述入口轴向地延伸，所述第一部段具有第一隔板级，所述第一隔板级具有第一内隔板环和第一外隔板环；第二部段，所述第二部段与所述入口流体地连接并且沿与所述第一方向相反的第二方向从所述入口轴向地延伸，所述第二部段具有第二隔板级，所述第二隔板级具有第二内隔板环和第二外隔板环；与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环连接的分流器，用于将来自入口的工作流体流分流至所述第一隔板级和所述第二隔板级中的每一个中，所述分流器包括:具有大致平面径向外表面的主体部段；以及从所述主体部段延伸的一对轴向延伸凸缘，所述凸缘的每一个相应地与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环接合，其中所述分流器包括轧制金属板或金属片中的一种；以及一组键元件，所述一组键元件邻近所述双流式涡轮机的水平接头，且位于所述一对轴向延伸凸缘中的每一个与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环的每一个之间。
[0036]当在本发明中使用时，术语“轴向”和/或“轴向地”表示沿着轴线A的物体的相对位置/方向，所述轴线大致垂直于涡轮机(特别是转子部段)的旋转轴线。此外当在本发明中使用时，术语“径向”和/或“径向地”表示沿着轴线(r)的物体的相对位置/方向，所述轴线大致垂直于轴线A并且仅仅在一个位置处与轴线A相交。另外，术语“圆周”和“圆周地”表示沿着圆周(C)的物体的相对位置/方向，所述圆周围绕轴线A，但是不在任何位置处与轴线A相交。
[0037]参见图1，根据本发明的各实施例显示涡轮机隔板部段2 (例如蒸汽涡轮机隔板部段)的一部分的三维透视图。涡轮机隔板部段2可以形成双流式蒸汽涡轮机的一部分，如本发明中所述，其具有在相反方向上从入口或分流器部段(在图1中显示)轴向延伸的第一部段4和第二部段6 (由箭头示出)。
[0038]在各实施例中，涡轮机隔板部段2可以包括在第一涡轮机部段4中的第一隔板级8，和在第二涡轮机部段6中的第二隔板级10。第一隔板级8具有第一内隔板环12和第一外隔板环14。一组喷嘴(或喷嘴叶片)15位于第一内隔板环12和第一外隔板环14之间，其有助于朝着第一组转子轮叶(未显示)的流动路径引导工作流体，这在本领域中是公知的。第二隔板级10具有第二内隔板环16和第二外隔板环18。一组喷嘴(或喷嘴叶片)位于第二内隔板环16和第二外隔板环18之间，其有助于朝着第二组转子轮叶(未显示)的流动路径引导工作流体，这在本领域中是公知的。
[0039]也如图1中所示，涡轮机隔板部段2包括与第一内隔板环12和第二内隔板环16连接的分流器20。分流器20定位成将工作流体(例如入口蒸汽)流分流至第一隔板级8和第二隔板级10的每一个中。图2显示从涡轮机(其包括隔板部段2)的水平端部接头看到的涡轮机隔板部段2的一部分的近视端视图。图3显示涡轮机隔板部段2的半部的三维透视图，示出该隔板部段2的下半部的水平接头表面22。如本领域中所公知的，涡轮机隔板部段以在水平接头表面22处连接的两个半部形成，所述两个半部围绕涡轮机转子(未显示)的主体。水平接头表面22相对于在水平接头处具有表面的隔板部段2的每个部件被引用。也就是说，当在本发明中引用时，特定部件的“水平接头表面”是位于隔板部段2的水平接头处的部件的表面。本发明中隔板部段的描述排除常规涡轮机的一些特征以增强本发明的各实施例的说明。然而，应当注意本领域的技术人员将领会涡轮机隔板的上半部可以具有与关于涡轮机隔板的下半部所述的大致类似的特征，并且本发明中所示和所述的隔板部段2可以描绘涡轮机隔板部段的上半部或下半部。
[0040]返回图1-3，第一内隔板环12和第二内隔板环16均包括台阶24和相邻狭槽26(以虚线箭头显示)，所述台阶24和相邻狭槽26均相应地沿着第一内隔板环12和第二内隔板环16的每一个圆周地延伸。狭槽26可以径向地位于台阶24和相应的每个环12、16的径向内壁28之间。台阶24可以朝着相对的内隔板环比径向内壁28轴向更远地延伸，例如，第一内隔板环12上的台阶24可以朝着第二内隔板环16比第一内隔板环12的径向内壁28更远地延伸。如本发明中将描述的，台阶24可以用于径向地保持分流器20，并且台阶24可以接合来自分流器20的凸缘。
[0041]应当理解在各种替代实施例中，径向内壁28可以凹陷使得内隔板环12、16的每一个不包括径向内壁28。该替代实施例在图2中以虚线描绘。在该情况下，狭槽26的轴向内表面40与隔板环12、16的每一个的径向内部分齐平地配合。在这些实施例中，分流器20可以由台阶24径向地保持，并且由狭槽26的轴向内表面40轴向地保持。
[0042]分流器20可以包括在一些情况下可以包括大致平面径向外表面32的主体部段30，以及各自与第一内隔板环12和第二内隔板环16接合的一对轴向延伸凸缘34。特别地，一对轴向延伸凸缘34中可以相应地与第一内隔板环12和第二内隔板环16的每个台阶24接合(例如接触)。如本发明中所述，在各实施例中，大致平面径向外表面32可以用作用于工作流体(例如蒸汽)流入涡轮机中的接触表面。也就是说，大致平面径向外表面32可以用于分别朝着第一涡轮机部段4和第二涡轮机部段6转向工作流体的流动。轴向延伸凸缘34可以在相反方向上(分别朝着第一涡轮机部段4和第二涡轮机部段6)从主体部段30轴向地延伸。如上所述，这些凸缘34可以接触内隔板环12、16的每一个的台阶。在各实施例中，这些凸缘34均可以包括槽口 35(图2)，所述槽口 35从主体部段30的水平接头表面22圆周地延伸。这些槽口 35的尺寸可以确定成配合键元件42 (在本发明中进一步描述)，并且在一些情况下，可以具有从主体22的水平接头表面22测量的大约2.5-15厘米(大约1_6英寸)的深度。
[0043]邻近水平接头22，槽口 35 (在图2中以虚线显示)形成位于每个凸缘34的轴向端部38和狭槽26的轴向内表面40之间的间隙。如图所示，槽口 35基本上填充有来自一组键元件42的一个键元件42。在该情况下，术语“组”表示至少一个(例如至少一个键元件42)。如图1-3中所示,一组键元件42的每个键元件42邻近水平接头22位于一对轴向延伸凸缘34中的一个和相应的内隔板环12、16之间。键元件42可以由金属(例如钢或铁)、合金和/或复合材料形成。键元件42可以与凸缘34中的一个大致一样厚并且可以具有小于分流器20的主体30的厚度。如图所示，间隙(在这些图示中由键元件42填充)从水平接头表面22延伸一小段距离(例如，2.5-15厘米或更小)。狭槽26可以容纳键元件42的一部分，使得键元件42的一部分从狭槽26轴向地延伸。在各实施例中，(一个或多个)键元件42可以限制分流器20相对于相应的内隔板环12、16的运动。在各实施例中，在隔板部段半部的每个水平接头处使用一对键元件42 (其中完整的环形隔板部段将使用四个键元件42)。
[0044]在各实施例中，分流器20可以由轧制金属板(Rolled plate metal)或金属片(Sheet metal)形成。也就是说，分流器20可以在基本上未机械加工(Free of machining)或锻造的情况下形成，并且可以安装在第一涡轮机部段4中的第一隔板级8和第二隔板级10之间。在一些情况下，其中分流器20包括金属片，金属片具有至少5厘米的厚度。分流器20的径向内表面46 (与径向外表面32相对)可以在各实施例中基本上未机械加工，并且在一些实施例中，分流器20的径向内表面46和径向外表面32都基本上未机械加工。
[0045]然而应当理解在各种替代实施例中，呈现峰、顶点、凸缘等形式的传统突出分流器可以与分流器20的各实施例整合。在这些替代实施例中，峰或凸缘可以由独立的金属件形成并且围绕隔板部段2圆周地焊接或铜焊到分流器20。该峰或凸缘可以用于帮助将工作流体(蒸汽)流引导到第一隔板级8和第二隔板级10中。
[0046]图4显示包括本发明中所述的第一涡轮机部段4和第二涡轮机部段6的双流式涡轮机50的示意图。双流式涡轮机50可以包括入口 52，例如将工作流体(例如蒸汽)提供给双流式涡轮机的轴向中心位置的中心入口。入口 52与第一涡轮机部段4和第二涡轮机部段6流体地连接，这在本领域中是公知的。以虚线显示的是根据本发明的各实施例显示和描述的分流器20。如本发明中所述，分流器20可以将来自入口 52的入口流体(例如蒸汽)的流动转向到第一涡轮机部段4和第二涡轮机部段6的每一个。
[0047]根据本发明各实施例显示和描述的分流器20可以执行在涡轮机中使用的常规分流器的流动分流(或分割)功能，然而，分流器20需要的机械加工会比常规分流器明显更少。在一些情况下，分流器20包括不需要机械加工的表面。在一些实施例中，分流器20可以由轧制金属板、金属片或可以执行本发明中所述的功能的其它合适的金属形成。分流器20可以由一个或多个键元件保持并且限制旋转，所述键元件可以插入分流器20和隔板环内的狭槽中以限制分流器20的径向和/或圆周运动。
[0048]本发明中使用的术语仅仅是为了描述特定实施例并且不旨在限制本公开。当在本发明中使用时，单数形式“一”和“所述”也旨在包括复数形式，除非上下文清楚地另外指出。还将理解当在本说明书中使用时术语“包括”和/或“包含”表示存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件，但是不排除存在或加入一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或它们的群组。还应当理解术语“前”和“后”不旨在限制，而是旨在适当情况下可互换。
[0049]该书面描述使用例子来公开包括最佳模式的本发明，并且也使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制造和使用任何装置或系统并且执行任何包含的方法。本发明的专利范围由权利要求限定，并且可以包括本领域的技术人员想到的其它例子。这样的其它例子旨在属于权利要求的范围内，只要它们具有与权利要求的文字语言没有区别的结构元件，或者只要它们包括与权利要求的文字语言无实质区别的等效结构元件。
【权利要求】
1.一种用于与涡轮机的第一内隔板环和第二内隔板环连接的分流器，所述分流器包括: 主体部段；以及 从所述主体部段延伸的一对轴向延伸凸缘，所述轴向延伸凸缘的每一个用于相应地与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环接合； 其中所述分流器基本上由轧制金属板或金属片形成。
2.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述第一内隔板环和所述第二内隔板环均包括用于接合来自所述分流器的所述一对轴向延伸凸缘的一个凸缘的台阶。
3.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，在所述分流器包括金属片的情况下，所述金属片具有至少5厘米的厚度。
4.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述分流器的所述主体部段具有径向外表面和与所述径向外表面相对的径向内表面，所述径向内表面基本上未机械加工。
5.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，其还包括在所述一对轴向延伸凸缘中的邻近所述分流器的水平接头表面的一对槽口。
6.一种涡轮机隔板部段，其包括: 在第一涡轮机部段中的第一隔板级，所述第一隔板级具有第一内隔板环和第一外隔板环； 在与所述第一涡轮机部段相对的第二涡轮机部段中的第二隔板级，所述第二隔板级具有第二内隔板环和第二外隔板环； 与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环连接的分流器，用于将工作流体流分流至所述第一隔板级和所述第二隔板级中的每一个中，所述分流器包括: 具有大致平面径向外表面的主体部段；以及 从所述主体部段延伸的一对轴向延伸凸缘，每个轴向延伸凸缘相应地与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环接合；以及 一组键元件，所述一组键元件邻近所述分流器的水平接头表面，且位于所述一对轴向延伸凸缘中的至少一个与所述第一内隔板环或所述第二内隔板环中的至少一个之间。
7.根据权利要求6所述的涡轮机隔板部段，其特征在于，所述第一内隔板环和所述第二内隔板环均包括狭槽，所述狭槽容纳来自所述一组键元件的一个键元件的一部分。
8.根据权利要求7所述的涡轮机隔板部段，其特征在于，所述第一内隔板环和所述第二内隔板环均包括台阶，所述台阶接合来自所述分流器的所述一对轴向延伸凸缘的一个凸缘。
9.根据权利要求6所述的涡轮机隔板部段，其特征在于，所述分流器包括轧制金属板或金属片。
10.根据权利要求9所述的涡轮机隔板部段，其特征在于，在所述分流器包括金属片的情况下，所述金属片具有至少5厘米的厚度。
11.根据权利要求6所述的涡轮机隔板部段，其特征在于，所述分流器的所述主体部段具有与所述大致平面径向外表面相对的径向内表面，所述内表面基本上未机械加工。
12.根据权利要求6所述的涡轮机隔板部段，其特征在于，所述一组键元件限制所述分流器相对于所述第一隔板级和 所述第二隔板级的旋转。
13.一种双流式涡轮机，其包括: 具有第一隔板级的第一部段，所述第一隔板级具有第一内隔板环和第一外隔板环； 与所述第一部段相对的第二部段，所述第二部段具有第二隔板级，所述第二隔板级具有第二内隔板环和第二外隔板环； 与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环连接的分流器，用于将工作流体流分流至所述第一隔板级和所述第二隔板级中的每一个中，所述分流器包括: 具有大致平面径向外表面的主体部段；以及 从所述主体部段延伸的一对轴向延伸凸缘，每个轴向延伸凸缘相应地与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环接合；以及 一组键元件，所述一组键元件邻近所述分流器的水平接头表面，且位于所述一对轴向延伸凸缘中的至少一个与所述第一内隔板环或所述第二内隔板环中的至少一个之间。
14.根据权利要求13所述的双流式涡轮机，其特征在于，所述第一内隔板环和所述第二内隔板环均包括狭槽，所述狭槽容纳来自所述一组键元件的一个键元件的一部分。
15.根据权利要求14所述的双流式涡轮机，其特征在于，所述第一内隔板环和所述第二内隔板环均包括台阶，所述台阶接合来自所述分流器的所述一对轴向延伸凸缘的一个凸缘。
16.根据权利要求13所述的双流式涡轮机，其特征在于，所述分流器包括轧制金属板或金属片。
17.根据 权利要求16所述的双流式涡轮机，其特征在于，在所述分流器包括金属片的情况下，所述金属 片具有至少5厘米的厚度。
18.根据权利要求13所述的双流式涡轮机，其特征在于，所述分流器的所述主体部段具有与所述大致平面径向外表面相对的径向内表面，所述内表面基本上未机械加工。
19.根据权利要求13所述的双流式涡轮机，其特征在于，所述一组键元件限制所述分流器相对于所述第一隔板级和所述第二隔板级的旋转。
20.根据权利要求13所述的双流式涡轮机，其特征在于，其还包括: 在所述第一内隔板环和所述第一外隔板环之间延伸的第一组喷嘴；以及 在所述第二内隔板环和所述第二外隔板环之间延伸的第二组喷嘴； 其中所述分流器定位成将工作流体转向到所述第一组喷嘴和所述第二组喷嘴中的每一组。
【文档编号】F01D25/00GK103850728SQ201310641761
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2012年12月3日
【发明者】P.P.桑科利, S.S.伯吉克 申请人:通用电气公司