专利名称：复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种为空调供冷的系统，特别是涉及复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统。
背景技术：
空调节能是建筑节能的重要组成部分。目前常用的对空调供冷的方式有三种，第一种是冰蓄冷单独供冷，第二种是冰蓄冷与电制冷机组联合供冷，第三种是溴化锂吸收式制冷机或电制冷制冷机供冷。溴化锂吸收式制冷机可以利用热电厂或工业生产中的废汽、余热等作为热源提供冷冻水用于空调或工业供冷，具有提高能源利用率、缓和夏季电力供需矛盾、有利于环境保 护等特点。其不足之处是如果以水为制冷剂、溴化锂浓溶液为吸收剂时，制取的冷冻水温度只能在o°c以上，不能提供o°c以下的冷冻水，也不能用来制冰蓄存冷量。冰蓄冷技术是制冷系统节能的关键技术之一，具有均衡电网负荷、减少电厂装机容量、移峰填谷、节能减排、节约空调系统运行费用、降低空调系统装机容量和配电容量等特点。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种既可以高效、可靠的供冷，又能在用电低谷时制冰蓄冰、实现高效制冰、耗电量极少、有效节省能源节省费用的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统。本发明的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，包括溴化锂吸收式制冷系统、电制冷系统和冰蓄冷系统，所述溴化锂吸收式制冷系统包括由第一冷却塔、第一冷却水泵、第一冷凝器形成的溴化锂吸收式冷却水回路和依次连接的溴化锂吸收循环系统、第一冷凝器、第一蒸发器、第一节流装置形成的循包括溴化锂吸收式制冷系统、电制冷系统和冰蓄冷系统，所述溴化锂吸收式制冷系统包括由第一冷却塔、第一冷却水泵、第一冷凝器形成的溴化锂吸收式冷却水回路和依次连接的溴化锂吸收循环系统、第一冷凝器、第一节流装置和第一蒸发器形成的循环的溴化锂吸收式冷媒回路，所述电制冷系统包括由第二冷却塔、控制阀门、第二冷却水泵和第二冷凝器形成循环的电制冷冷却水回路和依次连接的压缩机、第二冷凝器、第二节流装置、第二蒸发器形成的循环的电制冷冷媒回路，所述冰蓄冷系统包括与第二蒸发器、控制阀门、冷媒泵、蓄冰设备和板式换热器形成循环的冷媒水回路，所述第一蒸发器和板式换热器均分别与共用的冷冻水泵、控制阀门、分水器、末端设备和集水器形成分别独立连接的循环的冷冻水回路，所述末端设备与需要供冷的空调连接。本发明的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统还可以是所述溴化锂吸收循环系统包括由吸收器、溶液泵、热交换器和发生器组成的循环系统，所述吸收器两端分别与所述第一蒸发器和所述溶液泵连接，所述热交换器一侧两端部连接所述发生器的两端，所述热交换器的另一侧两端部分别连接吸收器和溶液泵。所述吸收器与所述热交换热器之间设有控制阀门。
所述控制阀门为电动阀门，所述电动阀门均与控制器连接，所述控制器控制各控制阀门的开启与关闭。依次连接的所述冷冻水泵、第一阀门、第一蒸发器、第四阀门、第二冷凝器、第五阀门和所述冷冻水泵形成制冰冷冻水回路，所述制冰冷冻水回路在提供低温冷冻水或制冰时可作为所述电制冷冷却水回路。依次连接的所述冷冻水泵、第一阀门、所述溴化锂吸收式制冷系统的第一蒸发器、第三阀门、分水器、末端设备、集水器和所述冷冻水泵形成循环的溴化锂吸收式冷冻水回路，所述冷冻水泵、第二阀门、所述板式换热器、所述分水器、所述末端设备、所述集水器和所述冷冻水泵形成循环的电制冷冷冻水回路。所述溴化锂吸收式制冷系统内依次连接的第一冷却塔、所述第一冷却水泵、第一冷凝器和所述第一冷却塔形成循环的溴化锂吸收式冷却水回路，依次连接的所述第一冷凝器、第一节流装置、第一蒸发器、所述溴化锂吸收循环系统形成溴化锂吸收式冷水机组对所 述冷却水回路内的冷却水升温并降低所述冷冻水回路内的冷冻水的温度。所述电制冷系统内依次连接的第二冷却塔、第二冷却水泵、第十阀门、第二冷凝器第十一阀门、第二冷却塔形成电制冷冷却水回路，包括所述第二冷凝器、第二节流装置、第二蒸发器和压缩机形成电制冷机组对所述电制冷冷却水回路中的冷却水升温同时对冷媒回路中的冷媒降温。依次连接的冷媒泵、第二蒸发器、第六阀门、蓄冰设备、第九阀门和所述冷媒泵形成蓄冰冷媒水回路，依次连接的冷媒泵、第二蒸发器、中间阀门组、第八阀门、和板式换热器、冷媒泵形成的电制冷蓄冰联合冷媒水回路，所述中间阀门组包括并联的第七阀门支路和所述第六阀门与所述蓄冰设备组成的支路。本发明的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，由于包括溴化锂吸收式制冷系统、电制冷系统和冰蓄冷系统，所述溴化锂吸收式制冷系统包括由第一冷却塔、第一冷却水泵、第一冷凝器形成的溴化锂吸收式冷却水回路和依次连接的溴化锂吸收循环系统、第一冷凝器、第一节流装置和第一蒸发器形成的循环的溴化锂吸收式冷媒回路，所述电制冷系统包括由第二冷却塔、控制阀门、第二冷却水泵和第二冷凝器形成循环的电制冷冷却水回路和依次连接的压缩机、第二冷凝器、第二节流装置、第二蒸发器形成的循环的电制冷冷媒回路，所述冰蓄冷系统包括与第二蒸发器、控制阀门、冷媒泵、蓄冰设备和板式换热器形成循环的冷媒水回路，所述第一蒸发器和板式换热器均分别与共用的冷冻水泵、控制阀门、分水器、末端设备和集水器形成分别独立连接的循环的冷冻水回路，所述末端设备与需要供冷的空调连接。因此相对于现有技术而言具有的优点是，在新建项目中，既具有溴化锂吸收式制冷系统供冷时具有的高效、可高供冷、能耗低、能源利用率高、耗电量极少的优点，同时又可以提供低于(TC的低温冷冻水。另外，还可以在用电低谷的时候制冰蓄冷。同时溴化锂吸收式制冷系统、电制冷系统和冰蓄冷系统既可以单独供冷，又可以组合供冷，扩大了系统的供冷量和供冷方式和供冷范围，提高系统应对负荷变化的能力，增强了系统的安全可靠性。而且系统不再需要配备备用的冷源，减少了初期投资，避免了设备闲置和资源浪费，节能节费的效果明显。
图I本发明复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统示意图。图号说明I…吸收器2…第一冷凝器3…第一节流装置4…第一蒸发器5…第一冷却塔6…第一冷却水泵
7…冷冻水泵8…分水器9…集水器10…末端设备11…压缩机12…第二冷凝器13…第二节流装置14…第二蒸发器15…蓄冰设备16…板式换热器17…冷媒泵18…第二冷却塔19…第二冷却水泵20…溴化锂吸收式冷水机组21…电制冷机组22…第一阀门23…第二阀门24…第三阀门25…第四阀门26…第五阀门27…第六阀门28…第七阀门29…第八阀门30…第九阀门31…第十阀门32…第i^一阀门33…溶液泵34…热交换器35…发生器36…第十二阀门
具体实施例方式下面结合附图的图I对本发明的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统以及利用该复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统对空调供冷的方法作进一步详细说明。本发明的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，请参考图1，包括溴化锂吸收式制冷系统、电制冷系统和冰蓄冷系统，所述溴化锂吸收式制冷系统包括由第一冷却塔5、第一冷却水泵6、第一冷凝器2形成的溴化锂吸收式冷却水回路和包括依次连接的溴化锂吸收循环系统、第一冷凝器2、第一节流装置3和第一蒸发器4形成的循环的溴化锂吸收式冷媒回路，所述电制冷系统包括由第二冷却塔18、控制阀门、第二冷却水泵19和第二冷凝器12形成循环的电制冷冷却水回路和包括依次连接的压缩机11、第二冷凝器12、第二节流装置13和第二蒸发器14形成的电制冷冷媒回路，所述冰蓄冷系统包括与第二蒸发器14、控制阀门、冷媒泵17、蓄冰设备15和板式换热器16形成循环的冷媒水回路，所述第一蒸发器4和板式换热器16均分别与共用的冷冻水泵7、控制阀门、分水器8、末端设备10和集水器9形成分别独立连接的循环的冷冻水回路，所述末端设备10与需要供冷的空调连接。因此相对于现有技术而言具有的优点是，在新建项目中，既具有溴化锂吸收式制冷系统供冷时具有的高效、可高供冷、能耗低、能源利用率高、耗电量极少的优点，同时又可以提供低于0°C的低温冷冻水。另外，还可以在用电低谷的时候制冰蓄冷。同时溴化锂吸收式制冷系统、电制冷系统和冰蓄冷系统既可以单独供冷，又可以组合供冷，扩大了系统的供冷量和供冷方式和供冷范围，提高系统应对负荷变化的能力，增强了系统的安全可靠性。而且系统不再需要配备备用的冷源，减少了初期投资，避免了设备闲置和资源浪费，节能节费的效果明显。本发明的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，请参考图I，上述技术方案具体可以是所述溴化锂吸收循环系统包括由吸收器I、溶液泵33、热交换器34和发生器35组成的循环系统，所述吸收器I两端分别与所述第一蒸发器4和所述溶液泵33连接，所述热交换器34 —侧两端部连接所述发生器35的两端，所述热交换器34的另一侧两端部分别连接吸收器I和溶液泵33。使用时，吸收器I内装有溴化锂浓溶液，第一蒸发器4内的冷媒为水蒸汽，当水蒸汽进入吸收器I内后，溴化锂浓溶液吸收水蒸汽变为溴化锂稀溶液，溶液泵33从吸收器I中抽取溴化锂稀溶液进入热交换器34内并最终进入发生器35内，对发生器35进行加热，溴化锂稀溶液内的水分蒸发进入第一冷凝器2内参加循环，而浓缩后的溴化锂浓溶液再经由热交换器34进入吸收器I内，以便完成循环。更进一步优选的技术方案为所述吸收器与所述热交换热器之间设有控制阀门。控制阀门的作用是尽量减少重复线路，使用公用线路，节省初装成本。如图所示该控制阀门为第十二阀门36。本发明的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，请参考图I，上述技术方案具体可以是所述控制阀门为电动阀门，所述电动阀门均与控制器连接，所述控制器控制各控制阀门的开启与关闭。设置电动阀门的优点是电动控制，可以直接由单片机或电脑芯片来控制各控制阀门的开启和关闭进而控制溴化锂吸收式制冷系统、电制冷系统和冰蓄冷系统的单独或组合供冷及制冰，能够实现九种工况，调节控制更加方便，便于操作。本发明的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，请参考图1，在上述技术方案的基础上还可以是依次连接的所述冷冻水泵7、第一阀门22、第一蒸发器4、第四阀门25、第二冷凝器和第五阀门26和所述冷冻水泵7形成制冰冷冻水回路，所述制冰冷冻水回路在提供低温冷冻水或制冰时可作为电制冷冷却水回路。这样，制冰冷冻水回路中的冷冻水在第二冷凝器12内温度上升后通过第五阀门26后进入冷冻水泵7后通过第一阀门22进入第一蒸发器4降温后再经过第四阀门25后进入第一冷凝器2内进行循环，当低温冷冻水或制冰时，不使用第二冷却塔18，直接由上述制冰冷冻水回路作为电制冷的冷却水回路，节省能源。本发明的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，请参考图1，在上述技术方案的基础上进一步优选的方案为依次连接的所述冷冻水泵7、第一阀门22、所述溴化锂吸收式制冷系统的第一蒸发器4、第三阀门24、分水器8、末端设备10、集水器9和所述冷冻水泵7形成循环的溴化锂吸收式冷冻水回路，所述冷冻水泵7、第二阀门23、所述板式换热器16、所述分水器8、所述末端设备10、所述集水器9和所述冷冻水泵7形成循环的电制冷冷冻水回路。这样溴化锂吸收式冷冻水回路中冷冻水可以循环对末端设备10连接的空调供冷。而电制冷冷冻水回路中的冷冻水也可以循环对末端设备10连接的空调供冷，实现溴化锂吸收式制冷系统和电制冷系统联合供冷。本发明的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，请参考图1，在上述技术方案的基础上还可以是所述溴化锂吸收式制冷系统内依次连接的第一冷却塔5、所述第一冷却水泵6、第一冷凝器2和所述第一冷却塔5形成循环的溴化锂吸收式冷却水回路，依次连接的所述第一冷凝器2、第一节流装置3、第一蒸发器4、所述溴化锂吸收循环系统形成溴化锂吸收式冷水机组20对所述冷却水回路内的冷却水升温并降低所述冷冻水回路内的冷冻水的温度。这样的冷却水回路与溴化锂吸收式冷冻水回路结合可以单独对与所述末端设备10连接的空调进行供冷。 本发明的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，请参考图1，在上述技术方案的基础上还可以是述电制冷系统内依次连接的第二冷却塔18、第二冷却水泵19、第十阀门31、第二冷凝器12、第十一阀门32、第二冷却塔18形成电制冷冷却水回路，包括所述第二冷凝器12、第二节流装置13、第二蒸发器14和压缩机11形成电制冷机组对所述电制冷冷却水回路中的冷却水升温同时对冷媒回路中的冷媒降温。这样，电制冷冷却水回路和冷媒回路以及电制冷冷冻水回路结合为单独使用电制冷系统对与所述末端设备10连接的空调进行供冷。进一步优选的技术方案为所述第二冷凝器12与所述第二蒸发器14之间设有第二节流装置。设置节流装置的作用是节流，使得冷媒升温和降温效率更高。本发明的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，请参考图1，在上述技术方案的基础上还可以是依次连接的冷媒泵17、第二蒸发器14、第六阀门27、蓄冰设备15、第九阀门30和所述冷媒泵17形成蓄冰冷媒水回路，依次连接的冷媒泵17、第二蒸发器14、中间阀门组、第八阀门29、和板式换热器16、冷媒泵17形成的电制冷蓄冰联合冷媒水回路，所述中间阀门组包括并联的第七阀门28支路和所述第六阀门27与所述蓄冰设备15组成的支路。这样再与电制冷冷冻水回路结合起来实现蓄冰系统和电制冷系统结合对与所述末端设备10连接的空调进行供冷，或者单独使得蓄冰系统中的蓄冰设备15进行制冰。本发明的复叠式冰蓄冷空调设备运行时可以有九种工况。具体九种工况为
(I)、提供低于(TC冷冻水或高效制冰工况此时关闭第二阀门23、第三阀门24、第七阀门28、第八阀门29、第十阀门31、第i^一阀门32。由第一冷却塔5、第一冷却水泵6、第一冷凝器2、第一冷却塔5形成的循环的溴化锂吸收式冷却水回路运行，使得第一冷凝器2内冷媒温度下降，溴化锂吸收式冷水机组20运行，由依次连接的冷冻水泵7、第一阀门22、第一蒸发器4、第四阀门25和第二冷凝器12、第五阀门26和冷冻水泵7形成的制冰冷冻水回路运行使得第一蒸发器4内冷冻水温度下降，进而使得第二冷凝器12内冷冻水温度上升，运行电制冷机组21，使得第二冷凝器12内的冷媒温度下降，而第二蒸发器14内冷媒温度上升，此时由冷媒泵17、第二蒸发器14、第六阀门27、蓄冰设备15、第九阀门30和所述冷媒泵17形成蓄冰冷媒水回路运行，使得第二蒸发器14内冷媒水的温度降低至零下5°C，然后在蓄冰设备15中制冰，后温度较高的冷媒水通过第九阀门30进入冷媒泵17循环运行，由于此时是溴化锂吸收式制冷系统和电制冷系统均运行制冰，因此制冰效率高，用于用电低谷时进行蓄冰可以使得蓄冰效率更高，更加有效的节省能源和电费。(2)、电制冷系统制冰工况此时，关闭第一阀门22、第二阀门23、第三阀门24、第四阀门25、第五阀门26、第七阀门28、第八阀门29。依次连接的第二冷却塔18、第二冷却水泵19、第十阀门31、第二冷凝器12、第十一阀门32和第二冷却塔18形成的循环的电制冷冷却水回路运行，使得第二冷凝器12内的冷却水温度升高，电制冷机组21运行，使得第二冷凝器12内冷媒温度下降而第二蒸发器14内冷媒温度上升，运行由依次连接的冷媒泵17、第二蒸发器14、第六阀门27、蓄冰设备15、第九阀门30和所述冷媒泵17形成蓄冰冷媒水回路运行，使得第二蒸发器14内冷媒水的温度降低至零下5°C，然后在蓄冰设备15中制冰，后温度较高的冷媒水通过第九阀门30进入冷媒泵17循环进行，由于此时是电制冷系统运行制冰，用于用电低谷时进行蓄冰可以节省能源和电费。(3)、蓄冰设备15单独供冷工况由依次连接的冷媒泵17、第二蒸发器14、中间阀门组、第八阀门29、和板式换热器16、冷媒泵17形成的电制冷蓄冰联合冷媒水回路，所述中间阀门组包括并联的第七阀门28支路和所述第六阀门27与所述蓄冰设备15组成的支路，使得第二蒸发器14内冷媒水的温度降低至零下5°C，然后在蓄冰设备15中制冰并使得板式换热器16内的冷媒水温度很低，在板式换热器16内使得冷冻水的温度降低，再由依次连接的冷冻水泵7、第二阀门23、板式换热器16、分水器8、末端设备10、集水器9和冷冻水泵7形成的循环的冷冻水回路将温度比较低的冷冻水输送至末端设备10给空调供冷，在此，第七阀门28的支路作用是调节冷媒水的流量的。(4)、溴化锂吸收式制冷系统单独供冷工况溴化锂吸收式制冷系统内依次连接的第一冷却塔5、所述第一冷却水泵6、第一冷凝器2和所述第一冷却塔5形成循环的溴化锂吸收式冷却水回路，依次连接的所述第一冷凝器2、第一节流装置3、第一蒸发器4、所述溴化锂吸收循环系统形成溴化锂吸收式冷水机组20，结合依次连接的所述冷冻水泵7、第一阀门22、所述溴化锂吸收式制冷系统的第一蒸发器4、第三阀门24、分水器8、末端设备10、集水器9和所述冷冻水泵7形成循环 的溴化锂吸收式冷冻水回路，这样冷却塔内冷却水和溴化锂吸收式冷水机组20对所述冷却水回路内的冷却水升温并降低所述冷冻水回路内的冷冻水的温度，低温的冷冻水对其流经的末端设备10连接的空调进行供冷。(5)电制冷系统单独供冷工况依次连接的第二冷却塔18、第二冷却水泵19、第十阀门31、第二冷凝器12第十一阀门32、第二冷却塔18形成电制冷冷却水回路，包括所述第二冷凝器12、第二节流装置13、第二蒸发器14和压缩机11形成电制冷机组，与冷媒泵17、第二蒸发器14、第七阀门28、第八阀门29和板式换热器16、冷媒泵17形成的冷媒水回路，再结合所述冷冻水泵7、第二阀门23、所述板式换热器16、所述分水器8、所述末端设备10、所述集水器9和所述冷冻水泵7形成循环的电制冷冷冻水回路。第二冷却塔18和电制冷机组21使得第二蒸发器14内冷却水温度升高冷媒温度下降，进而使得第二蒸发器14内冷媒温度上升，而冷媒水温度降低，使得板式换热器16内冷媒水温度上升进而降低冷冻水的温度，该冷冻水对其流经的末端设备10连接的空调进行供冷。(6)、溴化锂吸收式制冷系统与蓄冰系统联合供冷工况溴化锂吸收式制冷系统内依次连接的第一冷却塔5、所述第一冷却水泵6、第一冷凝器2和所述第一冷却塔5形成循环的溴化锂吸收式冷却水回路，依次连接的所述第一冷凝器2、第一节流装置3、第一蒸发器4、所述溴化锂吸收循环系统形成溴化锂吸收式冷水机组20，结合依次连接的所述冷冻水泵7、第一阀门22、所述溴化锂吸收式制冷系统的第一蒸发器4、第三阀门24、分水器8、末端设备10、集水器9和所述冷冻水泵7形成循环的溴化锂吸收式冷冻水回路，这样冷却塔内冷却水和溴化锂吸收式冷水机组20对所述冷却水回路内的冷却水升温并降低所述冷冻水回路内的冷冻水的温度，低温的冷冻水对其流经的末端设备10连接的空调进行供冷。同时加上由依次连接的冷媒泵17、第二蒸发器14、中间阀门组、第八阀门29、和板式换热器16、冷媒泵17形成的电制冷蓄冰联合冷媒水回路，所述中间阀门组包括并联的第七阀门28支路和所述第六阀门27与所述蓄冰设备15组成的支路，使得第二蒸发器14内冷媒水的温度降低至零下5°C，然后在蓄冰设备15中制冰并使得板式换热器16内的冷媒水温度很低，在板式换热器16内使得冷冻水的温度降低，再由依次连接的冷冻水泵7、第二阀门23、板式换热器16、分水器8、末端设备10、集水器9和冷冻水泵7形成的循环的冷冻水回路将温度比较低的冷冻水输送至末端设备10给空调供冷，在此，第七阀门28的支路作用是调节冷媒水的流量的。这个工况的优点是溴化锂吸收式制冷系统和蓄冰设备15结合供冷，效率更高，有效节省能源。(7)、电制冷系统与蓄冰系统联合供冷工况依次连接的第二冷却塔18、第二冷却水泵19、第十阀门31、第二冷凝器12、第十一阀门32、第二冷却塔18形成电制冷冷却水回路，包括所述第二冷凝器12、第二节流装置13、第二蒸发器14和压缩机11形成电制冷机组21，与冷媒泵17、第二蒸发器14、第七阀门28、第八阀门29和板式换热器16、冷媒泵17形成的冷媒水回路，再结合所述冷冻水泵7、第二阀门23、所述板式换热器16、所述分水器8、所述末端设备10、所述集水器9和所述冷冻水泵7形成循环的电制冷冷冻水回路。第二冷却塔18和电制冷机组21使得第二蒸发器14内冷却水温度升高冷媒温度下降，进而使得第二蒸发器14内冷媒温度上升，而冷媒水温度降低，使得板式换热器16内冷媒水温度上升进而降低冷冻水的温度，该冷冻水对其流经的末端设备10连接的空调进行供冷。同时结合由依次连接的冷媒泵17、第二蒸发器14、中间阀门组、第八阀门29、和板式换热器16、冷媒泵17形成的电制冷蓄冰联合冷媒水回路，所述中间阀门组包括并联的第七阀门28支路和所述第六阀门27与所述蓄冰设备15组成的支路，使得第二蒸发器14内冷媒水的温度降低至零下5°C，然后在蓄冰设备15中制冰并使得板式换热器16内的冷媒水温度很低，在板式换热器16内使得冷冻水的温度降低，再由依次连接的冷冻水泵7、第二阀门23、板式换热器16、分水器8、末端设备10、集水器9和冷冻水泵7形成的循环的冷冻水回路将温度比较低的冷冻水输送至末端设备10给空调供冷，在此，第七阀门28的支路作用是调节冷媒水的流量的。这样就是将将电制冷系统和蓄冰系统结合起来进行供冷，有效节省能源和电费。
(8)、溴化锂吸收式制冷系统和电制冷系统联合供冷溴化锂吸收式制冷系统内依次连接的第一冷却塔5、所述第一冷却水泵6、第一冷凝器2和所述第一冷却塔5形成循环的溴化锂吸收式冷却水回路，依次连接的所述第一冷凝器2、第一节流装置3、第一蒸发器4、所述溴化锂吸收循环系统形成溴化锂吸收式冷水机组20，结合依次连接的所述冷冻水泵7、第一阀门22、所述溴化锂吸收式制冷系统的第一蒸发器4、第三阀门24、分水器8、末端设备10、集水器9和所述冷冻水泵7形成循环的溴化锂吸收式冷冻水回路，这样冷却塔内冷却水和溴化锂吸收式冷水机组20对所述冷却水回路内的冷却水升温并降低所述冷冻水回路内的冷冻水的温度，低温的冷冻水对其流经的末端设备10连接的空调进行供冷。同时开启电制冷系统的供冷，即依次连接的第二冷却塔18、第二冷却水泵19、第十阀门31、第二冷凝器12第十一阀门32、第二冷却塔18形成电制冷冷却水回路，包括所述第二冷凝器12、第二节流装置13、第二蒸发器14和压缩机11形成电制冷机组，与冷媒泵17、第二蒸发器14、第七阀门28、第八阀门29和板式换热器16、冷媒泵17形成的冷媒水回路，再结合所述冷冻水泵7、第二阀门23、所述板式换热器16、所述分水器8、所述末端设备10、所述集水器9和所述冷冻水泵7形成循环的电制冷冷冻水回路。第二冷却塔18和电制冷机组21使得第二蒸发器14内冷却水温度升高冷媒温度下降，进而使得第二蒸发器14内冷媒温度上升，而冷媒水温度降低，使得板式换热器16内冷媒水温度上升进而降低冷冻水的温度，该冷冻水对其流经的末端设备10连接的空调进行供冷。这样就可以将溴化锂吸收式制冷系统与电制冷系统联合起来供冷，即可以高效、可靠地供冷，有不用配备备用机组，降低成本。(9)、溴化锂吸收式制冷系统、电制冷系统和蓄冰系统三者供冷溴化锂吸收式制冷系统内依次连接的第一冷却塔5、所述第一冷却水泵6、第一冷凝器2和所述第一冷却塔5形成循环的溴化锂吸收式冷却水回路，依次连接的所述第一冷凝器2、第一节流装置3、第一蒸发器4、所述溴化锂吸收循环系统形成溴化锂吸收式冷水机组20，结合依次连接的所述冷冻水泵7、第一阀门22、所述溴化锂吸收式制冷系统的第一蒸发器4、第三阀门24、分水器8、末端设备10、集水器9和所述冷冻水泵7形成循环的溴化锂吸收式冷冻水回路，这样冷却塔内冷却水和溴化锂吸收式冷水机组20对所述冷却水回路内的冷却水升温并降低所述冷冻水回路内的冷冻水的温度，低温的冷冻水对其流经的末端设备10连接的空调进行供冷。同时开启电制冷系统的供冷，即依次连接的第二冷却塔18、第二冷却水泵19、第十阀门31、第二冷凝器12、第十一阀门32、第二冷却塔18形成电制冷冷却水回路，包括所述第二冷凝器12、第二节流装置13、第二蒸发器14和压缩机11形成电制冷机组，与冷媒泵17、第二蒸发器14、第七阀门28、第八阀门29和板式换热器16、冷媒泵17形成的冷媒水回路，再结合所述冷冻水泵7、第二阀门23、所述板式换热器16、所述分水器8、所述末端设备10、所述集水器9和所述冷冻水泵7形成循环的电制冷冷冻水回路。第二冷却塔18和电制冷21使得第二蒸发器14内冷却水温度升高冷媒温度下降，进而使得第二蒸发器14内冷媒温度上升，而冷媒水温度降低，使得板式换热器16内冷媒水温度上升进而降低冷冻水的温度，该冷冻水对其流经的末端设备10连接的空调进行供冷。同时还进行蓄冰系统的供冷，即由依次连接的冷媒泵17、第二蒸发器14、中间阀门组、第八阀门29、和板式换热器16、冷媒泵17形成的电制冷蓄冰联合冷媒水回路，所述中间阀门组包括并联的第七阀门28支路和所述第六阀门27与所述蓄冰设备15组成的支路，使得第二蒸发器14内冷媒水的温度降低至零下5°C，然后在蓄冰设备15中制冰并使得板式换热器16内的冷媒水温度很低，在板式换热器16内使得冷冻水的温度降低，再由依次连接的冷冻水泵7、第二阀门23、板式换热器16、分水器8、末端设备10、集水器9和冷冻水泵7形成的循环的冷冻水回路将温度比较低 的冷冻水输送至末端设备10给空调供冷，在此，第七阀门28的支路作用是调节冷媒水的流量的。这样，在用电高峰时期，如果需要的冷量非常大，可以启动三者同时供冷，即节省一部分电费，又可以高效、可靠地提供足够量的冷量，扩大了系统的供冷范围，同时也提高了系统应对负荷变化的能力。上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。
权利要求
1.复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，其特征在于包括溴化锂吸收式制冷系统、电制冷系统和冰蓄冷系统，所述溴化锂吸收式制冷系统包括由第一冷却塔、第一冷却水泵、第一冷凝器形成的溴化锂吸收式冷却水回路和依次连接的溴化锂吸收循环系统、第一冷凝器、第一节流装置和第一蒸发器形成的循环的溴化锂吸收式冷媒回路，所述电制冷系统包括由第二冷却塔、控制阀门、第二冷却水泵和第二冷凝器形成循环的电制冷冷却水回路和依次连接的压缩机、第二冷凝器、第二节流装置、第二蒸发器形成的循环的电制冷冷媒回路，所述冰蓄冷系统包括与第二蒸发器、控制阀门、冷媒泵、蓄冰设备和板式换热器形成循环的冷媒水回路，所述第一蒸发器和板式换热器均分别与共用的冷冻水泵、控制阀门、分水器、末端设备和集水器形成分别独立连接的循环的冷冻水回路，所述末端设备与需要供冷的空调连接。
2.根据权利要求I所述的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，其特征在于所述溴化锂吸收循环系统包括由吸收器、溶液泵、热交换器和发生器组成的循环系统，所述吸收器两端分别与所述第一蒸发器和所述溶液泵连接，所述热交换器一侧两端部连接所述发生器的两端，所述热交换器的另一侧两端部分别连接吸收器和溶液泵。
3.根据权利要求2所述的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，其特征在于所述吸收器与所述热交换热器之间设有控制阀门。
4.根据权利要求I或2或3所述的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，其特征在于所述控制阀门为电动阀门，所述电动阀门均与控制器连接，所述控制器控制各控制阀门的开启与关闭。
5.根据权利要求I或2或3所述的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，其特征在于依次连接的所述冷冻水泵、第一阀门、第一蒸发器、第四阀门、第二冷凝器、第五阀门和所述冷冻水泵形成制冰冷冻水回路，所述制冰冷冻水回路在提供低温冷冻水或制冰时可作为所述电制冷冷却水回路。
6.根据权利要求I或2或3所述的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，其特征在于依次连接的所述冷冻水泵、第一阀门、所述溴化锂吸收式制冷系统的第一蒸发器、第三阀门、分水器、末端设备、集水器和所述冷冻水泵形成循环的溴化锂吸收式冷冻水回路，所述冷冻水泵、第二阀门、所述板式换热器、所述分水器、所述末端设备、所述集水器和所述冷冻水泵形成循环的电制冷冷冻水回路。
7.根据权利要求6所述的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，其特征在于所述溴化锂吸收式制冷系统内依次连接的第一冷却塔、所述第一冷却水泵、第一冷凝器和所述第一冷却塔形成循环的溴化锂吸收式冷却水回路，依次连接的所述第一冷凝器、第一节流装置、第一蒸发器、所述溴化锂吸收循环系统形成溴化锂吸收式冷水机组对所述冷却水回路内的冷却水升温并降低所述冷冻水回路内的冷冻水的温度。
8.根据权利要求6所述的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，其特征在于所述电制冷系统内依次连接的第二冷却塔、第二冷却水泵、第十阀门、第二冷凝器第十一阀门、第二冷却塔形成电制冷冷却水回路，包括所述第二冷凝器、第二节流装置、第二蒸发器和压缩机形成电制冷机组对所述电制冷冷却水回路中的冷却水升温同时对冷媒回路中的冷媒降温。
9.根据权利要求6所述的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，其特征在于依次连接的冷媒泵、第二蒸发器、第六阀门、蓄冰设备、第九阀门和所述冷媒泵形成蓄冰冷媒水回路，依次连接的冷媒泵、第二蒸发器、中间阀门组、第八阀门、和板式换热器、冷媒泵形成的电制冷蓄冰联合冷媒水回路，所述中间阀门组包括并联的第七阀门支路和所述第六阀门与所述蓄冰设备组成 的支路。
全文摘要
本发明公开了复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统，包括包含溴化锂吸收式冷却水回路和溴化锂式冷媒回路的溴化锂吸收式制冷系统、包括电制冷冷却水回路和电制冷冷媒回路的电制冷系统和包括冷媒回路的冰蓄冷系统，第一蒸发器和板式换热器均分别与共用的冷冻水泵、分水器、末端设备和集水器形成分别独立连接的循环的冷冻水回路，末端设备与需要供冷的空调连接。本发明的复叠式溴化锂制冷和蓄冷系统既可以高效、可靠的供冷，又能在用电低谷时制冰蓄冰、实现高效制冰、耗电量极少、有效节省能源节省费用。
文档编号F25B15/06GK102628624SQ20121012509
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者周辰昱, 张传钢 申请人:上禾谷能源科技(北京)有限公司