专利名称：过冷型冷凝器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工机械，具体涉及一种过冷型冷凝器。
背景技术：
现有的过冷型冷凝器包括，若干规则排列的散热管，分别连接在散热管两端并与之相通的两根集流管，在集流管上设置两个分别作为制冷剂进口和出口的开口，两根集流管中设置使制冷剂在冷凝器中折回流动的若干隔板，所述若干隔板中的两块隔断隔板分别设置在两根集流管的同一根散热管两端开口的位置，所述两块隔断隔板中的一块与同一集流管中相邻的两块相邻隔板构成两个空腔，所述两个空腔分别开孔与储液干燥器的进口和出口端连通，使制冷剂能够全部的通过储液千燥器。一般情况下，制冷剂的密度在蒸气状态和液体状态的差别很大，例如Rl 34a制
冷剂在蒸气状态下的密度是在液体状态下的密度的I / 17。制冷剂在去过热区的蒸气状态下比容很大、流动阻力高，因此需要更多的散热管流通；制冷剂在冷凝区有效利用冷凝器表面积方面效率最高，显然增加冷凝区的散热管可以提高整个冷凝器的散热效果。在现有的技术下，为了减小去过热区的流阻必须增加去过热区的散热管数量，为了更好的提升散热效果就必须增加冷凝区的散热管数量。这样就势必增加了冷凝器的体积，生产的成本也上升。或者为了控制冷凝器的体积和生产成本，就只能栖牲冷凝器的性能。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种过冷型冷凝器，散热效果好，冷凝器的有效利用率高。上述的目的通过以下技术方案实现
过冷型冷凝器，包括壳体，所述的壳体两侧连接管板，所述的壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管，所述的换热管连接散热片，所述的换热管与所述的散热片为一体成型。所述的过冷型冷凝器，所述的散热片的断面形状为单圆弧形或者双圆弧形或者椭圆形曲面或者单平板形或者双平板形斜面，所述的散热片沿换热管长度方向具有凸起。有益效果
I.本发明通过在换热管上设置散热片，有效增加了换热管的换热面积，在不增加冷凝器体积的情况下使得冷凝器的散热效果大大提高，为同等性能下制作更小的冷凝器提供了可能。同时本发明的散热片与换热管设置为一体结构，更利于热量传递。2.本发明的散热片设计为断面形状为单圆弧形或者双圆弧形或者椭圆形曲面或者单平板形或者双平板形斜面并且所述的散热片沿换热管长度方向具有凸起更好地散热的同时避免换热管上的冷凝液在散热片上集聚。
图I、本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本发明。实施例I :
如附图I所示本发明的过冷型冷凝器，包括壳体1，所述的壳体两侧连接管板2，所述的壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管3，所述的换热管连接散热片4，所述的换热管与所述的散热片为一体成型。实施例2:
所述的过冷型冷凝器，所述的散热片的断面形状为单圆弧形或者双圆弧形或者椭圆形
曲面或者单平板形或者双平板形斜面，所述的散热片沿换热管长度方向具有凸起。通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
权利要求
1.一种过冷型冷凝器，包括壳体，所述的壳体两侧连接管板，所述的壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管，其特征是所述的换热管连接散热片，所述的换热管与所述的散热片为一体成型。
2.根据权利要求I所述的过冷型冷凝器，其特征是所述的散热片的断面形状为单圆弧形或者双圆弧形或者椭圆形曲面或者单平板形或者双平板形斜面，所述的散热片沿换热管长度方向具有凸起。
全文摘要
本发明提供一种过冷型冷凝器。在现有的技术下，为了减小去过热区的流阻必须增加去过热区的散热管数量，为了更好的提升散热效果就必须增加冷凝区的散热管数量。这样就势必增加了冷凝器的体积，生产的成本也上升。或者为了控制冷凝器的体积和生产成本，就只能栖牲冷凝器的性能。本发明的过冷型冷凝器，包括壳体(1)，所述的壳体两侧连接管板(2)，所述的壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管(3)，所述的换热管连接散热片(4)，所述的换热管与所述的散热片为一体成型。本发明在不增加冷凝器体积的情况下使得冷凝器的散热效果大大提高，为同等性能下制作更小的冷凝器提供了可能。
文档编号F25B39/04GK102878728SQ20121031290
公开日2013年1月16日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者谈勇 申请人:吴江市万事达环保溶剂有限公司