专利名称：一种混合制冷剂循环液化天然气装置及混合制冷剂回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液化气运输领域，特别涉及一种混合制冷剂循环液化天然气装置及混合制冷剂回收装置。
背景技术：
现有技术中，混合制冷剂循环液化天然气工程包括混合制冷剂循环系统和天然气液化系统，混合制冷剂循环系统与天然气液化系统的管道交汇布置，如图1所示，混合制冷剂循环系统压缩混合制冷剂，被压缩的混合制冷剂在管道中循环，吸收天然气液化系统中的热量，使液化气处于低温压缩状态，一般在工厂检修或者设备出现故障需要维修时，需要将混合制冷剂循环系统的阀门打开，将混合制冷剂循环系统中的混合制冷剂放空到空气中，检修完成后，再在混合制冷剂循环系统中充入混合制冷剂。在检修时将混合制冷剂放空，会造成资源的浪费，带来不小的经济损失，据统计，一次制冷剂放空造成的损失大约20万人民币，增加了液化气的生产成本。
因此，如何减少因为工厂检修或者设备出现故障需要维修时混合制冷剂放空造成的经济损失，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种混合制冷剂回收装置，以减少因为车辆检修混合制冷剂放空造成的经济损失。本方案还提供了一种具有上述混合制冷剂回收装置的混合制冷剂循环液化天然气装置。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种混合制冷剂回收装置，包括:能够与混合制冷剂循环系统连通的混合制冷剂抽取设备，所述抽取设备的进口处
设有第一阀门；进口与所述抽取设备的出口连通的高压存储罐，所述高压存储罐出口能够与混合制冷剂循环系统连通，且所述高压存储罐的出口上设置有第二阀门。优选的，在上述混合制冷剂回收装置中，所述抽取设备为压缩机，所述压缩机的进口处设置有第一缓冲罐，所述第一缓冲罐能够与所述混合制冷剂循环系统连通，所述压缩机的出口与所述高压存储罐的进口连通。本方案还提供了一种混合制冷剂循环液化天然气装置，包括混合制冷剂循环系统，还包括与所述混合制冷剂循环系统连通的混合制冷剂回收装置，所述混合制冷剂回收装置如上述任意一项所述的混合制冷剂回收装置。优选的，在上述混合制冷剂循环液化天然气装置中，所述混合制冷剂回收装置的第一缓冲罐的进口与所述混合制冷剂循环系统的压力较低的缓冲罐连通。从上述技术方案可以看出，本发明提供的混合制冷剂回收装置，在工厂检修或者设备出现故障需要维修时，将混合制冷循环系统中的混合制冷剂通过压缩系统输送到高压存储罐中，暂时进行存储，工厂设备检修完成后，再将高压存储罐中的混合制冷剂通过管道输送到混合制冷循环系统中，本方案采用的方式，在工厂检修或者设备出现故障需要维修时，不必将混合制冷剂放空，而是将混合制冷剂回收到高压存储罐中，检修完成后，混合制冷剂还能再次利用，有效的减少了混合制冷剂的浪费，降低了液化气的生产成本。本方案还提供了一种具有上述混合制冷剂回收装置的混合制冷剂循环液化天然气装置，由于上述混合制冷剂回收装置具有上述效果，具有该混合制冷剂回收装置的混合制冷剂循环液化天然气装置也具有上述技术效果，在此不再介绍。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明现有技术提供的混合制冷剂循环系统的流程图；图2为本发明实施例提供的混合制冷剂循环系统与混合制冷剂回收系统连通的流程图。
具体实施例方式本发明公开了一种混合制冷剂回收装置，以减少因为车辆检修混合制冷剂放空造成的经济损失。本方案还提供了一种具有上述混合制冷剂回收装置的混合制冷剂循环液化天然气装置。下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图2，图2为本发明实施例提供的混合制冷剂循环系统与混合制冷剂回收系统连通的流程图。一种混合制冷剂回收装置，包括:能够与混合制冷剂循环系统连通的抽取设备2，抽取设备2的进口处设有第一阀门4;进口与抽取设备2的出口连通的高压存储罐3，高压存储罐3出口能够与混合制冷剂循环系统连通，且高压存储罐3的出口上设置有第二阀门5。本方案中，具有能够与混合制冷剂循环系统连通的混合制冷剂回收装置，本方案提供的混合制冷剂回收装置可以与混合制冷剂循环系统一直连通，这样对设备进行检修时或者需要平衡设备内压力时，可以随时将混合制冷剂循环系统中的混合制冷剂排放到高压存储罐内，增强装置的使用的方便性；也可以在混合制冷剂需要向外排放的时候与混合制冷剂循环系统连通，这种连接方式，可以减小混合制冷剂循环液化天然气装置的体积。使用时，将第一阀门4打开，连通混合制冷剂循环系统与混合制冷剂回收装置，并将第二阀门5关闭，使混合制冷剂在高压存储罐3内储存，将混合制冷剂在抽取设备2的作用下储存到高压存储罐3内，抽取完成后关闭抽取设备2，并关闭第一阀门4 ;当设备检修完成，第二阀门5打开，将高压存储罐3中的气体排放到混合制冷剂循环系统中。本方案增设了混合制冷剂回收装置，当工厂检修或者设备出现故障需要维修时，混合制冷剂可以直接排放到混合制冷剂回收装置内，设备检修完成后，再将混合制冷剂回收装置内的混合制冷剂排放到混合制冷剂循环系统中，相对于现有技术中，工厂检修或者设备出现故障需要维修时，混合制冷剂放空的方案，减小了经济的损失。为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，抽取设备2为压缩机，压缩机的进口处设置有第一缓冲罐I，第一缓冲罐I能够与混合制冷剂循环系统连通，压缩机的出口与高压存储罐3的进口连通。压缩机吸入的是低压气体，本方案中混合制冷剂在经过压缩机前，通过第一缓冲罐I进行降压，保证压缩机可以启动，第一缓冲罐I的个数根据具体的工作情况而定，当混合制冷剂循环系统中的混合制冷剂抽取完成后，高压存储罐3中的气体压力可以达到2400Kpa.g。优选的选择第一缓冲罐I和混合制冷剂循环系统中压力较低的部分连通，以降低设备的体积，减少成本，方便维修。当然，本方案也可以采用其他能够实现本方案的装置，本方案不作具体限定。一种混合制冷剂循环液化天然气装置，包括混合制冷剂循环系统，还包括与混合制冷剂循环系统连通的混合制冷剂回收装置，混合制冷剂回收装置为上述任意一项所述的混合制冷剂回收装置。本方案还提供了一种 混合制冷剂循环液化天然气装置，将混合制冷剂回收装置与混合制冷剂循环系统连通，工厂检修或者设备出现故障需要维修时，打开第一阀门4，关闭第二阀门5，通过抽取设备2将混合制冷剂循环系统中的混合制冷剂抽取到混合制冷剂回收装置的高压存储罐3中即可，减少了因为工厂检修或者设备出现故障需要维修混合制冷剂放空造成的经济损失。为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，混合制冷剂回收装置的第一缓冲罐I的进口与混合制冷剂循环系统的压力较低的缓冲罐连通。因为压缩机在低压条件下启动，为了保证压缩机能够启动，需要在压缩机前添加降压设备，为了缩小设备的体积，将第一缓冲罐I与混合制冷剂循环系统中压力较低的缓冲罐连通，并且高压存储罐3与混合制冷剂循环系统连通，抽取混合制冷剂时，打开第一阀门4，关闭第二阀门5，压缩机对混合制冷剂进行抽取，将混合制冷剂循环系统中的混合制冷剂抽取到高压存储罐3中；设备检修完成，打开第二阀门5，混合制冷剂排放到混合制冷剂循环系统中，混合制冷剂可以在混合制冷剂循环系统-高压存储罐-混合制冷剂循环系统这个管路内循环，高压存储罐3也可以起到缓冲系统压力波动的作用。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种混合制冷剂回收装置，其特征在于，包括: 能够与混合制冷剂循环系统连通的混合制冷剂抽取设备(2)，所述抽取设备(2)的进口处设有第一阀门(4)； 进口与所述抽取设备(2 )的出口连通的高压存储罐(3 )，所述高压存储罐(3 )出口能够与混合制冷剂循环系统连通，且所述高压存储罐(3 )的出口上设置有第二阀门(5 )。
2.根据权利要求1所述的混合制冷剂回收装置，其特征在于，所述抽取设备(2)为压缩机，所述压缩机的进口处设置有第一缓冲罐(I )，所述第一缓冲罐(I)能够与所述混合制冷剂循环系统连通，所述压缩机的出口与所述高压存储罐(3 )的进口连通。
3.一种混合制冷剂循环液化天然气装置，包括混合制冷剂循环系统，其特征在于，还包括与所述混合制冷剂循环系统连通的混合制冷剂回收装置，所述混合制冷剂回收装置如权利要求1-2中任意一项所述的混合制冷剂回收装置。
4.根据权利要求3所述的混合制冷剂循环液化天然气装置，其特征在于，所述混合制冷剂回收装置的第 一缓冲罐(I)的进口与所述混合制冷剂循环系统的压力较低的缓冲罐连通。
全文摘要
本发明公开了一种混合制冷剂回收装置，包括能够与混合制冷剂循环系统连通的混合制冷剂抽取设备，抽取设备的进口处设有第一阀门；进口与抽取设备的出口连通的高压存储罐，高压存储罐出口能够与混合制冷剂循环系统连通，高压存储罐的出口上设置有第二阀门。从上述技术方案可以看出，本发明提供的混合制冷剂回收装置，将混合制冷剂循环系统中的混合制冷剂通过抽取设备输送到高压存储罐中，暂时进行存储，设备检修完成后，再将高压存储罐中的混合制冷剂通过管道输送到混合制冷剂冷循环系统中，有效的减少了混合制冷剂的浪费，降低了液化气的生产成本。本方案还提供了一种具有上述混合制冷剂回收装置的混合制冷剂循环液化天然气装置。
文档编号F25B45/00GK103245149SQ20131019508
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月23日 优先权日2013年5月23日
发明者谭军, 杜诚, 王良波 申请人:重庆耐德能源装备集成有限公司