一种汽液分离器的安装板结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽液分离器的安装板结构，属于制冷设备【技术领域】。现有的汽液分离器的安装板结构存在容易引起生锈且安装牢固度欠佳的缺陷。本实用新型包括本体，所述的本体为一长方形板，本体两端分别设置有一所述的安装通孔，本体中部设置有一漏水孔，漏水孔为长槽形通孔，增大了通孔面积，当安装板上有积水时可以及时漏水，防止积水使安装板生锈；所述的本体两侧边分别超同一方向弯折形成连接部，汽液分离器的底部端盖抵靠于该连接部上并通过焊接固定，增强了安装板的强度，提高了焊接牢固度；所述本体的外表面还设置有一层防锈保护层，大大提高了防锈效果，延长了使用寿命。
【专利说明】一种汽液分离器的安装板结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制冷设备【技术领域】，尤其与一种汽液分离器的安装板结构有关。
【背景技术】
[0002]现有汽液分离器主要由壳体、输入管、输出管以及输出管上的过滤器组成，壳体包括筒体和筒体两端的端盖，端盖包括连为一体的圆弧状顶壁和筒状侧壁，使端盖形成一内腔，筒体两端分别插装于两端端盖的内腔中，在其中一端盖上设置有两个孔用于焊接输入管和输出管，在另一端盖外底部一般焊接有安装支架，目前的安装支架通常为一安装板，在安装板的两端分别设置安装孔用于固定安装，在安装板中部向一侧弯折凸起形成连接部并与端盖外底部的焊接固定，由于汽液分离器在使用过程中会产生振动，使得连接部与端盖外底部的焊接牢固度降低，时间较长之后使焊接松动产生噪音甚至脱落，而且汽液分离器的使用环境往往比较潮湿，设置安装板上会出现积水现象，而安装板一般没有做防锈处理，安装板上也没有设置漏水孔，使得安装板容易生锈，影响使用寿命和牢固度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的旨在克服现有的汽液分离器的安装板结构容易引起生锈且安装牢固度欠佳的缺陷，提供一种防锈效果好、牢固度好的汽液分离器的安装板结构。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种汽液分离器的安装板结构，包括本体，本体上设置有安装通孔，其特征是，所述的本体为一长方形板，本体两端分别设置有一所述的安装通孔，本体中部设置有一漏水孔，漏水孔为长槽形通孔，增大了通孔面积，当安装板上有积水时可以及时漏水，防止积水使安装板生锈；所述的本体两侧边分别超同一方向弯折形成连接部，汽液分离器的底部端盖抵靠于该连接部上并通过焊接固定，增强了安装板的强度，提高了焊接牢固度；所述本体的外表面还设置有一层防锈保护层，大大提高了防锈效果，延长了使用寿命。
[0005]本实用新型通过在安装板结构的设计可以达到以下有益效果:1、通过在安装板本体上设置漏水孔，使安装板上的积水可以及时漏水，不会产生长时间积水；2、通过将安装板两侧边进行弯折形成连接部，相当于形成了加强筋，增强了安装板本身的强度，同时与端盖外底部焊接后提高了焊接牢固度；3、通过在安装板外表面设置一层防锈保护层，可以有效防止积水与安装板本体直接接触，大大提高了防锈效果，延长了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构示意图。
[0007]图2是本实用新型与汽液分离器的安装示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0009]如图1和图2所示，本实用新型包括本体1，本体I为一长方形板，本体I两端分别设置有一安装通孔4，本体I中部设置有一漏水孔3，漏水孔3为长槽形通孔，增大了通孔面积，当安装板上有积水时可以及时漏水，防止积水使安装板生锈；所述的本体I两侧边分别超同一方向弯折形成连接部2，汽液分离器的底部端盖5抵靠于该连接部2上并通过焊接固定，增强了安装板的强度，提高了焊接牢固度；所述本体I的外表面还设置有一层防锈保护层，大大提高了防锈效果，延长了使用寿命。
【权利要求】
1.一种汽液分离器的安装板结构，包括本体(1)，本体(I)上设置有安装通孔(4)，其特征在于:所述的本体(I)为一长方形板，本体(I)两端分别设置有一所述的安装通孔(4)，本体(I)中部设置有一漏水孔(3)，漏水孔(3)为长槽形通孔；所述的本体(I)两侧边分别超同一方向弯折形成连接部(2);所述本体(I)的外表面还设置有一层防锈保护层。
【文档编号】F25B43/00GK203964478SQ201420421726
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】吴琼, 张水华, 丁贤斌, 傅李钢, 叶竹良 申请人:浙江景加源机械有限公司