蒸汽杀菌冰箱的制造方法与工艺

本发明涉及冰箱技术领域，更具体地，涉及一种蒸汽杀菌冰箱。

背景技术：
冰箱的制冷间室内可以储存蔬菜、水果、鱼类、肉类等食物。在使用一段时间后，冰箱的制冷间室内的食物会繁殖细菌，并产生难闻的气味。相关技术中提出了多种方案对冰箱进行除菌和除味，例如利用过滤器、臭氧或紫外线进行除菌。但是，这种除菌方式存在以下缺陷：1、对于臭氧和紫外线而言，容易对人体造成伤害；2、杀菌效果不好：相关技术中的除菌方式通常是对进入制冷间室内的空气进行杀菌，而不能杀灭附着在制冷间室的壁上、搁架上、果蔬盒上的细菌，杀菌结束后，未被杀灭的细菌会继续繁殖；3、结构复杂、制造难度大、制造成本高；4、能耗高：利用循环制冷间室内的空气的风扇。

技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种蒸汽杀菌冰箱，该蒸汽杀菌冰箱的结构简单、杀菌功能强。根据本发明实施例的蒸汽杀菌冰箱，包括：箱体，所述箱体内具有制冷间室，所述制冷间室的壁上设有多个第一蒸汽孔，多个所述第一蒸汽孔沿上下方向间隔开设置；蒸汽杀菌组件，所述蒸汽杀菌组件设在所述箱体上，所述蒸汽杀菌组件包括蒸汽发生器和储水盒，所述蒸汽发生器具有进水口和蒸汽出口，所述进水口与所述储水盒连通，所述蒸汽出口与多个所述第一蒸汽孔中的每一个连通。根据本发明实施例的蒸汽杀菌冰箱，通过在箱体上设置多个与制冷间室连通的第一蒸汽孔，使从蒸汽发生器排出的高温蒸汽可以快速、均匀地传输到制冷间室内，不仅可以对制冷间室内的空气进行杀菌，而且可以杀灭制冷间室的壁上的细菌和附着在制冷间室内的附件(例如储物盒、搁架)上的细菌，该蒸汽杀菌冰箱的结构简单，杀菌功能强，可以高效、快速地对蒸汽杀菌冰箱完成杀菌消毒，因此，该蒸汽杀菌冰箱具有杀菌效果好的优点。根据本发明的一个实施例，所述箱体内形成有蒸汽通道，所述蒸汽通道具有多个第二蒸汽孔，其中所述蒸汽通道与所述蒸汽出口连通，多个所述第二蒸汽孔一一对应地与多个所述第一蒸汽孔连通。根据本发明的一个实施例，进一步包括与所述蒸汽出口连通的蒸汽输送管，所述蒸汽输送管上设有多个第二蒸汽孔，多个所述第二蒸汽孔一一对应地与多个所述第一蒸汽孔连通。根据本发明的一个实施例，所述制冷间室内设有多个沿上下方向间隔开布置的搁架，所述蒸汽杀菌组件设在所述制冷间室的底壁与最下面的一个搁架之间，相邻搁架之间的空间以及最上面的一个搁架与所述制冷间室的顶壁之间的空间中的每一个空间与至少一个第一蒸汽孔对应。根据本发明的一个实施例，进一步包括支架，所述支架设在所述制冷间室的底壁与所述最下面的一个搁架之间，所述支架与所述制冷间室的壁之间形成安装腔，所述蒸汽杀菌组件设在所述安装腔内。根据本发明的一个实施例，所述支架的下沿设有水平的翻边，所述翻边通过紧固件可拆卸地安装在所述制冷间室的底壁上。根据本发明的一个实施例，所述蒸汽发生器设在所述安装腔的后部，所述储水盒可推入和拉出地设在所述安装腔内且位于所述蒸汽发生器前方。根据本发明的一个实施例，所述蒸汽出口设在所述蒸汽发生器的后部，所述进水口设在所述蒸汽发生器的前部，所述储水盒的后部设有与所述进水口相连的出水口。根据本发明的一个实施例，所述箱体内形成有L形的蒸汽通道，所述制冷间室的后壁上设有连接孔，所述蒸汽出口通过所述连接孔与所述蒸汽通道的水平肢相连，所述蒸汽通道的竖直肢具有多个第二蒸汽孔，多个所述第二蒸汽孔一一对应地与多个所述第一蒸汽孔连通。根据本发明的一个实施例，进一步包括L形的蒸汽输送管，所述蒸汽输送管设在所述箱体的与所述制冷间室相对的发泡层内，其中所述制冷间室的后壁上设有连接孔，所述蒸汽出口通过所述连接孔伸入到所述蒸汽输送管的水平肢内，所述蒸汽输送管的竖直肢上设有多个第二蒸汽孔，多个所述第二蒸汽孔一一对应地与多个所述第一蒸汽孔连通。附图说明图1是根据本发明实施例的蒸汽杀菌冰箱的结构示意图；图2是根据本发明实施例的蒸汽杀菌冰箱的支架与蒸汽杀菌组件的侧视图；图3是图2中所示的蒸汽杀菌冰箱的支架与蒸汽杀菌组件装配后的俯视图；图4是图2中所示的蒸汽杀菌冰箱的支架与蒸汽杀菌组件装配后的主视图；图5是沿图1中A-A线的剖视图；图6是沿图1中B-B线的剖视图；图7是根据本发明实施例的蒸汽杀菌冰箱的储水盒的结构示意图；图8是图7中所示的蒸汽杀菌冰箱的储水盒的俯视图；图9是图7中所示的蒸汽杀菌冰箱的储水盒的主视图；图10是根据本发明实施例的蒸汽杀菌冰箱的箱体的局部视图；图11是根据本发明实施例的蒸汽杀菌冰箱的蒸汽输送管在箱体上的布局图。附图标记：蒸汽杀菌冰箱100；箱体10；制冷间室11；第一蒸汽孔12；搁架13；底壁14；支架15；翻边151；安装腔16；后壁17；连接孔171；蒸汽杀菌组件20；蒸汽发生器21；进水口211；蒸汽出口212；蒸汽输送管214；水平肢2141；竖直肢2142；第二蒸汽孔2143；储水盒22；出水口221；盖体222。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相关技术中的杀菌冰箱设有与制冷间室连通的风管，该风管内设有风扇。当该杀菌冰箱杀菌时，该风扇运行以便将制冷间室内的空气吸入到该风管内。然后对吸入到该风管内的空气进行杀菌以便得到无菌空气。最后，该风扇将该无菌空气吹入该制冷间室内。也就是说，在该风扇的作用下，空气在该制冷间室和该风管内循环，并在循环过程中对空气进行杀菌。但是，该杀菌冰箱存在以下缺陷：1、杀菌效果不好：该杀菌冰箱只能对制冷间室内的空气进行杀菌，而不能杀灭制冷间室的壁上的细菌和附着在制冷间室内的附件(例如储物盒、搁架)上的细菌，杀菌结束后，未被杀灭的细菌会继续繁殖；2、结构复杂、制造难度大、制造成本高：该冰箱需要设置与制冷间室连通的风管，且该风管的进口和出口都需要与该制冷间室连通，还需要在风管内安装杀菌单元和风扇，这极大地增加了冰箱的制造难度和制造成本，此外为了检测污染源而设置的生物传感器和气味传感器也增加了该杀菌冰箱的制造成本；3、能耗高：在杀菌时需要使风扇运行，由此导致该杀菌冰箱的能耗增大。下面结合附图1至图11具体描述根据本发明实施例的蒸汽杀菌冰箱100。根据本发明实施例的蒸汽杀菌冰箱100包括箱体10和蒸汽杀菌组件20。具体而言，箱体10内具有制冷间室11，制冷间室11的壁上设有多个第一蒸汽孔12，多个第一蒸汽孔12沿上下方向间隔开设置。蒸汽杀菌组件20设在箱体10上，蒸汽杀菌组件20包括蒸汽发生器21和储水盒22，蒸汽发生器21具有进水口211和蒸汽出口212，进水口211与储水盒22连通，蒸汽出口212与多个第一蒸汽孔12中的每一个连通。具体地，如图1所示，蒸汽杀菌冰箱100主要由箱体10、蒸汽杀菌组件20和控制器(未示出)组成。其中，箱体10沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸，箱体10内限定有前侧敞开的制冷间室11。蒸汽杀菌组件20设在箱体10上，可选地，蒸汽杀菌组件20可以设在箱体10内的顶部或底部。其中，蒸汽杀菌组件20主要由蒸汽发生器21和储水盒22组成，蒸汽发生器21具有与储水盒22连通的进水口211以及与箱体10的多个第一蒸汽孔12连通的蒸汽出口212。该控制器与蒸汽发生器21相连以控制蒸汽杀菌组件20的工作。当用户需要对蒸汽杀菌冰箱100进行杀菌时，储水盒22内的液态水转移到蒸汽发生器21内，并且经过蒸汽发生器21的加热，液态水转化为高温蒸汽。然后，蒸汽从蒸汽发生器21的蒸汽出口212排出，因为蒸汽出口212与制冷间室11的壁上的多个第一蒸汽孔12连通，因此蒸汽可以进入制冷间室11，不仅可以对制冷间室11内的空气进行杀菌，而且可以杀灭制冷间室11的壁上的细菌和附着在制冷间室11内的附件(例如储物盒、搁架)上的细菌。根据本发明实施例的蒸汽杀菌冰箱100，通过在制冷间室11的壁上设置多个与制冷间室11和蒸汽发生器21的蒸汽出口212连通的第一蒸汽孔12，从而可以使从蒸汽发生器21排出的高温蒸汽可以快速地、均匀地供给到制冷间室11内。由此不仅可以对制冷间室11内的空气进行杀菌，而且可以杀灭制冷间室11的壁上的细菌和附着在制冷间室11内的附件(例如储物盒、搁架13)上的细菌。因此，根据本发明实施例的蒸汽杀菌冰箱100具有杀菌效果好的优点。而且，由于多个第一蒸汽孔12沿上下方向间隔开设置且每个第一蒸汽孔12均与蒸汽发生器21的蒸汽出口212连通，因此蒸汽发生器21产生的蒸汽可以通过多个第一蒸汽孔12几乎同时喷出，从而不仅可以使制冷间室11内的温度快速地升高到杀菌温度，而且可以使制冷间室11内的温度更加均匀，将制冷间室11的不同位置的温度差异降低到最小。由此根据本发明实施例的蒸汽杀菌冰箱100可以高效地、快速地完成杀菌。由于根据本发明实施例的蒸汽杀菌冰箱100无需将制冷间室11内的空气抽出且蒸汽发生器21产生的蒸汽无需借助风扇即可进入到制冷间室11内，因此根据本发明实施例的蒸汽杀菌冰箱100无需设置风管和风扇。根据本发明实施例的蒸汽杀菌冰箱100更无需设置用于检测污染源的生物传感器和气味传感器。由此简化了蒸汽杀菌冰箱100的结构，降低了蒸汽杀菌冰箱100的制造难度和制造成本。此外，在蒸汽杀菌冰箱100进行杀菌时，由于需要向制冷间室11内供给蒸汽，因此在杀菌前需要将制冷间室11内的物品取出。由此在杀菌时，无需对制冷间室11进行制冷，且无需使风扇运行。因此，根据本发明实施例的蒸汽杀菌冰箱100还具有能耗低的优点。因此，根据本发明实施例的蒸汽杀菌冰箱100具有杀菌效果好、结构简单、制造难度低、制造成本低、能耗低等优点。在本发明的一些具体实施方式中，箱体10内形成有蒸汽通道(未示出)，蒸汽通道具有多个第二蒸汽孔2143。其中，该蒸汽通道与蒸汽出口212连通，多个第二蒸汽孔2143一一对应地与多个第一蒸汽孔12连通。换言之，第一蒸汽孔12的数量可以等于第二蒸汽孔2143的数量，且一个第一蒸汽孔12与一个第二蒸汽孔2143连通。具体地，箱体10的发泡层内限定有与蒸汽出口212连通的蒸汽通道，该蒸汽通道的前壁面上设有多个第二蒸汽口2143，制冷间室11的后壁上设有多个第一蒸汽孔12，多个第二蒸汽孔2143一一对应地与多个第一蒸汽孔12连通。蒸汽发生器21产生的蒸汽依次通过蒸汽出口212、该蒸汽通道、多个第二蒸汽孔2143和多个第一蒸汽孔12快速地供给到制冷间室11的不同位置处。由此不仅可以使制冷间室11内的温度快速地升高到杀菌温度，而且可以使制冷间室11内的温度更加均匀，将制冷间室11的不同位置的温度差异降低到最小，以便蒸汽杀菌冰箱100可以高效地、快速地完成杀菌。在本发明的另一些具体实施方式中，蒸汽杀菌冰箱100进一步包括与蒸汽出口212连通的蒸汽输送管214，蒸汽输送管214上设有多个第二蒸汽孔2143，多个第二蒸汽孔2143一一对应地与多个第一蒸汽孔12连通。换言之，蒸汽杀菌冰箱100主要由箱体1010、蒸汽杀菌组件20、控制器(未示出)和蒸汽输送管214组成。其中，蒸汽输送管214的一端与蒸汽发生器21的蒸汽出口212连通，而蒸汽输送管214上具有多个间隔开布置的第二蒸汽孔2143。蒸汽输送管214上的多个第二蒸汽孔2143一一对应地与制冷间室11的壁上的多个第一蒸汽孔12连通。通过在箱体10上设置蒸汽输送管214，从而可以将高温蒸汽高效地、快速地供给到制冷间室11内，避免高温蒸汽的能量损耗，提高了蒸汽杀菌冰箱100的杀菌能力。而且，与利用形成在箱体10内的蒸汽通道输送蒸汽相比，利用蒸汽输送管214输送蒸汽可以降低蒸汽杀菌冰箱100的制造难度和制造成本。其中，根据本发明的一个实施例，制冷间室11内设有多个沿上下方向间隔开布置的搁架13，蒸汽杀菌组件20设在制冷间室11的底壁14与最下面的一个搁架13之间，相邻搁架13之间的空间以及最上面的一个搁架13与制冷间室11的顶壁之间的空间中的每一个空间与至少一个第一蒸汽孔12对应。具体地，如图1所示，箱体10的制冷间室11内设有多个沿上下方向间隔开布置的搁架13，每个搁架13上均可以放置食物。箱体10内的位于最下方的搁架13与箱体10的底壁14之间设有用于放置食物的抽屉以及蒸汽杀菌组件20。通过将蒸汽杀菌组件20设在最下方的搁架13与箱体10的底壁14之间，从而不仅可以利用箱体10的底壁14对蒸汽杀菌组件20进行承重，而且可以避免蒸汽杀菌组件20对制冷间室11储物造成影响。此外，由于蒸汽的有利传输方向为由下到上，将蒸汽发生器21设在箱体10的底壁14上可以方便于蒸汽的传输，尽量降低蒸汽在传输过程中的能量损失。制冷间室11的内壁设有多个沿上下方向间隔开布置的第一蒸汽孔12。其中，相邻的搁架13之间的空间以及位于最上方的搁架13与箱体10的顶壁之间的空间中的每一个空间与至少一个第一蒸汽孔12对应。换言之，邻近每个搁架13的位置处均设有至少一个第一蒸汽孔12，使得蒸汽杀菌冰箱100进行杀菌时，蒸汽可以快速地、均匀地布满制冷间室11。因此，根据本发明实施例的蒸汽杀菌冰箱100具有杀菌速度快、杀菌效果好的优点。可选地，制冷间室11内进一步包括支架15，支架15设在制冷间室11的底壁14与最下面的一个搁架13之间，支架15与制冷间室11的壁之间形成安装腔16，蒸汽杀菌组件20设在安装腔16内。如图2至图4所示，在本实施例中，箱体10的最下方的搁架13与制冷间室11的底壁14之间设有支架15，该支架15形成为沿上下方向延伸的板体，支架15的上端与最下方的搁架13相连，支架15的下端与制冷间室11的底壁14相连。支架15、最下方的搁架13、制冷间室11的底壁14以及制冷间室11的侧壁限定出用于安装蒸汽杀菌组件20的安装腔16。由此，将蒸汽杀菌组件20独立地设在安装腔16内，方便蒸汽杀菌组件20在箱体10内的安装、拆卸和使用，而且也不影响箱体10内的其他部件的安装和使用。具体地，支架15的下沿设有水平的翻边151，翻边151通过紧固件可拆卸地安装在制冷间室11的底壁14上。优选地，支架15的翻边151通过螺钉安装在制冷间室11的底壁14上。当需要清洗、维修蒸汽发生器21时，可以将支架15从制冷间室11的底壁14上拆下，方便取出蒸汽发生器21，为蒸汽发生器21的装配、维修、清洗提供了便利性。在本发明的一些具体实施方式中，蒸汽发生器21设在安装腔16的后部，储水盒22可推入和拉出地设在安装腔16内，且储水盒22位于蒸汽发生器21前方。具体地，如图5和图6所示，蒸汽发生器21和储水盒22沿前后方向布置且蒸汽发生器21的前侧与储水盒22的后侧相连。其中，储水盒22可以沿安装腔16的前后方向移动。蒸汽杀菌冰箱100在日常的使用过程中，储水盒22可以用来放置食物，方便取出和放回。而当用户需要对蒸汽杀菌冰箱100进行杀菌消毒时，可以将储水盒22内的食物取出，并注入液态水，然后将装有水的储水盒22推入安装腔16内，开启蒸汽杀菌冰箱100的杀菌模式。也就是说，在不对蒸汽杀菌冰箱100进行杀菌时，储水盒22可以用作储物盒，在对蒸汽杀菌冰箱100进行杀菌时，储水盒22用于储存供给到蒸汽发生器21内的水。由此，通过将储水盒22可推拉地设在安装腔16内，使其可以在蒸汽杀菌冰箱100工作时实现存储物品的功能，而在蒸汽杀菌冰箱100需要杀菌时又可以储水，从而保证蒸汽杀菌冰箱100的蒸汽发生器21的正常工作，并且便于用户为储水盒22加水。该蒸汽杀菌冰箱100的结构简单、杀菌功能较强，有效地利用了蒸汽杀菌冰箱100内的空间，节约成本。进一步地，如图6所示，蒸汽出口212设在蒸汽发生器21的后部，如图5所示，进水口211设在蒸汽发生器21的前部。储水盒22的后部设有与进水口211相连的出水口221。由此，蒸汽发生器21的进水口211与储水盒22的出水口221对应相连，可以实现将储水盒22内的水转移到蒸汽发生器21的目的。而将蒸汽发生器21的蒸汽出口212设在蒸汽发生器21的后部，方便高温蒸汽从蒸汽出口212出来后传输到制冷间室11的后壁17上的各个第一蒸汽孔12，减少高温蒸汽的传输距离，尽可能地避免高温蒸汽的能量损耗。如图7至图9所示，储水盒22形成为上端敞开的盒体，储水盒22上设有可打开和关闭盒体的盖体222。当需要向盒体内注水或放置物品时，可以将盖体222打开。而当蒸汽杀菌冰箱100在工作过程中或者进入杀菌模式时，盖体222设在盒体的上方可以避免因其他物质进入储水盒22内而发生堵塞，影响蒸汽发生器21的工作。由此，通过在储水盒22的上方设置盖体222，不仅可以保证系统的安全性，提高蒸汽发生器21的使用寿命，而且增加了美观性。在本发明的一些具体实施方式中，箱体10内形成有L形的蒸汽通道，制冷间室11的后壁17上设有连接孔171，蒸汽出口212通过连接孔171与该蒸汽通道的水平肢相连，蒸汽通道的竖直肢具有多个第二蒸汽孔2143，多个第二蒸汽孔2143一一对应地与多个第一蒸汽孔12连通。换言之，蒸汽发生器21具有用于排出蒸汽的蒸汽输出管，蒸汽出口212形成在该蒸汽输出管的端部，该蒸汽输出管通过连接孔171伸入到该蒸汽通道的水平肢内。也就是说，箱体10的发泡层内限定有与蒸汽出口212连通的蒸汽通道，该蒸汽通道的前壁面上设有多个第二蒸汽孔2143，多个第二蒸汽孔2143一一对应地与制冷间室11的后壁上的多个第一蒸汽孔12连通。当高温蒸汽从蒸汽发生器21的蒸汽出口212喷出，通过该蒸汽通道快速地传输到制冷间室11的不同位置处，降低高温蒸汽的能量损耗。该蒸汽杀菌冰箱100的结构简单，杀菌功能强，可以高效地、快速地对蒸汽杀菌冰箱100完成杀菌。优选地，根据本发明的一个实施例，蒸汽杀菌冰箱100进一步包括L形的蒸汽输送管214，蒸汽输送管214设在箱体10的与制冷间室11相对的发泡层内。其中，制冷间室11的后壁17上设有连接孔171，蒸汽出口212通过连接孔171伸入到蒸汽输送管214的水平肢2141内，蒸汽输送管214的竖直肢2142上设有多个第二蒸汽孔2143，多个第二蒸汽孔2143一一对应地与多个第一蒸汽孔12连通。换言之，蒸汽发生器21具有用于排出蒸汽的蒸汽输出管，蒸汽出口212形成在该蒸汽输出管的端部，该蒸汽输出管通过连接孔171伸入到蒸汽输送管214的水平肢2141内。具体地，如图10和图11所示，制冷间室11的后壁上设有多个第一蒸汽孔12，多个第一蒸汽孔12成两列设置。箱体10的与制冷间室11相对的发泡层内设有两个L形的蒸汽输送管214，每个蒸汽输送管214的竖直肢2142沿上下方向延伸且竖直肢2142上设有多个间隔开布置的第二蒸汽孔2143，多个第二蒸汽孔2143一一对应地与制冷间室11的后壁上的多个第一蒸汽孔12连通，这两个蒸汽输送管214的水平肢2141连通。其中，一个蒸汽输送管214的水平肢2141的一端穿过箱体10的连接孔171与蒸汽出口212连通。由此，通过在箱体10上设置蒸汽输送管214，方便高温蒸汽的输送，使高温蒸汽高效、快速地传输到制冷间室11内，降低高温蒸汽的能量损耗，提高了蒸汽杀菌冰箱100的杀菌能力。并且，简化了箱体10成型时的复杂工序，降低了冰箱的制造难度和制造成本。根据本发明实施例的蒸汽杀菌冰箱100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。