一种高性能的湿磨法制浆生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种食品加工设备，特别涉及一种高性能的湿磨法制浆生产设备。它包括泡豆装置，泡豆装置连接有振动筛，振动筛连接有磨浆分离装置，磨浆分离装置包括磨浆装置，其磨浆装置上设置有反渗透水入口，反渗透水入口与反渗透装置相通;磨浆装置连通有一级分离装置、二级分离装置、吸渣机，二级分离装置内设置吸浆管；以及磨浆分离装置连接有大火焖烧罐，大火焖烧罐的另一端连接有文火焖烧罐，文火焖烧罐连接有智能蒸汽灭菌机，智能蒸汽灭菌机的另一端连接有热灌机；热灌机包括圆台架，所述圆台架上设置有圆台形灌浆装置以及输送链；输送链上设置有卡口。本实用新型通过结构设置可充分保留豆浆的豆香味。
【专利说明】一种高性能的湿磨法制浆生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品加工设备，特别涉及一种高性能的湿磨法制浆生产设备。
【背景技术】
[0002]豆浆是日常生活中人们的常用饮品，但要将生豆浆尤其是浓的生豆浆烧熟，一般都存在着豆浆烧糊、口感差、豆香味流失的问题。CN202891578U (2013-4-24)公开了一种纯豆浆焖烧罐，然而该装置仍然存在着豆香味流失的问题，这可能与其焖烧前段工序和后段工序未进行改进也有关系。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够保留豆香味的高性能的湿磨法制浆生产设备。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]一种高性能的湿磨法制浆生产设备，其包括泡豆装置，所述泡豆装置连接有振动筛，所述振动筛连接有磨浆分离装置，所述磨浆分离装置包括磨浆装置，其所述磨浆装置上设置有反渗透水入口 ；所述反渗透水入口与反渗透装置相通；所述磨浆装置连通有用于对豆浆实施第一级分离的一级分离装置，所述一级分离装置底部连通有用于对豆浆实施第二次分离的二级分离装置，所述二级分离装置底部设置有用于吸除二级分离装置中豆渣的吸渣机，所述二级分离装置上设置有调压阀，所述二级分离装置内设置有向外延伸的用于取用豆浆的吸浆管；所述大火焖烧罐入口与所述吸浆管出口相连通；
[0006]以及所述磨浆分离装置连接有大火焖烧罐，所述大火焖烧罐的另一端连接有文火焖烧罐，所述文火焖烧罐连接有智能蒸汽灭菌机，所述智能蒸汽灭菌机的另一端连接有热灌机；
[0007]所述热灌机包括圆台架，所述圆台架上设置有用于对自立袋灌浆的圆台形灌浆装置以及用于卡合自立袋吸嘴和输送自立袋且设置在所述灌浆装置下方的输送链；所述输送链上设置有用于卡合自立袋吸嘴的卡口 ；所述灌浆装置包括设置在进料机构和设置在所述进料机构下方的灌料口。
[0008]本实用新型的优点是:通过所述结构设置，经过泡豆和振动筛装置，然后再磨浆和分离分别进行，同时进行两次分离，在分离的同时可以吸渣，提高分离效率，还可以做到随时分离随时取用，保留了豆香味；同时依次与大火焖烧罐、文火焖烧罐、智能蒸汽灭菌机和热灌机连接，使整体制备过程可控，充分保留豆浆的豆香味。
[0009]作为优选，所述泡豆装置包括台架，其所述台架上设置有两列并排设置的第一泡豆槽和第二泡豆槽以及位于所述第一泡豆槽侧下方的第一出料槽和位于所述第二泡豆槽侧下方的第二出料槽；所述第一泡豆槽和第二泡豆槽上方设置有自动感应进料装置；所述第一泡豆槽侧下方连通有第一出豆管，所述第二泡豆槽侧下方连通有第二出豆管，所述第一出料槽位于所述第一出豆管正下方，所述第二出料槽位于所述第二出豆管正下方，所述第一出料槽和第二出料槽共同连通有用于输送泡豆的输送段，所述输送段出口下方设置有浙水段，浙水段包括平板形筛网段和与所述筛网段平滑连接的且向下倾斜的滑板段。
[0010]本实用新型的优点是:泡豆便捷，可以实施大批量泡豆，并且操作卫生，高效环保，新型节能。作为优选，所述大火焖烧罐内设置有第一搅拌器、第一 CIP清洗系统和第一玻璃视镜。
[0011]作为优选，所述文火焖烧罐内设置有第二搅拌器、第二 CIP清洗系统和第二玻璃视镜。
[0012]作为优选，所述一级分离装置与二级分离装置之间设置有第一连接管，所述一级分离装置与二级分离装置的第一连接管上设置有流量计和控制阀。
[0013]作为优选，所述一级分离装置和二级分离装置分别为倒梯形罐体。
[0014]作为优选，所述一级分离装置内设置有用于滤渣的第一筛网，所述二级分离装置内设置有筛孔体积小于所述第一筛网筛孔体积的第二筛网。
[0015]作为优选，所述第一筛网距离所述一级分离装置底部的距离为所述一级分离装置高度的1/2-3/4，所述第二筛网距离所述二级分离装置底部的距离为所述二级分离装置高度的 2/3-3/4。
[0016]作为优选，所述一级分离装置上设置有调压阀。
[0017]作为优选，所述二级分离装置与所述吸渣机之间设置有第二连接管，所述第二连接管包括与所述二级分离装置相通的直管段、与所述吸渣机相连的斜管段以及与所述直管段和斜管段平滑连接的弯管段。
[0018]这样吸渣方便，节能降耗，并且不容易有卫生死角，又解决了吸渣机距离二级分离装置较远的问题。
[0019]更优选地，所述直管段和斜管段的夹角为100-150°。
[0020]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过所述结构设置，磨浆和分离分别进行，同时进行两次分离，在分离的同时可以吸渣，提高分离效率，还可以做到随时分离随时取用，保留了豆香味；同时依次与特定的大火焖烧罐、文火焖烧罐和智能蒸汽灭菌机连接，使焖烧可控，充分保留豆浆的豆香味。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型高性能的湿磨法制浆生产设备的示意图；
[0022]图2是本实用新型热灌机示意图；
[0023]图3是本实用新型泡豆装置示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0025]如图1、图2和图3所示，高性能的湿磨法制浆生产设备包括泡豆装置6，泡豆装置6连接有振动筛7，振动筛7连接有磨浆分离装置1，磨浆分离装置I包括磨浆装置11，磨浆装置11上设置有反渗透水入口 111;磨浆装置11连通有用于对豆浆实施第一级分离的一级分离装置12，一级分离装置12底部连通有用于对豆浆实施第二次分离的二级分离装置13，二级分离装置13底部设置有用于吸除二级分离装置13中豆渣的吸渣机14，二级分离装置13上设置有调压阀131，二级分离装置13内设置有向外延伸的用于取用豆浆的吸浆管15 ;大火焖烧罐2入口与吸浆管15出口相连通；以及磨浆分离装置I连接有大火焖烧罐2，大火焖烧罐2的另一端连接有文火焖烧罐3，文火焖烧罐3连接有智能蒸汽灭菌机4，智能蒸汽灭菌机4的另一端连接有热灌机5。
[0026]热灌机5包括圆台架51，圆台架51上设置有用于对自立袋灌浆的圆台形灌浆装置52以及用于卡合自立袋吸嘴和输送自立袋且设置在灌浆装置52下方的输送链53 ;输送链53上设置有用于卡合自立袋吸嘴的卡口 531 ;灌浆装置52包括设置在进料机构521和设置在进料机构下方的灌料口 522。
[0027]泡豆装置6包括台架61,台架61上设置有两列并排设置的第一泡豆槽62和第二泡豆槽63以及位于第一泡豆槽62侧下方的第一出料槽64和位于第二泡豆槽63侧下方的第二出料槽65 ;第一泡豆槽62侧下方连通有第一出豆管66，第二泡豆槽63侧下方连通有第二出豆管67，第一出料槽64位于第一出豆管66正下方，第二出料槽65位于第二出豆管67正下方,第一出料槽64和第二出料槽65共同连通有用于输送泡豆的输送段68,输送段68出口下方设置有浙水段69 ;浙水段69包括平板形筛网段691和与筛网段691平滑连接的且向下倾斜的滑板段692。
[0028]大火焖烧罐2内设置有第一搅拌器21、第一 CIP清洗系统22和第一玻璃视镜23。文火焖烧罐3内设置有第二搅拌器31、第二 CIP清洗系统32和第二玻璃视镜33。
[0029]一级分离装置12与二级分离装置13之间设置有第一连接管16，一级分离装置12与二级分离装置13的第一连接管16上设置有流量计161和控制阀162。一级分离装置12和二级分离装置13分别为倒梯形罐体。一级分离装置12内设置有用于滤渣的第一筛网121，二级分离装置13内设置有筛孔体积小于第一筛网121筛孔体积的第二筛网132。第一筛网121距离一级分离装置12底部的距离为一级分离装置12高度的1/2-3/4，第二筛网132距离二级分离装置13底部的距离为二级分离装置13高度的2/3-3/4。一级分离装置12上设置有调压阀。二级分离装置13与吸渣机14之间设置有第二连接管17，第二连接管17包括与二级分离装置13相通的直管段171、与吸渣机14相连的斜管段173以及与直管段和斜管段平滑连接的弯管段172。直管段171和斜管段173的夹角为100-150°。
[0030]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【权利要求】
1.一种高性能的湿磨法制浆生产设备，其特征在于:它包括泡豆装置(6)，所述泡豆装置(6)连接有振动筛(7)，所述振动筛(7)连接有磨浆分离装置(1)，所述磨浆分离装置(I)包括磨浆装置(11)，所述磨浆装置(11)上设置有反渗透水入口( 111 )，所述反渗透水入口(111)与反渗透装置(8)相通；所述磨浆装置(11)连通有用于对豆浆实施第一级分离的一级分离装置(12)，所述一级分离装置(12)底部连通有用于对豆浆实施第二次分离的二级分离装置(13)，所述二级分离装置(13)底部设置有用于吸除二级分离装置(13)中豆渣的吸渣机(14)，所述二级分离装置(13)上设置有调压阀(131 )，所述二级分离装置(13)内设置有向外延伸的用于取用豆浆的吸浆管(15);大火焖烧罐(2)入口与所述吸浆管(15)出口相连通；以及所述磨浆分离装置(I)连接有大火焖烧罐(2)，所述大火焖烧罐(2)的另一端连接有文火焖烧罐(3)，所述文火焖烧罐(3)连接有智能蒸汽灭菌机(4)，所述智能蒸汽灭菌机(4)的另一端连接有热灌机(5)； 热罐机(5)包括圆台架(51)，所述圆台架(51)上设置有用于对自立袋灌浆的圆台形灌浆装置(52 )以及用于卡合自立袋吸嘴和输送自立袋且设置在所述灌浆装置(52 )下方的输送链(53);所述输送链(53)上设置有用于卡合自立袋吸嘴的卡口(531);所述灌浆装置(52)包括设置在进料机构(521)和设置在所述进料机构下方的灌料口(522)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能的湿磨法制浆生产设备，其特征在于:所述泡豆装置(6)包括台架(61)，所述台架(61)上设置有两列并排设置的第一泡豆槽(62)和第二泡豆槽(63)以及位于所述第一泡豆槽(62)侧下方的第一出料槽(64)和位于所述第二泡豆槽(63)侧下方的第二出料槽(65);所述第一泡豆槽(62)侧下方连通有第一出豆管(66)，所述第二泡豆槽(63 )侧下方连通有第二出豆管(67 )，所述第一出料槽(64)位于所述第一出豆管(66)正下方，所述第二出料槽(65)位于所述第二出豆管(67)正下方，所述第一出料槽(64)和第二出料槽(65)共同连通有用于输送泡丑的输送段(68),所述输送段(68)出口下方设置有浙水段(69);浙水段(69)包括平板形筛网段(691)和与所述筛网段(691)平滑连接的且向下倾斜的滑板段(692 )。
3.根据权利要求2所述的一种高性能的湿磨法制浆生产设备，其特征在于:所述大火焖烧罐(2)内设置有第一搅拌器(21)、第一 CIP清洗系统(22)和第一玻璃视镜(23);所述文火焖烧罐(3)内设置有第二搅拌器(31)、第二 CIP清洗系统(32)和第二玻璃视镜(33)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高性能的湿磨法制浆生产设备，其特征在于:所述一级分离装置(12)与二级分离装置(13)之间设置有第一连接管(16)，所述一级分离装置(12)与二级分离装置(13)的第一连接管(16)上设置有流量计(161)和控制阀(162)。
5.根据权利要求4所述的一种高性能的湿磨法制浆生产设备，其特征在于:所述一级分离装置(12)和二级分离装置(13)分别为倒梯形罐体。
6.根据权利要求4所述的一种高性能的湿磨法制浆生产设备，其特征在于:所述一级分离装置(12)内设置有用于滤渣的第一筛网(121 )，所述二级分离装置(13)内设置有筛孔体积小于所述第一筛网(121)筛孔体积的第二筛网(132)。
7.根据权利要求6所述的一种高性能的湿磨法制浆生产设备，其特征在于:所述第一筛网(121)距离所述一级分离装置(12)底部的距离为所述一级分离装置(12)高度的1/2-3/4，所述第二筛网(132)距离所述二级分离装置(13)底部的距离为所述二级分离装置(13)高度的2/3-3/4。
8.根据权利要求7所述的一种高性能的湿磨法制浆生产设备，其特征在于:所述一级分离装置(12 )上设置有调压阀。
9.根据权利要求5-8任一项所述的一种高性能的湿磨法制浆生产设备，其特征在于:所述二级分离装置(13)与所述吸渣机(14)之间设置有第二连接管(17)，所述第二连接管(17)包括与所述二级分离装置(13)相通的直管段(171)、与所述吸渣机(14)相连的斜管段(173)以及与所述直管段和斜管段平滑连接的弯管段(172)。
10.根据权利要求9所述的一种高性能的湿磨法制浆生产设备，其特征在于:所述直管段(171)和斜管段(173)的夹角为100-150°。
【文档编号】A23C11/10GK203692364SQ201320747998
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】蔡祖明 申请人:安吉祖名豆制食品有限公司