专利名称：自动整列合流装置及全自动连续抽取式湿巾生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于湿巾生产包装机械技术领域，具体涉及ー种自动整列合流装置及全自动连续抽取式湿巾生产设备。ニ、背景技术在目前的湿巾生产包装的整体机械中，大都已实现自动折叠、切断、包装，但现有湿巾包装机都存在包装速度低，人工放料等不足之处，且现有生产设备多采用单一切断、输送方式，严重降低工作效率。 中国实用新型专利ZL200920223886. O公开了ー种自动整列合流装置及全自动连续抽取式湿巾生产设备，所述自动整列合流装置含有安装架、链条、滑轴、传动轴和伺服电机，所述滑轴上套装有合流导块，合流导块下表面设置有凸台，凸台与安装架上设置的合流滑道相匹配，能够将不同滑道上的无纺布汇集在末端，排为一列顺次落在整列装置运动的平皮带上，不用人工摆放，生产效率高，且大大降低工人的劳动强度。但是，该自动整列合流装置在实际生产过程中，我们发现由于横向两相邻滑轴之间的间隙不能够得到保证，从而导致滑轴上的合流导块运行不够平稳，甚至运行不到位，严重影响合流送料的效率，进而影响整机生产的连续性及生产效率。三
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供ー种结构更合理、运行更平稳、转接布更方便、性能更可靠而且操作更简便的自动整列合流装置，同时提供一种含有该自动整列合流装置的能够连续生产且生产效率更高的全自动连续抽取式湿巾生产设备。本实用新型的技术方案是一种自动整列合流装置，含有安装架、链条、滑轴、传动轴和伺服电机，所述安装架四角上设置有ー个传动轴和三个转动轴，所述传动轴和转动轴的两端分别安装有ー个链条，两个链条之间串接有滑轴，所述滑轴上套装有合流套管与合流导块，合流导块下表面设置有凸台，凸台与安装架上设置的合流滑道相匹配，横向两相邻滑轴之间套装有合流套块。所述合流滑道至少为两个，其数量与输送通道的数量相对应。 ー种含有所述自动整列合流装置的全自动连续抽取式湿巾生产设备，还包括机架，机架上方依次设置有放布装置、分条装置、转向装置、折布装置、拉布装置、加湿装置、压水装置、切断装置、吸附装置、自动往复接布装置、输送装置、合流装置、整列装置、送料装置和包装装置，所述自动往复接布装置的外支撑板安装在所述机架上，上支撑板通过导轨与外支撑板活动连接，所述自动往复接布装置含有接布手和接布器，所述接布手和接布器均为梳齿型结构，所述输送装置包括水平排列并与接布器的梳齿交错设置的多个输送辊，每个输送辊通过O型传送带分别与ー个传动轴连接，传动轴的一端通过同步齿条带与伺服电机相连，输送辊尾端设置有气缸制动机构，该气缸制动机构与所述自动整列合流装置的滑轴相对应，所述气缸制动机构的限位杆通过气缸活塞杆做上下垂直伸缩运动，控制无纺布向前运动的次序，所述限位杆收缩时顶部低于输送辊的输送面。[0012]所述气缸制动机构由气缸和限位杆组成，每两个限位杆为ー组，与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸及限位杆的组数与输送通道的数量相对应，并且，每ー组的限位杆收缩时低于棍子输送面。所述接布手位于切断装置的夹布辊和输送装置的输送辊之间，所述接布器位于输送装置的输送辊的下方，所述接布手后端固定在上水平横架上，其前端为梳齿，上水平横架两端通过导轨分别与两个上支撑板活动连接，ー个传动轴连接着两个上支撑板，同时两个上支撑板上均相应设置ー个转动轴，分别与传动轴通过上同步齿型带连接，传动轴与上伺服电机连接，保证两条上同步齿型帯同步运行，两个上同步齿型带通过连接件分别与水平横架两端部连接，使接布手水平往复运动，同吋，与接布手活动连接的两个上支撑板外侧分别通过导轨与所述外支撑板活动连接，使接布手可做垂直往复运 动；所述接布器下端固定在下水平横架上，其上端为梳齿，下水平横架两端通过导轨分别与两个外支撑板活动连接，ー个传动轴连接着两个外支撑板，同时两个外支撑板上均相应设置ー个转动轴，分别与传动轴通过下同步齿型带连接，传动轴与下伺服电机连接，保证两条下同步齿型帯同步运行，两个下同步齿型带通过连接件分别与下水平横架两端部连接，使接布器垂直往复运动；所述接布器的梳齿与接布手的梳齿交错设置。所述导轨均为滑块和滑轨式结构或滑套和滑杆式结构。所述接布手为整体式结构,或为分体式结构，由多个分体组成,每个分体均为梳齿型且对应一个输送通道；所述接布器为整体式结构，或为分体式结构，由多个分体组成，每个分体均为梳齿型且对应一个输送通道。所述切断装置的下刀辊的表面设置有气孔，其端部与吸附装置的气管连通，该气管与涡旋气泵连通。所述分条装置的分条刀轴上安装有至少ー组切刀。本实用新型的有益效果是I、在结构上，本实用新型所述自动整列合流装置在滑轴上增设有合流套管和合流套块，准确保证横向两相邻滑轴之间的间隙，从而使合流导块运动的更平稳，提高合流送料的效率，进而提高整机的生产连续性和生产效率；所述自动整列合流装置安装架上设置有合流滑道，合流导块通过凸台沿合流滑道运动，合流滑道根据送料滑道数量和位置的不同而特别设置，能够使合流导块既做纵向转动，又做横向滑动，从而达到将无纺布合拢排列的目的。2、在结构上，本实用新型所述输送装置包括输送辊、O型传送带、传动轴，并采用伺服电机和同步齿条带控制，与现有技术的平皮带传送结构相比，运动更平稳，性能更可靠；所述输送辊尾端设置有气缸制动机构，所述气缸制动机构的限位杆通过气缸活塞杆做上下垂直伸缩运动，控制无纺布向前运动的次序，与现有技术的链条加推杆输送机构相比，可控性更好，操作更方便。3、在结构上，本实用新型采用分支调整控制运动，分流汇合为一体，同步输出エ作，有效提高工作效率，合流式的包装方式将分支合为一体，避免人工摆料操作，具有加工速度快、干净、方便等特点，完全适用于生活用纸包装行业。4、本实用新型所述自动整列合流装置能够将不同滑道上的无纺布汇集在末端，排为一列顺次落在整列装置运动的平皮带上，不用人工摆放，生产效率高，且大大降低工人的劳动强度；5、在结构上，本实用新型自动整列合流装置采用链条传动，并且采用伺服电机控制链条的传动，控制精确，便于合流导块运动到位。6、在结构上，本实用新型所述自动往复接布装置的接布手和接布器均采用梳齿型结构，能够相互穿插通过，便于转接无纺布，还能顺利穿越输送辊，将切好的无纺布放置在输送辊上，因而能够实现连续生产。7、在结构上，本实用新型所述自动往复接布装置的接布手和接布器均采用伺服电机和同步带控制，能够往复运动，便于控制且运动准确性高， 減少运动失误。8、本实用新型广泛适用于纸巾和湿巾的包装，易于推广，具有良好的经济效益。四
图I为本实用新型自动整列合流装置的结构示意图；图2为本实用新型全自动连续抽取式湿巾生产设备的整体结构示意图；图3为图2所示全自动连续抽取式湿巾生产设备的内部结构示意图；图4为图3所示全自动连续抽取式湿巾生产设备局部I的放大结构示意图；图5为图2所示全自动连续抽取式湿巾生产设备吸附装置的立体爆炸结构示意图；图6为图2所示全自动连续抽取式湿巾生产设备自动往复接布装置工作状态之图7为图2所示全自动连续抽取式湿巾生产设备自动往复接布装置工作状态之-* ，图8为图2所示全自动连续抽取式湿巾生产设备自动往复接布装置工作状态之—■ ·
---，图中，10、无纺布，11、放布装置，12、切刀，13、转向装置，14、折布装置，15、拉布装置，16、压水装置，17、上刀辊，18、下刀辊，19、夹布辊，20、拨爪，21、接布手，22、接布器，23、连接件，24、输送辊，25、传动轴，26、限位杆，27、夹布装置，28、气孔，29、气管，30、合流导块，31、合流套管，32、合流套块，33、滑轴，34、安装架，35、滑道，36、凸台，37、整列装置，38、送料装置，39、包装装置，40、41、42、导轨，43、上同步齿型带，44、下同步齿型带，45、连接件，46、喷淋装置，47、吸附装置。五具体实施方式
实施例一參见图I 图8，本实用新型自动整列合流装置含有安装架34、链条、滑轴33、传动轴和伺服电机，其中，安装架34四角上设置有ー个传动轴和三个转动轴，所有传动轴和转动轴的两端分别安装有一个链条，两个链条之间串接有滑轴33，所述滑轴33上套装有合流套管31、合流导块30，合流导块30下表面设置有凸台36，凸台36与安装架34上设置的合流滑道35相匹配，横向两相邻滑轴33之间套装有合流套块32。本实用新型含有所述自动整列合流装置的全自动连续抽取式湿巾生产设备，还包括机架，机架上方依次设置有放布装置11、分条装置、转向装置13，折布装置14、拉布装置15、喷淋装置46、压水装置16、切断装置、吸附装置、输送装置、合流装置、整列装置37、送料装置38和包装装置39，自动往复接布装置外支撑板均安装在机架上，上支撑板通过导轨40和导轨41 (两侧分别安装)与外支撑板活动相连，自动往复接布装置含有接布手21和接布器22，接布手21和接布器22均为梳齿型结构，所述输送装置包括水平排列并与接布器22的梳齿交错设置的多个输送辊24，每个输送辊24通过O型传送带分别与ー个传动轴25连接，传动轴25的一端通过同步齿条带与伺服电机相连，输送辊24尾端设置有气缸制动机构，该气缸制动机构与所述自动整列合流装置的合流导块30相对应，所述气缸制动机构的限位杆26通过气缸活塞杆做上下垂直伸缩运动，控制无纺布向前运动的次序，所述限位杆26收缩时顶部低于输送棍24的输送面；所述气缸制动机构由气缸和限位杆26组成,姆两个限位杆26为一組，与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸及限位杆26的组数与输送通道的数量相对应，并且，姆ー组的限位杆26收缩时低于输送棍24的输送面；所述接布手21位于切断装置的夹布辊19和输送装置的输送辊24之间，接布器22位于输 送装置的输送辊24的下方，该输送辊24水平间隙排列，接布器22的梳齿和输送辊24交错设置，便于接布器22从输送辊24之间的空隙中穿过与接布手21对接。接布手21后端固定在上水平横架上，其前端为梳齿，上水平横架两端通过导轨42分别与两个上支撑板活动连接，一个传动轴连接着两个上支撑板，同时两个上支撑板上均相应设置ー个转动轴，分别与传动轴通过上同步齿型带43连接，传动轴与上伺服电机连接，保证两条上同步齿型带43同步运行，两个上同步齿型带43通过连接件45分别与水平横架两端部连接，使接布手21水平往复运动，同吋，与接布手21活动连接的两个上支撑板外侧分别通过导轨40、41与所述外支撑板活动连接，使接布手21可做垂直往复运动，接布器22下端固定在下水平横架上，其上端为梳齿，下水平横架两端通过导轨40分别与两个外支撑板活动连接，ー个传动轴连接着两个外支撑板，同时两个外支撑板上均相应设置ー个转动轴，分别与传动轴通过下同步齿型带44连接，传动轴与上伺服电机连接，保证两条下同步齿型带44同步运行，两个下同步齿型带44通过连接件23分别与下水平横架两端部连接，使接布器22垂直往复运动；接布器22的梳齿与接布手21的梳齿交错设置；所有导轨40、41、42均为滑块和滑轨或滑套和滑杆式结构；所述接布手21为整体式结构，或为分体式结构，由多个分体组成，每个分体均为梳齿型且对应一个输送通道；接布器22为整体式结构，或为分体式结构，由多个分体组成，每个分体均为梳齿型且对应一个输送通道；所述切断装置的下刀辊18的表面设置有气孔28，其端部与吸附装置47的气管29连通，该气管29与涡旋气泵连通；所述分条装置的分条刀轴上安装有三组切刀12。本实用新型的详细工作过程如下工作时，首先是将ー个圆卷型的无纺布10安装在机架后方的放布装置11上，圆卷型无纺布10在平皮带转动与它的摩擦力产生惯性下转动，无纺布10从上方绕着缓冲辊进入分条装置，分条刀轴上均匀安装三组切刀12，高速旋转将无纺布10均匀分割为四等份。机架前安装转向装置13及四个折布装置14，转向装置13及每个折布装置14可通过调整装置左右位置，每个转向装置分别对应一组折布装置，已被切割为四等份的无纺布10，经转向装置13无纺布10转换90°方向后，分别进入相应折布装置14进行折叠，折布装置14可根据需要调整合适位置，已折叠规定形状的四条无纺布10，在拉布装置15的拉力作用下，平整均匀分为四道工作进入加湿区域，通过四组喷淋装置46对四道无纺布分别加湿，保证加湿均匀，为了确保合适的湿润度，湿润后的无纺布10进入压水装置16的上下压布辊进行压水处理，使布加湿均布，可根据客户要求的润湿度调整加液量。经过压水装置16之后，无纺布10继续随平皮带运动，进入切断装置，涡旋气泵控制下刀辊18轴端的吸附装置47，通过下刀辊上18的气孔29产生拉力，将无纺布10附在上下刀辊之间，上刀辊17与下刀辊18滚动切断无纺布10，下刀辊18内的塞布装置将切割成型的无纺布10塞到夹布辊19内的夹布装置27中，随夹布辊19转动到指定位置，拨爪20往复跳动运动把无纺布10有序的拨到接布手21上，由上伺服电机和上同步齿型带43控制接布手21在夹布辊19下做进退往复运动，在夹布辊19的最下方有一组接布器22，由下伺服电机和下同步齿型带44控制它们做上下往复运动，接布手21进入夹布辊19指定位置接住无纺布10，而同时接布器22向上运动，穿过接布手21的空隙，将无纺布10落在接布器22上，此时接布手21退出夹布辊19工作区域，接布器22随下同步齿型带44向下运动，无纺布10落在从接布器22空隙中穿过的输送辊24上，伺服电机通过同步齿型带带动传动轴25传动，输送辊24分别与传动轴25通过O型传送带连接传动，分为四列的无纺布10随着输送辊24向前运动至末端，分别各对应ー个气缸制动机构，姆个气缸制动机构安装的限位杆26随着气缸活塞杆伸出，超出親子输送面，使无纺布无法向前运动，通过程序控制气缸活塞杆收缩不同 歩，限位杆26垂直依次向下运动低于辊子输送面，处于等待区域的无纺布10随着限位杆26的运动依次进入自动整列合流装置，自动整列合流装置根据分支情况设定运动滑道35，每个滑道35对应ー个气缸制动机构，伺服电机控制链轮传动，自动整列合流装置中的合流导块30，合流套管31，合流套块32分别固定在滑轴33上随链条转动，合流导块30下端有一个凸台36，此凸台36根据需要位置设计不同，形状根据情况设定，凸台36带动合流导块30沿着合流滑道35做圆周往复运动，随着输送辊24向前运动的无纺布依次落在合流导块30上，沿着滑道35汇集在末端，排为一列顺次落在整列装置37运动的平皮带上，上下平皮带将无纺布10排气、压实后，移至送料装置38，运送之包装装置39，经背封、端切后，完成湿巾的全自动包装。实施例ニ 本实施例图未画出。本实施例与实施例一结构基本相同，相同之处不重述，不同之处在于所述分条装置的分条刀轴上均匀安装两组切刀，将无纺布均匀分割为三等份，机架前安装三个折布装置，自动整列合流装置相应设置三个滑道，进行三个分支生产。以上所述，仅是本实用新型的较佳实例而已，并非对实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述掲示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实例，但是凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种自动整列合流装置，含有安装架、链条、滑轴、传动轴和伺服电机，所述安装架四角上设置有一个传动轴和三个转动轴，所述传动轴和转动轴的两端分别安装有一个链条，两个链条之间串接有滑轴，其特征是所述滑轴上套装有合流套管、合流导块，合流导块下表面设置有凸台，凸台与安装架上设置的合流滑道相匹配，横向两相邻滑轴之间套装有合流套块。
2.根据权利要求I所述的自动整列合流装置，其特征是所述合流滑道至少为两个，其数量与输送通道的数量相对应。
3.一种含有权利要求I所述自动整列合流装置的全自动连续抽取式湿巾生产设备，还包括机架，机架上方依次设置有放布装置、分条装置、转向装置、折布装置、拉布装置、加湿装置、压水装置、切断装置、吸附装置、自动往复接布装置、输送装置、合流装置、整列装置、送料装置和包装装置，所述自动往复接布装置的外支撑板安装在所述机架上，上支撑板通过导轨与外支撑板活动连接，所述自动往复接布装置含有接布手和接布器，接布手和接布器均为梳齿型结构，其特征是所述输送装置包括水平排列并与接布器的梳齿交错设置的多个输送辊，每个输送辊通过O型传送带分别与一个传动轴连接，传动轴的一端通过同步齿条带与伺服电机相连，输送辊尾端设置有气缸制动机构，该气缸制动机构与所述自动整列合流装置的合流导块相对应，所述气缸制动机构的限位杆通过气缸活塞杆做上下垂直伸缩运动，控制无纺布向前运动的次序，所述限位杆收缩时顶部低于输送辊的输送面。
4.根据权利要求3所述的全自动连续抽取式湿巾生产设备，其特征是所述气缸制动机构由气缸和限位杆组成，每两个限位杆为一组，与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸及限位杆的组数与输送通道的数量相对应。
5.根据权利要求3所述的全自动连续抽取式湿巾生产设备，其特征是所述接布手位于切断装置的夹布辊和输送装置的输送辊之间，所述接布器位于输送装置的输送辊的下方，所述接布手后端固定在上水平横架上，其前端为梳齿，上水平横架两端通过导轨分别与两个上支撑板活动连接，一个传动轴连接着两个上支撑板，同时两个上支撑板上均相应设置一个转动轴，分别与传动轴通过上同步齿型带连接，传动轴与上伺服电机连接，保证两条上同步齿型带同步运行，两个上同步齿型带通过连接件分别与水平横架两端部连接，使接布手水平往复运动，同时，与接布手活动连接的两个上支撑板外侧分别通过导轨与所述外支撑板活动连接，使接布手可做垂直往复运动，所述接布器下端固定在下水平横架上，其上端为梳齿，下水平横架两端通过导轨分别与两个外支撑板活动连接，一个传动轴连接着两个外支撑板，同时两个外支撑板上均相应设置一个转动轴，分别与传动轴通过下同步齿型带连接，传动轴与下伺服电机连接，保证两条下同步齿型带同步运行，两个下同步齿型带通过连接件分别与下水平横架两端部连接，使接布器垂直往复运动；所述接布器的梳齿与接布手的梳齿交错设置。
6.根据权利要求5所述的全自动连续抽取式湿巾生产设备，其特征是所述导轨均为滑块和滑轨式结构或滑套和滑杆式结构。
7.根据权利要求5所述的全自动连续抽取式湿巾生产设备，其特征是所述接布手为整体式结构，或为分体式结构，由多个分体组成，每个分体均为梳齿型且对应一个输送通道，所述接布器为整体式结构，或为分体式结构，由多个分体组成，每个分体均为梳齿型且对应一个输送通道。
8.根据权利要求3所述的全自动连续抽取式湿巾生产设备，其特征是所述切断装置的下刀辊的表面设置有气孔，其端部与吸附装置的气管连通，该气管与涡旋气泵连通。
9.根据权利要求3所述的全自动连续抽取式湿巾生产设备，其特征是所述分条装置的分条刀轴上安装有至少一组切刀。
专利摘要本实用新型属于湿巾生产包装机械技术领域，具体涉及一种自动整列合流装置及全自动连续抽取式湿巾生产设备，前者含有安装架、链条、滑轴、传动轴和伺服电机，所述安装架四角上设置有一个传动轴和三个转动轴，所述传动轴和转动轴的两端分别安装有一个链条，两个链条之间串接有滑轴，所述滑轴上套装有合流套管、合流导块，合流导块下表面设置有凸台，凸台与安装架上设置的合流滑道相匹配，横向两相邻滑轴之间套装有合流套块；后者含有机架，机架上方依次设置有放布装置、分条装置、转向装置、折布装置、拉布装置、加湿装置、压水装置、切断装置、吸附装置、自动往复接布装置、输送装置、合流装置、整列装置、送料装置和包装装置。本实用新型结构更合理、运行更平稳、转接布更方便、性能更可靠、操作更简便，整机能够连续生产且生产效率更高，具有良好的经济效益。
文档编号B65B25/14GK202609129SQ201220241328
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者刘螺 申请人:陆丰机械(郑州)有限公司