专利名称：自动整列合流装置及全自动连续抽取式湿巾生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种湿巾生产设备，特别是涉及一种自动整列合流 装置及全自动连续抽取式湿巾生产设备。 二、背景技术在目前的湿巾生产包装的整体机械中，大都已实现自动折叠、切断、 包装，但现有湿巾包装机都存在包装速度低，人工放料等不足之处，且现有生产设备多采用 单一切断、输送方式，降低工作效率。
三
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计独特、结 构合理、有序排列、性能可靠且将丢劳动强度的自动整列合流装置，同时提供一种含有该自
动整列合流装置的能够连续生产且生产效率高的全自动连续抽取式湿巾生产设备。 本实用新型的技术方案是一种自动整列合流装置，含有安装架、链条、滑轴、传动
轴和伺服电机，所述安装架四角上设置有一个传动轴和三个转动轴，所有传动轴和转动轴
的两端分别安装有一个链条，两个链条之间串接有滑轴，滑轴上套装有合流导块，合流导块
下表面设置有凸台，所述凸台与安装架上设置的合流滑道相匹配。
所述合流滑道至少为两个，其数量与输送通道的数量相对应。 —种含有所述自动往复接布装置的全自动连续抽取式湿巾生产设备，还含有机 架、放布装置、分条装置、折布装置、拉布装置、加湿装置、压水装置、切断装置、吸附装置、自 动往复接布装置、输送装置和包装装置，所述自动往复接布装置的上支撑板和下支撑板均 安装在所述机架上，并且，所述接布手位于切断装置的夹布辊和输送装置的传动带之间，所 述接布器位于输送装置的传送带的下方，该传送带为间隔设置的平皮带，接布器的梳齿和 传送带交错设置，便于接布器从传送带之间的空隙中穿过与接布手对接；输送装置的传送 带尾端设置有链条输送机构，该链条输送机构与所述自动整列合流装置的滑轴相对应，所 述链条输送机构的推杆将折叠的无纺布推送到所述合流导块上。 自动往复接布装置，含有接布手和接布器，所述接布手和接布器均为梳齿型结构， 其中，所述接布手后端固定在上水平横架上，其前端为梳齿，上水平横架两端通过导轨分别 与两个上支撑板活动连接，两个上支撑板上共设置三个传动轴，其中一个传动轴穿过两个 上支撑板与上伺服电机连接，另两个分别与两个上支撑板连接，同一个上支撑板上的两个 传动轴上安装有一个上同步带，两个上同步带通过连接件分别与水平横架两端部连接，使 接布手水平往复运动；而两个上支撑板的外侧通过导轨与固定在机架侧板垂直方向的中同 步带连接，由中伺服电机控制做垂直往复运动，此时，接布手可随两个方向的同步带做矩形 往复运动，所述接布器下端固定在下水平横架上，其上端为梳齿，下水平横架两端通过导轨 分别与两个机架侧板连接，两个侧板上共设置三个传动轴，其中一个传动轴穿过两个下支 撑板与上伺服电机连接，另两个分别与两个侧板连接，同一个侧板上的两个传动轴上安装 有一个下同步带，两个下同步带通过连接件分别与下水平横架两端部连接，使接布器垂直 往复运动；所述接布器的梳齿与接布手的梳齿交错设置。所有导轨均为滑套和滑杆式结构。 所述接布手为整体式结构，或为分体式结构，由多个分体组成，每个分体均为梳齿型且对应一个输送通道； 所述链条输送机构由多组链轮和链条组成，每一组的链条上均固定一个推杆，并 且每一组上的推杆的位置不同。链轮和链条的组数与输送通道的数量相对应，并且，每一组 的链轮和链条围成三角状。 所述切断装置的下刀辊的表面设置有气孔，其端部与吸附装置的气管连通，该气 管与涡旋气泵连通。所述分条装置的分条刀轴上安装有至少一组切刀。
本实用新型的有益效果是 1、本实用新型采用分支调整控制运动，分流汇合为一体，同步输出工作，有效提高 工作效率，合流式的包装方式将分支合为一体，避免人工摆料操作，具有加工速度快、干净、
方便等特点，完全适用于生活用纸包装行业。 2、本实用新型自动整列合流装置能够将不同滑道上的无纺布汇集在末端，排为一 列顺次落在整列装置运动的平皮带上，不用人工摆放，生产效率高，且大大降低工人的劳动 强度。 3、本实用新型合流送料装置采用链条传动，并且采用伺服电机控制链条的传动， 控制精确，便于合流导块运动到位。 4、本实用新型自动整列合流装置的安装架上设置有合流滑道，合流导块通过凸台 沿合流滑道运动，合流滑道根据送料滑道数量和位置的不同而特别设置，能够使合流导块 既做纵向转动，又做横向滑动，从而达到将无纺布合拢排列的目的。 5、本实用新型自动往复接布装置的接布手和接布器均采用梳齿型结构，能够相互 穿插通过，便于转接无纺布，还能顺利穿越传送带，将切好的无纺布放置在传送带上，因而 能够实现连续生产。 6、本实用新型自动往复接布装置的接布手和接布器均采用伺服电机和同步带控 制，能够往复运动，便于控制且运动准确性高，减少运动失误。 7、本实用新型广泛适用于纸巾和湿巾的包装，易于推广，具有良好的经济效益。
四
图1为全自动连续抽取式湿巾生产设备的结构示意图； 图2为图1中吸附装置的结构示意图； 图3-1为图1所示自动往复接布装置工作状态之一 ； 图3-2为图1所示自动往复接布装置工作状态之二 ； 图3-3为图1所示自动往复接布装置工作状态之三； 图4为图1所示链条输送机构的结构示意图； 图5为图1所示自动整列合流装置的结构示意图。
五具体实施方式实施例一 参见图1 图5，图中，10-无纺布，11-放布装置，12-切刀，13-折布装 置，14-拉布装置，15-压水装置，16-上刀辊，17-下刀辊，18-吸附装置，19-气孑L 20-塞布 装置，21-夹布辊，22-夹布装置，23-拨爪，24-接布手，25-接布器，26-传送带，27-推杆， 28-滑道，29-合流导块，30-滑轴，31-凸台，32-安装架，33-整列装置，34-送料装 ，35-包装装置，36-气管，37-连接件，38-导轨。 自动整列合流装置含有安装架32、链条、滑轴30、传动轴和伺服电机，其中，安装 架32四角上设置有一个传动轴和三个转动轴，所有传动轴和转动轴的两端分别安装有一 个链条，两个链条之间串接有滑轴30，滑轴30上套装有合流导块29，合流导块29上设置有 凸台31，凸台31位于安装架32上设置的合流滑道28内。 全自动连续抽取式湿巾生产设备的机架上设置有放布装置11、分条装置、折布装 置13、拉布装置14、加湿装置、压水装置15、切断装置、吸附装置18、输送装置、合流装置和 包装装置35，自动往复接布装置的上支撑板和下支撑板均安装在机架上，并且，接布手位于 切断装置的夹布辊21和输送装置的传动带26之间，接布器25位于输送装置的传送带26 的下方，该传送带26为间隔设置的平皮带，接布器25的梳齿和传送带26交错设置，便于接 布器25从传送带26之间的空隙中穿过与接布手24对接。 自动往复接布装置含有接布手24和接布器25，接布手24和接布器25均为梳齿 型结构，其中，接布手24后端固定在上水平横架上，其前端为梳齿，上水平横架两端通过导 轨分别与两个上支撑板活动连接，，两个上支撑板上共设置三个传动轴，其中 一个传动轴穿 过两个上支撑板与上伺服电机连接，另两个分别与两个上支撑板连接，同一个上支撑板上 的两个传动轴上安装有一个上同步带，两个上同步带通过连接件分别与水平横架两端部连 接，使接布手水平往复运动；而两个上支撑板的外侧通过导轨与固定在机架侧板垂直方向 的中同步带连接，由中伺服电机控制做垂直往复运动，此时，接布手可随两个方向的同步带 做矩形往复运动，同一个上支撑板上的两个传动轴上安装有一个上同步带，两个上同步带 通过连接件分别与水平横架两端部连接，使接布手水平往复运动；接布器25下端固定在 下水平横架上，其上端为梳齿，下水平横架两端通过导轨38分别与两个下支撑板活动连 接，两个下支撑板上共设置三个传动轴，其中一个传动轴穿过两个下支撑板与下伺服电机 连接，另两个分别与两个下支撑板连接，同一个下支撑板上的两个传动轴上安装有一个下 同步带，两个下同步带通过连接件分别与下水平横架两端部连接，使接布器25垂直往复运 动；接布器25的梳齿与接布手24的梳齿交错设置。 所有导轨38均为滑套和滑杆式结构。接布手24为整体式结构，或为分体式结构， 由多个分体组成，每个分体均为梳齿型且对应一个输送通道；接布器25为整体式结构，或 为分体式结构，由多个分体组成，每个分体均为梳齿型且对应一个输送通道。根据需要确 定。 工作时，首先是将一个圆巻型的无纺布10安装在机架后方的放布装置11上，圆巻 型无纺布10在平皮带转动与它的摩擦力产生惯性下转动，无纺布10从上方绕着缓冲辊进 入分条装置，分条刀轴上均匀安装三组切刀12，高速旋转将无纺布IO均匀分割为四等份。 机架前安装四个折布装置13，每个折布装置13通过调整装置调整上下、左右位置，已被切 割为四等份的无纺布IO，进入相应折布装置13进行折叠，折布装置13可根据需要调整合 适位置，已折叠规定形状的四条无纺布IO，在拉布装置14的拉力作用下，平整均匀分为四 道工作进入加湿区域，通过四个喷淋加湿装置对四道无纺布分别加湿，保证加湿均匀，为了 确保合适的湿润度，湿润后的无纺布IO进入压水装置15的上下压布辊进行压水处理，使布 加湿均布，可根据客户要求的润湿度调整加液量。经过压水装置15之后，无纺布10继续随 平皮带运动，进入切断装置，涡旋气泵控制下刀辊17轴端的吸附装置18，通过下刀辊上17的气孔19产生拉力，将无纺布10附在上下刀辊之间，上刀辊16与下刀辊17滚动切断无纺 布10，下刀辊17内的塞布装置20将切割成型的无纺布10塞到夹布辊21内的夹布装置22 中，随夹布辊21转动到指定位置，拨爪23往复凸轮运动把无纺布10有序的拨到接布手24 上，由上、中两个伺服电机和上、中两组同步带分别控制接布手24在夹布辊21下做矩形进 退往复运动，在夹布辊21的最下方有一组接布器25，由下伺服电机和下同步带控制它们做 垂直往复运动，接布手24进入夹布辊21指定位置接住无纺布10，而同时接布器25向上运 动，穿过接布手24的空隙，将无纺布10落在接布器25上，此时接布手24退出夹布辊21工 作区域，接布器25随下同步带向下运动，无纺布10落在从接布器25空隙中穿过的传动带 26上，随传动带26向前运动，进入输送区域，分为四列的无纺布10各对应一个输送装置，每 个输送装置安装着推动无纺布10向前运动的推杆27，四个推杆27根据需要安装位置分布 不同。无纺布10随传送带26同时进入等待区域，安装在输送装置的推杆27顺次将无纺布 10推至自动整列合流装置，自动整列合流装置根据分支情况设定运动滑道28，每个滑道28 对应一个输送装置，伺服电机控制链条传动，自动整列合流装置中的合流导块29固定在滑 轴上30随链条转动，合流导块29下端有一个凸台31，此凸台31设计与合流滑道相匹配，凸 台31带动合流导块29沿着合流滑道28做纵向转动，横向滑动往复运动，链条送料装置的 推杆27将无纺布10推至相应的合流导块29上，沿着滑道28汇集在末端，排为一列顺次落 在整列装置33运动的平皮带上，上下平皮带将无纺布10排气、压实后，移至送料装置34，运 送之包装装置35，经背封、端切后，完成湿巾的全自动包装。 实施例二 本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于分条 装置的分条刀轴上均匀安装两组切刀，将无纺布均匀分割为三等份，机架前安装三个折布 装置，自动整列合流装置相应设置三个滑道，进行三个分支生产。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实例而已，并非对实用新型做任何形式上的限 制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化 的等效实例，但是凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质所作的 任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种自动整列合流装置，含有安装架、链条、滑轴、传动轴和伺服电机，其特征是所述安装架四角上设置有一个传动轴和三个转动轴，所有传动轴和转动轴的两端分别安装有一个链条，两个链条之间串接有滑轴，滑轴上套装有合流导块，合流导块下表面设置有凸台，所述凸台与安装架上设置的合流滑道相匹配。
2. 根据权利要求1所述的自动整列合流装置，其特征是所述合流滑道至少为两个，其 数量与输送通道的数量相对应。
3. —种含有权利要求1所述自动往复接布装置的全自动连续抽取式湿巾生产设备，还 含有机架、放布装置、分条装置、折布装置、拉布装置、加湿装置、压水装置、切断装置、吸附 装置、自动往复接布装置、输送装置和包装装置，其特征是所述自动往复接布装置的上支 撑板和下支撑板均安装在所述机架上，并且，所述接布手位于切断装置的夹布辊和输送装 置的传动带之间，所述接布器位于输送装置的传送带的下方，该传送带为间隔设置的平皮 带，接布器的梳齿和传送带交错设置，便于接布器从传送带之间的空隙中穿过与接布手对 接；输送装置的传送带尾端设置有链条输送机构，该链条输送机构与所述自动整列合流装 置的滑轴相对应，所述链条输送机构的推杆将折叠的无纺布推送到所述合流导块上。
4. 根据权利要求3所述的全自动连续抽取式湿巾生产设备，其特征是自动往复接布 装置，含有接布手和接布器，所述接布手和接布器均为梳齿型结构，其中，所述接布手后端 固定在上水平横架上，其前端为梳齿，上水平横架两端通过导轨分别与两个上支撑板活动 连接，两个上支撑板上共设置三个传动轴，其中一个传动轴穿过两个上支撑板与上伺服电 机连接，另两个分别与两个上支撑板连接，同一个上支撑板上的两个传动轴上安装有一个 上同步带，两个上同步带通过连接件分别与水平横架两端部连接，使接布手水平往复运动； 而两个上支撑板的外侧通过导轨与固定在机架侧板垂直方向的中同步带连接，由中伺服电 机控制做垂直往复运动，此时，接布手可随两个方向的同步带做矩形往复运动，所述接布器 下端固定在下水平横架上，其上端为梳齿，下水平横架两端通过导轨分别与两个机架侧板 连接，两个侧板上共设置三个传动轴，其中一个传动轴穿过两个下支撑板与上伺服电机连 接，另两个分别与两个侧板连接，同一个侧板上的两个传动轴上安装有一个下同步带，两个 下同步带通过连接件分别与下水平横架两端部连接，使接布器垂直往复运动；所述接布器 的梳齿与接布手的梳齿交错设置。
5. 根据权利要求4所述的全自动连续抽取式湿巾生产设备，其特征是所有导轨均为 滑套和滑杆式结构。
6. 根据权利要求4所述的全自动连续抽取式湿巾生产设备，其特征是所述接布手为 整体式结构，或为分体式结构，由多个分体组成，每个分体均为梳齿型且对应一个输送通 道；
7. 根据权利要求3所述的全自动连续抽取式湿巾生产设备，其特征是所述链条输送 机构由多组链轮和链条组成，每一组的链条上均固定一个推杆，并且每一组上的推杆的位 置不同。
8. 根据权利要求7所述的全自动连续抽取式湿巾生产设备，其特征是链轮和链条的 组数与输送通道的数量相对应，并且，每一组的链轮和链条围成三角状。
9. 根据权利要求3所述的全自动连续抽取式湿巾生产设备，其特征是所述切断装置 的下刀辊的表面设置有气孔，其端部与吸附装置的气管连通，该气管与涡旋气泵连通。
10.根据权利要求3所述的全自动连续抽取式湿巾生产设备，其特征是所述分条装置的分条刀轴上安装有至少一组切刀。
专利摘要本实用新型公开了一种自动整列合流装置及全自动连续抽取式湿巾生产设备，该生产设备含有机架、放布装置、分条装置、折布装置、拉布装置、加湿装置、压水装置、切断装置、吸附装置、自动往复接布装置、输送装置和包装装置，输送装置的传送带尾端设置有链条输送机构，该链条输送机构与所述自动整列合流装置的滑轴相对应，所述链条输送机构的推杆将折叠的无纺布推送到所述合流导块上。本实用新型采用分支调整控制运动，分流汇合为一体，同步输出工作，避免人工摆料操作，有效提高工作效率，适用于生活用纸包装行业，具有良好的经济效益。
文档编号B65B35/54GK201494058SQ20092022388
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者刘螺 申请人:陆丰机械(郑州)有限公司