微通道换热器流体通道、扁管、微通道换热器和空调设备的制作方法

本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种微通道换热器流体通道、扁管、微通道换热器和空调设备。

背景技术：

微通道换热器属于平行流换热器的一种，微通道换热器的空气侧采用百叶窗翅片或波纹片，微通道换热器的制冷剂侧采用具有多个流体通道的扁管，流体通道用于流通与上述的空气侧换热的制冷剂。相对于管翅式换热器，微通道换热器具有体积小、重量轻、使用制冷剂少、换热效果好等优点。扁微通道换热器管是平行流换热器中的主要换热元件，其结构也决定了整个换热器的能力。

现有技术中的微通道换热器扁管包括多个沿其轴向方向延伸的流体通道，多个流体通道并排设置。流体通道的内壁沿其周向均设置有凸起结构以形成锯齿状。微通道换热器扁管由铝合金通过卧式热挤压一体成型，目的为解决铝制扁管体积小但换热性差且挤压成型质量不高的问题。然而，流体通道的内壁沿流体通道的周向均设置凸起虽然增大了换热面积，但是也会阻碍制冷剂的流通，使得制冷剂循环系统的能耗过大。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种微通道换热器流体通道、微通道换热器扁管、微通道换热器和空调设备，以解决现有技术中存在的制冷剂循环系统的能耗过大的问题。

根据本发明实施例的一个方面，本发明提供了一种微通道换热器流体通道，包括流体通道的内壁，流体通道的内壁上设置有凸起或凹槽，流体通道的内壁还包括平滑部。

可选地，

凸起或凹槽沿流体通道的延伸方向延伸；或，

凸起或凹槽沿相对于流体通道倾斜的方向延伸。

可选地，凸起的垂直于其延伸方向的截面为矩形、三角形和梯形中的一种。

可选地，凹槽的垂直于其延伸方向的截面为矩形、三角形和梯形中的一种。

可选地，流体通道的内壁包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，凸起包括设置在第一侧壁上的第一凸起和设置在第二侧壁上的第二凸起。

可选地，

第二凸起在第一侧壁上的投影与第一凸起至少部分重合；或，

第二凸起在第一侧壁上的投影偏离第一凸起。

可选地，流体通道的内壁包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，凹槽包括设置在第一侧壁上的第一凹槽和设置在第二侧壁上的第二凹槽。

可选地，

第二凹槽在第一侧壁上的投影与第一凹槽至少部分重合；或，

第二凹槽在第一侧壁上的投影偏离第一凹槽。

可选地，流体通道的横截面为圆形、椭圆形和多边形的一种。

根据本发明实施例的另一个方面，提供了一种微通道换热器扁管，包括上述的微通道换热器流体通道。

可选地，微通道换热器流体通道为多个，多个微通道换热器流体通道并排设置。

根据本发明实施例的另一个方面，提供了一种微通道换热器，可选地，微通道换热器包括上述的微通道换热器流体通道。

根据本发明实施例的另一个方面，提供了一种空调设备，可选地，空调设备包括上述的微通道换热器。

基于本发明所提供的冷却装置的各个方面，其具有根据下的有益效果之一：

流体通道的内壁上设置有凸起，流体通道的内壁还包括平滑部，在保证换热效果的前提下，解决了现有技术中存在的制冷剂循环系统能耗过大的问题。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的第一实施例的微通道换热器扁管的结构示意图；

图2示出了本发明的第二实施例的微通道换热器扁管的结构示意图；以及，

图3示出了本发明的第三实施例的微通道换热器扁管的结构示意图。

图中：1、流体通道；2、第一凸起；3、第二凸起；4、第一侧壁；5、第二侧壁；6、平滑部；7、三角形凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

图1示出了本实施例的微通道换热器扁管的结构示意图。如图1所示，本实施例的微通道换热器扁管包括多个流体通道1，多个流体通道1呈“一”字形并排设置。

本实施例中，位于中部的多个流体通道1的垂直于其延伸方向的截面为矩形。侧部的流体通道1的外侧的侧壁垂直于流体通道1的延伸方向的截面的为弧形。当然流体通道1的垂直于延伸方向的截面还可以为圆形、椭圆形、多边形或其他的形状。

微通道换热器流体通道1的内壁上设置有第一凸起2和第二凸起3，流体通道1的内壁还包括平滑部6。

在流体通道1的内壁上设置凸起，增加了流体通道1的内表面的面积，也即增大了流通于流体通道1内的制冷剂与外界的接触面积，有利于提高换热效率。

进一步地，凸起能够打乱制冷剂在流体通道1内的流动形式，增强了制冷剂的湍流程度。

当微通道换热器用作冷凝器时，在液态的制冷剂较多时，凸起被液态制冷剂所淹没，本实施例的微通道换热器的冷凝传热效果与光滑的流体流道可相比拟。而当气态的制冷剂较多时，设置凸起增强了微通道换热器的强化传热程度，显示了凸起在薄的环状膜流中的强化效应。

凸起过多会增大制冷剂的流通阻力，增大流体通道内的压降，增加整个制冷剂循环系统能耗。本实施例的微通道换热器的流体通道1的内壁还包括平滑部6，有利于降低体通道内的压降和整个制冷剂循环系统能耗。

本实施例的微通道换热器流体通道在制冷剂多为气态时可以达到分割气流，增强湍流程度的作用；而当制冷剂多为液态时又不会过多的增大制冷剂的流通阻力，使得整个制冷剂循环系统的能耗不会过多增加。

本实施例中，凸起沿流体通道的延伸方向延伸。还可以优选地，凸起沿相对于流体通道1倾斜的方向延伸，使得制冷剂在流体通道1形成紊流，以增加流体通道1内制冷剂的湍流程度，进一步地增强了微通道换热器的换热效果。

凸起的垂直于其延伸方向的截面为矩形、三角形和梯形中的一种。当然凸起的垂直于其延伸方向的截面还可以为其他形状。

如图1所示，本实施例的流体通道1的内壁包括相对设置的第一侧壁4和第二侧壁5，第一侧壁4上设置有第一凸起2，第二侧壁5上设置有第二凸起3。

流体通道1的内壁还包括位于第一侧壁4的两侧的第三侧壁和第四侧壁。第三侧壁和第四侧壁均是平滑的。第三侧壁和第四侧壁为平滑部6的一部分。

第一凸起2和第二凸起3相对设置。第二凸起3在第一侧壁4上的投影与第一凸起2重合。当然，第二凸起3在第一侧壁4上的投影与第一凸起2部分重合。

还可以优选地，流体通道1的内壁上设置有凹槽和平滑部6。凹槽包括设置在第一侧壁4上的第一凹槽和设置在第二侧壁5上的第二凹槽。

可选地，第二凹槽在第一侧壁4上的投影与第一凹槽至少部分重合或偏离第一凹槽。

凹槽可以沿流体通道的延伸方向延伸。还可以优选地，凹槽沿相对于流体通道倾斜的方向延伸，使流体通道1内的制冷剂产生紊流，以增强制冷剂的湍流程度。

凹槽的垂直于其延伸方向的截面可以为为矩形、三角形和梯形中的一种。当然凹槽的垂直于其延伸方向的截面还可以为其他的形状。

本实施例还提供了一种微通道换热器，该微通道换热器包括上述的微通道换热器流道。

本实施例还提供了一种空调设备，该空调设备包括上述的微通道换热器。由于本实施例的微通道换热器的换热效果得到改善、制冷剂的流通阻力降低，因此本实施例的空调设备的制冷或制热效果提高，能耗也得到降低。

实施例二：

图2示出了本实施例的微通道换热器扁管的结构示意图。如图2所示，本实施例的微通道换热器扁管包括多个流体通道1，多个流体通道1呈“一”字形并排设置。

微通道换热器流体通道1的内壁包括相对设置的第一侧壁4和第二侧壁5，第一侧壁4上设置有第一凸起2，第二侧壁5上设置有第二凸起3。流体通道1的内壁还包括平滑部6。

本实施例与实施例一的不同在于：第二凸起3在第一侧壁4上的投影偏离第一凸起2。

实施例三：

图3示出了本实施例的微通道换热器扁管的结构示意图。如图2所示，本实施例的微通道换热器扁管包括多个流体通道1，多个流体通道1呈“一”字形并排设置。

本实施例与实施例一的不同在于：流体通道1的垂直于其延伸方向的截面为圆形，流体通道1的内壁上设置有两个三角形凸起7。流体通道1的内壁也包括平滑部6。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。