冰箱内胆的搁架条安装方法与流程

本发明属于冰箱技术领域，具体地说，是涉及一种冰箱内胆的搁架条安装方法。

背景技术：

冰箱内胆需要安装搁架条，搁架条用以支撑隔板，才能在冰箱内放置需冷藏或冷冻的食品。

冰箱外壳与内胆之间的空腔内需要填充发泡，为了防止发泡过程中冲击内胆或外壳造成内胆或外壳变形，通常的做法是在外壳外侧和内胆的内侧分别设置外壳支撑件和内胆支撑件，二者夹持住冰箱外壳与内胆之间的空腔，在发泡过程中对外壳和内胆起支撑作用，防止发泡过程中外壳或内胆变形。若先在内胆中安装搁架条后进行发泡工序，则搁架条与内胆支撑件存在干涉，所以需要在发泡工序之后再安装搁架条。

但，由于搁架条要支撑隔板以及隔板上的所有食品的负载重量，需要使用数量较多的螺钉实施紧固，这会占用生产线大量的安装时间，造成线体移动缓慢，生产效率低下的问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种冰箱内胆的搁架条安装方法，解决现有冰箱内胆的搁架条安装占用生产线大量安装时间的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用以下技术方案予以实现：

提出一种冰箱内胆的搁架条安装方法，包括以下步骤：在生产线下将多个搁架条安装于冰箱内胆中；冰箱内胆上生产线后，将体积小于冰箱内胆的内胆支撑件置于所述冰箱内胆中；其中，所述内胆支撑件由四个侧板和一个底板组成，所述四个侧板顺次组成为一个矩形，所述底板置于所述四个侧板组成的矩形的底部，使得所述内胆支撑件形成为一个上端开口的矩形槽体；且，所述四个侧板中的一个或多个、和/或所述底板的外壁开设有搁架条让位槽；撑开所述内胆支撑件的四个侧板，以使所述内胆支撑件贴紧所述冰箱内胆，且使得所述多个搁架条分别置于所述四个侧板中的一个或多个、和/或所述底板外壁开设的搁架条让位槽中；在使用外壳支撑件与所述内胆支撑件夹持住冰箱外壳与所述冰箱内胆之间的空腔后，向所述空腔内填充发泡材料。

进一步的，在向所述空腔内填充发泡材料后，所述方法还包括：收缩所述内胆支撑件的四个侧板，以使所述内胆支撑件体积减小后可从所述冰箱内胆中取出。

进一步的，所述四个侧板之间，以及所述四个侧板与所述底板之间均采用可伸缩连接件连接固定。

进一步的，所述内胆支撑件还包括有内胆框架，所述四个侧板和所述底板分别安装于所述内胆框架的四周和底部；所述内胆框架为可伸缩结构。

进一步的，所述四个侧板中的一个或多个侧板的上开设有提拉槽。

与现有技术相比，本申请的优点和积极效果是：本申请提出的冰箱内胆的搁架条安装方法中，不同于现有技术中在冰箱内胆与冰箱外壳之间的空腔填充发泡的程序完成后再安装搁架条的方式，在发泡工序前于生产线下完成搁架条的安装，随后冰箱内胆上生产线完成发泡工序，为解决内胆支撑件与搁架条存在干涉的问题，在内胆支撑件的四个侧板和/或底板的外壁开设搁架条的让位槽，内胆支撑件在置入冰箱内胆之前体积小于冰箱内胆，在置入冰箱内胆后，撑开四个侧板使得内胆支撑件与冰箱内胆紧贴起到支撑作用，而冰箱内胆上安装的搁架条都置入搁架条让位槽中，随后进行发泡工序。上述，通过改变内胆支撑件的结构实现安装工艺步骤的改变，使用该安装方法，搁架条的安装在生产线下完成，甚至可以由冰箱内胆供应商在供货前完成，省去了生产线体在发泡工序后安装搁架条的步骤，也就节省了生产线安装时间，解决现有冰箱内胆的搁架条安装占用生产线大量安装时间的技术问题，也降低了生产线体工人劳动强度，提高了生产线体的生产效率。

结合附图阅读本申请实施方式的详细描述后，本申请的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1 为本申请提出的冰箱内胆的搁架条安装方法的流程图；

图2为本申请提出的内胆支撑件的结构示意图；

图3为本申请提出的又一内胆支撑件的支撑结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细地说明。

本申请旨在提供一种冰箱内胆的搁架条安装方法，通过改变发泡工序中使用的内胆支撑件的结构，实现在发泡工序前完成搁架条的安装，可从生产线体安装程序中省去搁架条安装的步骤，实现节省生产线体安装时间的技术效果，解决现有冰箱内胆的搁架条安装占用生产线大量安装时间的技术问题。

具体的，本申请提出的冰箱内胆的搁架条安装方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤S11：在生产线下将多个搁架条安装于冰箱内胆中。

改变生产安装步骤顺序，将搁架条安装的步骤提前到发泡工序之前进行，该步骤在生产线下完成，尤其可使该步骤于冰箱内胆供应商在供货前完成，节省了生产线体上安装搁架条的时间。

步骤S12：冰箱内胆上生产线后，将体积小于冰箱内胆的内胆支撑件置于所述冰箱内胆中。

在改变了安装步骤顺序后，为了解决内胆支撑件与冰箱内胆中安装的搁架条存在干涉的问题，本申请实施例中使用的内胆支撑件如图2所示，由四个侧板21、22、23、24和一个底板25组成，四个侧板顺次组成为一个矩形，底板25置于四个侧板组成的矩形的底部，使得内胆支撑件形成为一个上端开口的矩形槽体；四个侧板中的一个或多个、和/或底板的外壁开设有搁架条让位槽26。

该内胆支撑件组成的矩形槽体的体积小于冰箱内胆的体积，使得该内胆支撑件能够置入冰箱内胆中，置入冰箱内胆后，内胆支撑件的底板与冰箱内胆底壁相抵贴紧，若底板对应的冰箱内胆底壁安装有搁架条，则对应的底板外壁开设有搁架条让位槽，在底板与冰箱内胆底壁贴紧后，冰箱内胆侧壁上的搁架条容纳于搁架条让位槽中。

步骤S13：撑开内胆支撑件的四个侧板，以使内胆支撑件贴紧冰箱内胆，且使得多个搁架条分别置于四个侧板中的一个或多个、和/或底板外壁开设的搁架条让位槽中。

内胆支撑件用于在发泡工序中对冰箱内胆起支撑作用，防止冰箱内胆在发泡工序中变形，为保证内胆支撑件对冰箱内胆的支撑作用，本申请实施例中，内胆支撑件设计为涨缩模具结构，也即在置入冰箱内胆时，内胆支撑件初始体积小于冰箱内胆，在置于冰箱内胆后，通过工具或手动撑拉，撑开四个侧板使得四个侧板都与冰箱内胆的侧壁紧贴，实现对冰箱内胆侧壁的支撑。

而冰箱内胆包括上、下、左、右四个方向的侧壁中的任意一个或多个种安装有搁架条，则搁架条都落入四个侧板外壁开设的搁架条让位槽中。

这里所说的涨缩模具结构，是指组成内胆支撑件的四个侧壁和底壁，能够通过伸缩连接结构设计实现内胆支撑件体积的增大和缩小，在缩小时置入冰箱内胆和在发泡工序后拿出冰箱内胆，在增大后实现在发泡工序中对冰箱内胆的支撑。

例如，如图2所示，可以在四个侧板之间，以及四个侧板与底板之间均采用可伸缩连接件27进行内胆支撑件的连接固定。该可伸缩连接件可通过伸缩或折叠等结构实现板板之间距离的改变即可，本申请实施例不予限制。

又例如，如图3所示，使用一个采用可伸缩结构设计的内胆框架31，四个侧板和底板分别安装于内胆框架的四周和底部。该内胆框架31的各个连接杆之间可通过伸缩连接件、折叠连接件或者轨道推拉等设计实现彼此之间相对距离的改变，从而带动其上安装的四个侧板的相对距离改变，最终实现内胆支撑件体积的改变，具体的实施运用现有器件设计均可实现，本申请实施例不予限制。

步骤S14：在使用外壳支撑件与内胆支撑件夹持住冰箱外壳与冰箱内胆之间的空腔后，向空腔内填充发泡材料。

步骤S15：在向空腔内填充发泡材料后，收缩内胆支撑件的四个侧板，以使内胆支撑件体积减小后可从冰箱内胆中取出。

为方便在发泡工序后通过工具或手动缩小内胆支撑件体积，以及将缩小体积的内胆支撑件从冰箱内胆中取出，如图3所示，可以在内胆支撑件的四个侧板中的一个或多个侧板的上开设有提拉槽32，用于协助使用工具或手操作施力。

上述本申请提出冰箱内胆的搁架条安装方法，不同于现有技术中在冰箱内胆与冰箱外壳之间的空腔填充发泡的程序完成后再安装搁架条的方式，在发泡工序前于生产线下完成搁架条的安装，随后冰箱内胆上生产线完成发泡工序，为解决内胆支撑件与搁架条存在干涉的问题，在内胆支撑件的四个侧板和/或底板的外壁开设搁架条的让位槽，内胆支撑件在置入冰箱内胆之前体积小于冰箱内胆，在置入冰箱内胆后，撑开四个侧板使得内胆支撑件与冰箱内胆紧贴起到支撑作用，而冰箱内胆上安装的搁架条都置入搁架条让位槽中，随后进行发泡工序。上述，通过改变内胆支撑件的结构实现安装工艺步骤的改变，使用该安装方法，搁架条的安装在生产线下完成，甚至可以由冰箱内胆供应商在供货前完成，省去了生产线体在发泡工序后安装搁架条的步骤，也就节省了生产线安装时间，解决现有冰箱内胆的搁架条安装占用生产线大量安装时间的技术问题，也降低了生产线体工人劳动强度，提高了生产线体的生产效率。

应该指出的是，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。