内平衡式热力膨胀阀的制作方法

本发明涉及一种膨胀阀，尤其是一种用于各种制冷系统将冷凝器后的高温高压液态制冷剂节流降压的内平衡式热力膨胀阀。

背景技术：

热力膨胀阀是通过控制蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量，按照平衡方式不同，热力膨胀阀分为外平衡式和内平衡式。现有的内平衡式热力膨胀阀的主要工作过程是：气箱中的膜片带动阀杆上下运动，阀杆在阀孔内轴向上下运动来调节热力膨胀阀的流通面积。目前一般采用在膜片上冲压凹槽的方式来减少上下运动过程中产生的内部应力。然而现有的热力膨胀阀仍存在以下问题：由于膜片边缘通过上下端盖焊接固这，在膜片上下运动的过程中，膜片的边缘处产生上下振动，容易在上下端盖的边缘处产生泄漏和破坏，导致膜片的疲劳和损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种内平衡式热力膨胀阀，能够减少膜上下运动过程中的内部应力，解决膜片的疲劳和损坏问题，防止在上下端盖的边缘处产生泄漏。

按照本发明提供的技术方案，所述内平衡式热力膨胀阀，包括阀体，在阀体上安装气箱，气箱上连接毛细管，毛细管与感温包连接，在气箱中设置膜片，膜片下方设置与传动块，传动块的底部连接阀杆，阀杆伸入阀体内的阀腔中；在所述阀体上设置制冷剂进口和制冷剂出口，制冷剂进口和制冷剂出口均与阀腔连通，在连通制冷剂进口和阀腔的阀孔处设置能够堵住阀孔的封塞，封塞与阀杆连接；在所述封塞的底部设置弹簧，弹簧的下端与阀腔的底部连接；所述膜片将气箱的内腔分隔成上腔室和下腔室，毛细管与上腔室连通，下腔室通过内平衡孔与阀腔连通；所述气箱包括相互固定连接的上端盖和下端盖，膜片的边缘固定在上端盖和下端盖之间；其特征是：在所述上端盖和下端盖的内腔的边缘设置多排凸起，相邻凸起之间具有凹陷区域。

进一步的，所述多排凸起的直径由外侧向内侧递增。

进一步的，所述凸起的表面呈圆弧形。

本发明所述的内平衡式热力膨胀阀，能够减少膜上下运动过程中的内部应力，解决膜片的疲劳和损坏问题，防止在上下端盖的边缘处产生泄漏。

附图说明

图1为本发明所述内平衡式热力膨胀阀的结构示意图。

图2为图1的A放大图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图2所示：所述内平衡式热力膨胀阀包括感温包1、毛细管2、气箱3、膜片4、内平衡孔5、弹簧6、阀体7、传动块8、阀杆9、阀腔10、阀孔11、封塞12、上腔室13、下腔室14、上端盖15、下端盖16、凸起17、凹陷区域18、制冷剂进口21、制冷剂出口22等。

如图1所示，本发明所述内平衡式热力膨胀阀，包括阀体7，在阀体7上安装气箱3，气箱3上连接毛细管2，毛细管2与感温包1连接，在气箱3中设置膜片4，膜片4下方设置与传动块8，传动块8的底部连接阀杆9，阀杆9伸入阀体7内的阀腔10中；在所述阀体7上设置制冷剂进口21和制冷剂出口22，制冷剂进口21和制冷剂出口22均与阀腔10连通，在连通制冷剂进口21和阀腔10的阀孔11处设置能够堵住阀孔11的封塞12，封塞12与阀杆9连接，阀杆9上下运动时带动封塞12上下运动打开或关闭阀孔11；在所述封塞12的底部设置弹簧6，弹簧6的下端与阀腔10的底部连接，弹簧6给封塞12提供一个向上的力。所述膜片4将气箱3的内腔分隔成上腔室13和下腔室14，毛细管2与上腔室13连通，下腔室14通过内平衡孔5与阀腔10连通。

所述气箱3包括相互固定连接的上端盖15和下端盖16，膜片4的边缘固定在上端盖15和下端盖16之间。为了避免膜片4在上下运动过程中，膜片4边缘产生振动造成疲劳和损坏，本发明在所述上端盖15和下端盖16的内腔的边缘设置多排凸起17，凸起17的表面呈圆弧形，相邻凸起17之间具有凹陷区域18；在膜片4上下运动的过程中，凸起17可以顶住膜片4的边缘，并且凸起17之间的凹陷区域18可以吸收膜片4边缘的振动，以减少膜片4的疲劳。

另外，所述多排凸起17的直径由外侧向内侧递增，以便于内侧的凸起17能够抵住膜片4。

本发明的工作原理：制冷剂由制冷剂进口21流入，从制冷剂出口22流出，感温包1内的气体压力为P1（对应于感温包的温度）作用于膜片4的上部，其方向是打开阀的方向；蒸发压力P0通过内平衡孔5作用于膜片4的下部，其方向是关闭阀的方向；P2是为了获得一定过热度而设置的与弹簧力等效的折算压力，作用于膜片4下部，其方向是关闭阀的方向；在正常工况下，P1=P0+P2。

当过热度增大时，P1＞P0+P2，膨胀阀的开启度增大直至全开，制冷剂流量增加；当过热度变小时，膨胀阀的开启度减小直至关闭，制冷剂流量减小直至断流。

本发明能够减少膜上下运动过程中的内部应力，解决膜片的疲劳和损坏问题，防止在上下端盖的边缘处产生泄漏。