本发明属于冷却器领域，具体涉及一种负压液氮过冷器装置。
背景技术：
过冷器装置在生产车间、家用、车用等领域使用非常广泛，常用过冷器在制冷过程中需要利用压缩机或者电能提供动力，在大规模的冷却过程中并不适用，传统液氮过冷器的使用过程中，常因待冷却管道接触液氮骤冷，导致管道破裂或者管道内容物发生性状变化。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种负压液氮过冷器装置，以用来解决浪费能源及管道骤冷的问题。
一种负压液氮过冷器装置，包括液氮罐、一级冷却箱、二级冷却箱，所述液氮罐顶部设置冷却管，所述冷却管穿过一级冷却箱，与二级冷却箱连接，所述一级冷却箱与二级冷却箱内部设置物料管，所述一级冷却箱右侧下部设置物料管出口，所述二级冷却箱上部左侧设置氮气收集管，二级冷却箱右侧上部设置物料管进口，所述物料管蛇形设置于一级冷却箱与二级冷却箱内部。
作为本发明的一种改进，所述冷却管上设置压力控制阀。
作为本发明的一种改进，所述冷却管呈蛇形设置于一级冷却箱内。
作为本发明的一种改进，所述物料管直径小于冷却管。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种负压液氮过冷器装置，物料管首先经过二级冷却箱，与温度相对较低的氮气接触，进行初步冷却，再进入一级冷却箱，与降压气化的氮气进行热量传递，进一步冷却，有效避免物料管温度骤降导致管道破裂物料变质等问题，同时液氮罐压力大，使二级冷却箱形成负压，温度较低的氮气主动传输，节约了增压的工序，更加节能高效。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记列表：
1.液氮罐，2.一级冷却箱，3.二级冷却箱，4.冷却管，5.物料管，6.物料管出口，7.氮气收集管，8.物料管进口，9.压力控制阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种负压液氮过冷器装置，包括液氮罐1、一级冷却箱2、二级冷却箱3，所述液氮罐1顶部设置冷却管4，所述冷却管4穿过一级冷却箱2，与二级冷却箱3连接，冷却管4内的氮气压力大于二级冷却箱3，所述一级冷却箱2与二级冷却箱3内部设置物料管5，所述一级冷却箱2右侧下部设置物料管出口6，所述二级冷却箱3上部左侧设置氮气收集管7，二级冷却箱3右侧上部设置物料管进口8，物料管5内的物料与冷却管5及二级冷却箱3内的液氮运动方向相反，更利于物料逐渐冷却，且保证了液氮的充分利用，所述物料管5蛇形设置于一级冷却箱2与二级冷却箱3内部，延长了物料管5冷却的时间，增强了冷却的效果。
如图所示，所述冷却管4上设置压力控制阀9，液氮罐1内的压力大于冷却管4内的压力，设置压力控制阀9可以规律地释放液氮，同时保证了液氮罐1与冷却管4内的压差，保证了二级冷却箱3的负压环境。
如图所示，所述冷却管4呈蛇形设置于一级冷却箱2内，增加散冷面积，增强一级冷却箱2内的过冷效果。
如图所示，所述物料管5直径小于冷却管4，冷却管4可容纳更多进行气化吸热的氮气，增加过冷效果，使物料管5降温更加彻底。
如图所示，为保证整个过冷装置的节能高效，冷却管4、一级冷却箱2与二级冷却箱3的外层设置保温层，冷却管4与一级冷却箱2及物料管5与一级冷却箱2和二级冷却箱3相连接部位设置密封圈。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。