一种冰箱蒸发器的制作方法

本实用新型属于制冷技术领域，具体涉及一种冰箱蒸发器。

背景技术：

目前家用冰箱的冷凝装置均是导热管和铝箔材质制成，铝箔一方面传递热量，进行热交换，另一方面具有支撑和保护导热管的作用。导热管设置于铝箔的下方，内部的部分液体在吸收热量的同时变为气体，并将热量带离铝箔所在的空间。

冰箱的冷藏蒸发器主要有两种材质，一种是铝制的，因铝制蒸发器材质较软，易变形且承重效果较差，冷藏抽屉常常抽拉致其易变形而逐步被淘汰；另一种是钢管，丝管式冷藏蒸发器承重效果好、制冷速度快，由于上面密布的钢丝较多，所以不易结大块的霜，因此，丝管式钢管在该行业使用比较普遍。

另外，从结构层面上，传统冰箱冷藏蒸发器采用的是铝板管或单层丝管式蒸发器，其导热管都是单一的管道，靠管道上的翅片来传递热量，在此过程中，吸收的热量从翅片上由近向远延伸，容易引起翅片受热不均，导致导热管使用寿命降低。随着科技的发展，现在冷藏蒸发器通常采用复叠式丝管式蒸发器，其优势在于：能够增加蒸发面积、提高制冷效率、降低冷藏室热负荷，为达到上述目的，在制造冷藏蒸发器时需要将管道设计的较粗以增大接触面积，同时增加层数来达到热交换的叠加效果，结构比较复杂，加大了制作难度、增加了投入的成本。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种节能、生产成本低的冰箱蒸发器。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种冰箱蒸发器，包括入口和出口，所述入口和出口之间并联设置有数个蒸发器模块，蒸发器模块纵向开设有位于蒸发器模块中部的导流主孔和分布于导流主孔周围的数个分流支孔，导流主孔与入口、出口相连通，所述导流主孔与分流支孔的首、尾两端之间分别开设有通槽。

所述通槽分为分流槽和汇流槽，分流槽与分流支孔的首端相连通，汇流槽与分流支孔的尾端相连通。

所述蒸发器模块的横截面呈正六边形，所述分流支孔有六个，分别开设于蒸发器模块的顶角位置。

所述蒸发器模块下方还设置有支撑板，所述支撑板包括数个梯形槽，相邻的梯形槽通过连接板连接，该梯形槽与蒸发器模块的截面尺寸相适应，以支撑保护蒸发器模块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）本实用新型采用并联分流结构，通过并联的数个蒸发器模块，并在蒸发器模块通过开设导流主孔和分流支孔，使得在冷藏过程中，低温低压液体可以进行两次分流，加大了换热面积，气、液流动过程中直接把热量源头扩散在蒸发器周围，提高了制冷效果，缩短了压缩机的工作时间，降低了冰箱的耗电量；且由于在同层空间温度的变化比较相近，食物的冷藏效果更好；

2）与现有的翅片结构相比，从一定程度上节省了原材料，降低了生产成本，另一方面也节省了占用的空间体积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中蒸发器模块结构示意图；

图3为图2中A-A剖面图；

图4为支撑板局部结构示意图。

具体实施方式

一种冰箱蒸发器，如图1-4所示，包括与冰箱的毛细管连接的入口1和与压缩机连接的出口2，所述入口1和出口2之间并联设置有五个蒸发器模块3，每个蒸发器模块3纵向开设有位于蒸发器模块3中部的导流主孔4和分布于导流主孔4周围的六个分流支孔5，蒸发器模块3的横截面呈正六边形，所述分流支孔5分别开设于蒸发器模块3的顶角位置，导流主孔4与入口1、出口2相连通，所述导流主孔4与分流支孔5的首、尾两端之间分别开设有通槽，通槽分为分流槽6和汇流槽7，分流槽6与分流支孔5的首端相连通，汇流槽7与分流支孔5的尾端相连通，蒸发器模块3下方还设置有支撑板8，所述支撑板8包括五个梯形槽，相邻的梯形槽通过连接板连接，蒸发器模块3和支撑板8可由纳米钻石烯和铝粉复合制成。

工作过程：由毛细管传递过来的低温低压液体从入口1流入，依次流向并联的蒸发器模块3，实现第一次分流，然后，低温低压液体沿着导热主孔4流向分流槽6，在此过程中部分液体吸收热量的同时变为低温低压气体，在分流槽6处，低温低压液体与气体再次分流，随着制冷时间的延长，气体在汇流槽7处汇集，之后流向出口2，进入压缩机。

本实用新型采用并联分流结构，通过并联的数个蒸发器模块3，并在蒸发器模块3通过开设导流主孔4和分流支孔5，使得在冷藏过程中，在低温低压液体流入入口1后，液体将流向并联的蒸发器模块3，进入蒸发器模块3后再次进行分流，即在主流干道传递热量的同时，又分出数个支流，进行两次分流，加大了换热面积，气、液流动过程中直接把热量源头扩散在蒸发器周围，提高了制冷效果，缩短了压缩机的工作时间，降低了冰箱的耗电量；且由于在同层空间温度的变化比较相近，食物的冷藏效果更好；与现有的翅片结构相比，从一定程度上节省了原材料，降低了生产成本，另一方面也节省了占用的空间体积。