一种数控制瓶机生产的冷却瓶底装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃瓶罐制造工艺；具体地说是一种应用于数控制瓶机生产的瓶底部冷却装置。

背景技术：

在玻璃瓶罐的生产工艺中，瓶底部的冷却是玻璃瓶罐成型工艺中，比较重要的一个工艺过程，瓶底部冷却的程度直接决定瓶子是否符合质量标准，因此瓶底部冷却是玻璃瓶生产中必不可少的一个重要环节。

现有技术中，如图3所示，玻璃瓶5成形后经钳瓶手钳出，放置在停滞冷却板1上，冷却风自下而上直接吹到瓶底部，从而对瓶底进行冷却，冷却结束后由钳瓶手二次钳出放置在输送网带上进入下道工序；然而，现有技术中，如图4所示，停滞冷却板1上的出风口全部是垂直向上出风，仅能够对玻璃瓶5的底部下表面进行冷却，而玻璃瓶5底部四周的冷却达不到，且该停滞冷却板1出风比较分散，不集中，因瓶底温度较高，尤其是瓶底较厚的瓶子，直接影响瓶子底部的冷却效果，易造成瓶子变形，此外由于停滞板1的冷却风垂直向上吹，导致瓶子在停滞板上会出现移动，与原放置处有偏差，影响了二次钳瓶，从而影响了玻璃瓶罐生产的产、质量。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述现有技术存在的不足之处，提出一种应用于制瓶机生产的瓶底冷却装置，以期提高瓶底冷却效果，并保证瓶子在停滞板上稳定且不变形。

本实用新型为了解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型一种应用于数控制瓶机生产的瓶底冷却装置，包括停滞冷却板上及其底部连通的冷风管的特点是：在所述停滞冷却板上设置有冷却环；所述冷却环的内侧面上均匀设置出风口；在所述冷却环的两侧设置有与所述冷风管相连通的送风管道；以所述冷风管、送风管道和出风口形成对处于所述冷却环内玻璃瓶的瓶底循环冷却结构。

与已有的冷却方式相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过安装冷却环并与冷风管相连通，达到了充分冷却瓶子底部的效果；从而解决了瓶子放在冷却板上仅能冷却瓶底下表面的问题，不仅解决了瓶子在停滞板上不稳定，造成的二次钳瓶问题，同时避免了冷却效果不好，瓶子变形情况的发生，而且还提高了产、质量，节约了生产成本，提升了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型立体图；

图3为现有技术中冷却结构的立体图；

图4为现有技术冷却结构的正视图；

图中标号：1停滞冷却板；2冷风管；3冷却环；4出风口；5玻璃瓶。

具体实施方式

本实施例中，如图1所示，一种应用于数控制瓶机生产的瓶底冷却装置，包括停滞冷却板1上及其底部连通的冷风管2；在停滞冷却板1上设置有冷却环3；冷却环3为中空结构；冷却环3的内侧面上均匀设置出风口4；如图2所示，在冷却环3的两侧设置有与冷风管2相连通的送风管道6；钳瓶手钳出成型后的玻璃瓶5并放置在停滞冷却板1上，同时在冷却环3所属圆形范围之内，冷却风通过出风口4，并在冷却环3内形成循环流通的冷却风；从而以冷风管2、送风管道6和出风口4形成对处于冷却环3内玻璃瓶5的瓶底循环冷却结构。