管道气液蒸发冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种利用蒸发器进行冷却的装置。

背景技术：

涡轮冷却机包括压缩机、冷凝器、蒸发器这三个主要部件，其中蒸发器作为主要的冷却装置，其效率直接影响冷却功能的好坏。现有的蒸发器在使用中由于冷却介质的喷射或导入均匀性或均质性不高，使得实际冷却效果与理论计算值之间存在较大的差距。主要原因在于，冷却介质在局部过多，相对的在其它部分较少，导致介质没有有效的吸收热量，一部分冷却介质浪费，或没有吸收理论计算的热量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却介质下料更均匀的管道气液蒸发冷却装置。

为了实现上述目的本实用新型包括，一种管道气液蒸发冷却装置，包括一个压缩机，该压缩机与一冷凝器连通，该冷凝器通过一个膨胀阀与蒸发器连通，所述蒸发器通过出料管与压缩机连通，所述蒸发器中有盘管，其特征在于，所述蒸发器包括一个外壳，外壳上部固定一下料盘，该下料盘通过两端的第一进料口和第二进料口与通过膨胀阀之后的冷凝器的出料管连通，所述下料盘中临近第一进料口处设有一个第一溢流板，第一溢流板的两端与下料盘宽度方向平行，且第一溢流板的两端与下料盘内表面密封连接，第一溢流板的顶边不与下料盘的顶面接触，临近第二进料口处设有一个第二溢流板，第二溢流板的两端与下料盘宽度方向平行，且第二溢流板的两端与下料盘内表面密封连接，第二溢流板的顶边不与下料盘的顶面接触，所述下料盘的底面上均匀分布有下料孔；所述第一溢流板与第一进料口之间设有一个第一均压双辊，该第一均压双辊由两个纵向平行且不接触的胶辊组成，胶辊轴线与下料盘宽度方向平行，胶辊的两端通过轴承固定于下料盘上，其中位于上侧的胶辊由电机带动旋转，所述第二溢流板与第二进料口之间设有第二均压双辊；还包括一个进料箱该进料箱中有一个圆柱形分离箱，该分离箱的底端通过一进料管与通过膨胀阀之后的冷凝器的出料管连通，分离箱底面上设有一个锥台型导流柱，所述进料管的轴线不与导流柱的轴线相交，所述分离箱的立面顶端设有出液孔，所述分离箱的顶面中心设有出气管，该出气管伸出进料箱外，所述进料箱的底面上设有锥台型溢流环，进料箱的下料口位于溢流环的底面上，

所述下料盘的第一进料口和第二进料口与进料箱的下料口连通。

通过设置两个对称的进料口和溢流板，能够使进料更均匀，通过均匀分布的下料孔能够进一步提高下料的均质性。且由于膨胀阀出料中带有气体和液体，使得通过下料盘下料时会导致下料不均匀，通过进料箱将气液进行分离能够更好的提高均质性。

进一步的，所述下料盘中设有与下料盘长度方向平行的多个第一下料通道和多个第二下料通道，所述第一下料通道的尾端与平行于下料盘宽度方向的第一交叉通道连通，该第一交叉通道位于第一溢流板远离第一进料口的一侧，且两端与下料盘内表面密封连接，所述第一下料通道中冷却液流动方向指向第二溢流板；

所述第二下料通道的尾端与平行于下料盘宽度方向的第二交叉通道连通，该第二交叉通道位于第二溢流板远离第二进料口的一侧，且两端与下料盘内表面密封连接，所述第二下料通道中冷却液流动方向指向第一溢流板；

所述第一下料通道和第二下料通道间隔设置。

通过设置对置下料通道能够进一步提高下料的均匀程度。经过不同的通道进入，能够降低由于液体对流导致下料盘位置不同造成的下料压力不同带来的下料不均匀的问题。

优选的，所述第一下料通道和第二下料通道数量相同，均为四个。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2是下料盘俯视图。

图3是下料盘主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图所示，本实用新型包括一个压缩机1，该压缩机1与一冷凝器2连通，该冷凝器2通过一个膨胀阀4与蒸发器3连通，所述蒸发器3通过出料管与压缩机1连通，所述蒸发器3中有盘管5，其特征在于，所述蒸发器3包括一个外壳31，外壳31上部固定一下料盘6，该下料盘6通过两端的第一进料口61和第二进料口62与通过膨胀阀4之后的冷凝器2的出料管连通，所述下料盘6中临近第一进料口61处设有一个第一溢流板63，第一溢流板63的两端与下料盘6宽度方向平行，且第一溢流板63的两端与下料盘6内表面密封连接，第一溢流板63的顶边不与下料盘6的顶面接触，临近第二进料口62处设有一个第二溢流板64，第二溢流板64的两端与下料盘6宽度方向平行，且第二溢流板64的两端与下料盘6内表面密封连接，第二溢流板64的顶边不与下料盘6的顶面接触，所述下料盘6的底面上均匀分布有下料孔69；所述第一溢流板63与第一进料口61之间设有一个第一均压双辊609，该第一均压双辊609由两个纵向平行且不接触的胶辊组成，胶辊轴线与下料盘6宽度方向平行，胶辊的两端通过轴承固定于下料盘6上，其中位于上侧的胶辊由电机带动旋转，所述第二溢流板64与第二进料口62之间设有第二均压双辊610；还包括一个进料箱7该进料箱7中有一个圆柱形分离箱72，该分离箱72的底端通过一进料管71与通过膨胀阀4之后的冷凝器2的出料管连通，分离箱72底面上设有一个锥台型导流柱73，所述进料管71的轴线不与导流柱73的轴线相交，所述分离箱72的立面顶端设有出液孔75，所述分离箱72的顶面中心设有出气管76，该出气管76伸出进料箱7外，所述进料箱7的底面上设有锥台型溢流环74，进料箱7的下料口位于溢流环74的底面上，

所述下料盘6的第一进料口61和第二进料口62与进料箱7的下料口连通。

所述下料盘6中设有与下料盘6长度方向平行的多个第一下料通道65和多个第二下料通道66，所述第一下料通道65的尾端与平行于下料盘6宽度方向的第一交叉通道67连通，该第一交叉通道67位于第一溢流板63远离第一进料口61的一侧，且两端与下料盘6内表面密封连接，所述第一下料通道65中冷却液流动方向指向第二溢流板64；

所述第二下料通道66的尾端与平行于下料盘6宽度方向的第二交叉通道68连通，该第二交叉通道68位于第二溢流板64远离第二进料口62的一侧，且两端与下料盘6内表面密封连接，所述第二下料通道66中冷却液流动方向指向第一溢流板63；

所述第一下料通道65和第二下料通道66间隔设置。

所述第一下料通道65和第二下料通道66数量相同，均为四个。