本实用新型涉及制冷领域，具体说是一种新型制冷系统。
背景技术：
制冷系统广泛应用到各个行业，以食用菌工厂为例，现在很多食用菌工厂建设了急冷间，将每天采收加工的成品菇(无包装的裸食品)，送入急冷间进行快速降温，从25℃常温4小时内快速降温至4～7℃(产品加工中心温度)，然后进入包装间进行真空包装，再进入保鲜库或者直接进入市场销售环节。经过急冷的食用菌，面向市场销售时，口感好、色泽鲜、保质期长，已经得到行业共识。但是食用菌工厂多为单班八小时工作制，每天白班最后一个批次成品菇入到急冷间时，员工已经到点下班，4个小时的急冷降温后，成品菇仍然放在急冷间里继续8个小时的冷藏，待到第二天早班才出库，此时急冷间只能兼做恒温冷藏间。
虽然螺杆并联机组广泛采用了PLC程序控制，在继续存放8小时的期间里，由于食品热量逐渐减少，库温已经由上下波动频繁的急冷模式，进入相对稳定的恒温冷藏模式，机组根据热负荷的减少而自动减少投入机头工作的数量并减载工作，但是，冷风机仍然处于急冷模式的大风量循环状态，造成第二天出货的成品菇，色泽差、表皮皱、风干现象严重，严重影响了食用菌的经济价值。因此，冷风机定风量运行，在制冷降温进入不同阶段时，存在不合理的情况。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型制冷系统，它可以根据工作需要切换急冷模式和恒温冷藏模式，并且冷风机可以在恒温冷藏模式下间隔交替运行，很好的满足使用需求。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型制冷系统，其特征是，包括螺杆并联机组、蒸发式冷凝器、供液电磁阀、热力膨胀阀、冷风机、PLC控制系统，所述的螺杆并联机组、蒸发式冷凝器、供液电磁阀分别通过导线与PLC控制系统连接，所述的螺杆并联机组通过管路与蒸发式冷凝器连接，螺杆并联机组通过供液管路连通冷风机的入口，螺杆并联机组与冷风机之间的供液管路上依次设有供液电磁阀、热力膨胀阀，螺杆并联机组通过回气管路连通冷风机的出口，所述的冷风机设置在急冷间内部，冷风机根据排列顺序分为奇数组和偶数组，奇数组和偶数组的冷风机分别通过控制线并联到各自的控制总线，控制总线分别与PLC控制系统连接。
本实用新型的有益效果是：
1、产品恒温冷藏阶段，系统由于热负荷减小而自动减载，PLC程序发出控制命令，冷风机隔台启动运行，风量小了一半，风干现象极大减少，有效防止了产品品质下降所造成的经济损失。
2、产品恒温冷藏阶段，系统由于热负荷减小而自动控制螺杆并联机组减载，冷风机减少台数运行，与减载的螺杆并联机组负荷更匹配，系统最优，库温更稳定，运行更合理节能，防止出现大风量定风量的运行，温度波动幅度大，造成频繁启停机组的状况，减少了对电网的冲击。
3、奇数组和偶数组的冷风机分别通过控制线并联到各自的控制总线，控制总线分别与PLC控制系统连接，PLC控制系统根据运行总时间控制交替启停奇数组和偶数组，由于两组均衡了运行时间，都得到休息，延长了使用寿命。
4、奇数组和偶数组的冷风机分别通过控制线并联到各自的控制总线，控制总线分别与PLC控制系统连接，PLC控制系统根据运行总时间控制交替启停奇数组和偶数组，使减少台数变风量运行后，仍然保持了空气流动的广泛分布，保证了空气场、温度场均匀一致。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
图1是本实用新型的示意图；
图中：1螺杆并联机组，2蒸发式冷凝器，3急冷间，4冷风机，5供液电磁阀，6热力膨胀阀，7回气管路，8供液管路。
具体实施方式
如图1所示，一种新型制冷系统，包括螺杆并联机组1、蒸发式冷凝器2、供液电磁阀5、热力膨胀阀6、冷风机4、PLC控制系统，所述的螺杆并联机组1、蒸发式冷凝器2、供液电磁阀5分别通过导线与PLC控制系统连接，所述的螺杆并联机组1通过管路与蒸发式冷凝器2连接，螺杆并联机组1通过供液管路5连通冷风机4的入口，螺杆并联机组1与冷风机4之间的供液管路5上依次设有供液电磁阀5、热力膨胀阀6，螺杆并联机组1通过回气管路7连通冷风机4的出口，所述的冷风机4设置在急冷间3内部，冷风机4根据排列顺序分为奇数组和偶数组，奇数组和偶数组的冷风机4分别通过控制线并联到各自的控制总线，控制总线分别与PLC控制系统连接。
本实用新型不仅仅局限于上述实施例。