本实用新型涉及一种高低温微通道冷凝器，特别适用于家电制冷行业上使用。
背景技术：
目前，家电制冷冷凝器制造生产领域，特别是微通道冷凝器其结构为单独的一块芯体，工作时，制冷剂通过压缩机增压进入冷凝器，释放出大量热量，热传导使微通道冷凝器整个芯体温度升高，不利于制冷剂在微通道的后半部分液化，从而影响制冷剂在蒸发器里的制冷效果，同时由于微通道芯体后半部分里的制冷剂得不到充分的液化，故也导致微通道芯体的前半部分的温度降低，使芯体与环境的温差变小，对整体散热不利，如果使微通道冷凝器充分液化、散热、则需要加大微通道冷凝器体积，不仅成本增高，散热效率也得不到有效的提高。
技术实现要素：
本实用新型的任务是提出一种散热效率高，气态制冷剂流通性好的一种高低温微通道冷凝器。
本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：本结构由两块芯体分别是平流式高温芯体和低温芯体，两者之间通过连接管联接。平流式高温芯体至少由六排散热管并联构成，低温芯体由蛇形盘管构成，平流式高温芯体上设置有入口管，低温芯体上设置有出口管。
本实用新型具有以下效果，本技术方案散热效率高，而且又能让制冷剂充分液化、散热，从而提高微通道冷凝器的整体散热效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图面说明：1、入口管，2、平行流式高温芯体，3、散热管，4、蛇形盘管，5、低温芯体，6、出口管，7、连接管。
具体实施例
本技术方案是采用高、低温两块芯体组成，平行流式高温芯体，气态制冷剂流通性好，高温状态与环境温差大，散热效率高，低温芯体为蛇形盘管式结构，流道长、制冷剂液化充分，故解决了现有微通道冷凝器的缺陷。具体实施例如图1所示，平流式高温芯体2至少由六排散热管3并联构成，低温芯体5由蛇形盘管4构成，所述的平流式高温芯体与低温芯体之间是通过连接管7联接，平流式高温芯体上设置有入口管1，低温芯体5上设置有出口管6。
本结构由两块芯体分别是平流式高温芯体和低温芯体，两者之间通过连接管联接。
所述平流式芯体是由采用多排散热管，其目的是制冷剂由压缩机出来为气态，气态相对液态体积较大，采用多排散热管可以使气态的制冷剂充分与散热管换热，气态制冷剂经过压缩机加压液化释放的大量热量使高温芯体与环境温差加大，从而散热效率较高，所述低温芯体是采用蛇形盘管，由于制冷剂已大部分液化，体积相对气态较小，蛇形盘管具有较长的流道可以使制冷剂充分散热、液化，故使制冷剂到蒸发器里的制冷效果提高。