经济器补气控制方法和装置与流程

本发明涉及空调控制技术领域，尤其涉及一种经济器补气控制方法和装置。

背景技术：

目前，压缩机组在冷水机组上的运用越来越广泛。为了进一步提高机组能效，压缩机组大多由经济器补气。

但是，在部分负荷运行工况下，经济器补气量过大，会造成进入压缩机的冷媒气体带液，使压缩机存在带液风险，不能确保压缩机安全运行，并且进入压缩机的气体带液会使压缩机排气温度降低，功耗增加，影响压缩机效率。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种经济器补气控制方法，用于解决在部分负荷运行工况下，经济器补气量过大，造成进入压缩机的冷媒气体带液，压缩机排气温度降低，功耗增加的问题。

本发明的第二个目的在于提出一种经济器补气控制装置。

本发明的第三个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

本发明的第四个目的在于提出一种计算机程序产品。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种经济器补气控制方法，包括：根据压缩机当前的负荷值，调整压缩机补气回路中控制阀至第一开度；判断在第一开度下，补气回路当前的过热度是否在预设的范围内；若在，则控制控制阀保持在第一开度。

本发明实施例的经济器补气控制方法，通过根据压缩机当前的负荷值将控制阀调整到对应的开度，使进入压缩机的补气量满足负荷需求，再判断此开度下补气回路当前的过热度是否满足条件，从而使控制阀的开度在能满足过热度的条件下，最大限度的满足压缩机负荷的需求，实现了压缩机的补气量可随负荷调节，且避免因补气量过大，使压缩机存在吸气带液的风险，提高了压缩机的可靠性。

另外，本发明实施例的经济器补气控制方法，还具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，判断在当前的开度下，补气回路当前的过热度是否在预设范围内之后，还包括：若否，则调整控制阀的开度，直至补气回路的过热度在所述预设范围内。

在本发明的一个实施例中，调整控制阀的开度，直至补气回路的过热度在预设范围内，包括：根据补气回路当前的过热度与预设范围的差值，确定控制阀的调整量；根据调整量，调整控制阀的开度。

在本发明的一个实施例中，判断在第一开度下，补气回路当前的过热度是否在预设范围内之前，还包括：在第一开度下，获取补气回路当前的压力值及温度值；根据当前的压力值及温度值，确定补气回路当前的过热度。

在本发明的一个实施例中，压缩机补气回路中包括至少2个开度调节步长不同的控制阀；调整控制阀至第一开度，包括：根据当前的负荷值，确定补气回路中控制阀的目标开度；根据目标开度及控制阀当前的开度，确定目标控制阀及开度调节量；根据开度调节量，调节目标控制阀的开度。

为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种经济器补气控制装置，包括：调整模块，用于根据压缩机当前的负荷值，调整压缩机补气回路中控制阀至第一开度；判断模块，用于判断在第一开度下，补气回路当前的过热度是否在预设的范围内；控制模块，用于当补气回路当前的过热度在预设的范围内时，控制控制阀保持在第一开度。

本发明实施例的经济器补气控制装置，通过根据压缩机当前的负荷值将控制阀调整到对应的开度，使进入压缩机的补气量满足负荷需求，再判断此开度下补气回路当前的过热度是否满足条件，从而使控制阀的开度在能满足过热度的条件下，最大限度的满足压缩机负荷的需求，实现了压缩机的补气量可随负荷调节，且避免因补气量过大，使压缩机存在吸气带液的风险，提高了压缩机的可靠性

另外，本发明实施例的经济器补气控制装置，还具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，调整模块，还用于当补气回路当前的过热度不在预设的范围内时，调整控制阀的开度，直至补气回路的过热度在预设范围内。

在本发明的一个实施例中，调整模块，具体用于根据补气回路当前的过热度与预设范围的差值，确定控制阀的调整量；根据调整量，调整控制阀的开度。

在本发明的一个实施例中，还包括：获取模块，用于在第一开度下，获取补气回路当前的压力值及温度值；确定模块，用于根据当前的压力值及温度值，确定补气回路当前的过热度。

在本发明的一个实施例中，压缩机补气回路中包括至少2个开度调节步长不同的控制阀；调整模块包括：第一确定单元，用于根据当前的负荷值，确定补气回路中控制阀的目标开度；第二确定单元，用于根据目标开度及控制阀当前的开度，确定目标控制阀及开度调节量；调节单元，用于根据开度调节量，调节目标控制阀的开度。

为达上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，实现上述第一方面实施例提出的经济器补气控制方法。

本发明实施例提出的计算机可读存储介质，通过根据压缩机当前的负荷值将控制阀调整到对应的开度，使进入压缩机的补气量满足负荷需求，再判断此开度下补气回路当前的过热度是否满足条件，从而使控制阀的开度在能满足过热度的条件下，最大限度的满足压缩机负荷的需求，实现了压缩机的补气量可随负荷调节，且避免因补气量过大，使压缩机存在吸气带液的风险，提高了压缩机的可靠性。

为达上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种计算机程序产品，当计算机程序产品中的指令被处理器执行时，执行本发明上述第一方面实施例提出的经济器补气控制方法。

本发明实施例提出的计算机程序产品，通过根据压缩机当前的负荷值将控制阀调整到对应的开度，使进入压缩机的补气量满足负荷需求，再判断此开度下补气回路当前的过热度是否满足条件，从而使控制阀的开度在能满足过热度的条件下，最大限度的满足压缩机负荷的需求，实现了压缩机的补气量可随负荷调节，且避免因补气量过大，使压缩机存在吸气带液的风险，提高了压缩机的可靠性。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例提供的一种经济器补气控制方法的流程示意图；

图2为具有双级离心压缩机的控制系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种经济器补气控制装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种经济器补气控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例针对目前在部分负荷运行工况下，经济器补气量过大，会导致压缩机吸入的气体带液、增加压缩机功耗的问题，提出一种经济器补气控制方法。该方法通过根据压缩机当前的负荷值将控制阀调整到对应的开度，使进入压缩机的补气量满足负荷需求，再判断此开度下补气回路当前的过热度是否满足条件，从而使控制阀的开度在能满足过热度的条件下，最大限度的满足压缩机负荷的需求，实现了压缩机的补气量可随负荷调节，且避免因补气量过大，使压缩机存在吸气带液的风险，提高了压缩机的可靠性。

下面参考附图对本发明实施例提供的经济器补气控制方法和装置进行详细描述。

图1为本发明实施例提供的一种经济器补气控制方法的流程示意图。

如图1所示，该经济器补气控制方法包括以下步骤：

s101、根据压缩机当前的负荷值，调整压缩机补气回路中控制阀至第一开度。

本发明实施例提出的经济器补气控制方法，可被配置在压缩机机组中，以对压缩机的补气过程进行控制。比如可以被配置在双级离心压缩机、三级吸气压缩机等等。

为方便说明，下面结合图2所示的双级离心压缩机，对本申请提供的经济器补气控制方法进行详细说明。

如图2所示，从冷凝器出来的冷媒分为两部分，一部分经过控制阀1节流降压后进入经济器，另一部分冷媒直接进入经济器，两部分冷媒液体在经济器中进行热交换，前一部分冷媒吸热蒸发为气体后经过控制阀3补气进入压缩机，后一部分冷媒放热降温，经过控制阀2节流降压后，进入蒸发器，通过蒸发器时吸收热量蒸发为气体后进入压缩机，该气体被压缩到一定程度后与补气进入的气体混合。其中，前一部分冷媒经过的支路称为补气回路。

由于压缩机的负荷值越大，压缩机需要的补气量越大，因此为了保证在不同负荷工况下，经济器补气量满足负荷需求。

在本发明实施例中，根据实践经验可预先建立压缩机的负荷值与控制阀3，即经济器与压缩机之间的控制阀的开度的对应关系，使控制阀的开度能够保证补气量满足不同负荷工况下压缩机的需求，避免出现补气量过大或者过小的情况出现。

为了保证对补气量的精确控制，压缩机的一个负荷值对应的控制阀的开度可能需要多个控制阀配合实现，因此在压缩机补气回路中经济器与压缩机之间可包括至少2个开度调节步长不同的控制阀。

在本发明的一个实施例中，由于每一个负荷值对应一个控制阀的开度值，因此可根据当前负荷值对应的控制阀的开度，与控制阀当前的开度，确定控制阀的开度调节量。

具体而言，先获取压缩机当前的负荷值，并根据当前的负荷值，通过压缩机负荷值与控制阀开度的对应关系，获得与当前负荷值对应的控制阀的开度，即控制阀需要调至的目标开度。然后，根据目标开度以及控制阀当前的开度，确定目标控制阀和开度的调节量。再根据开度的调节方向、调节步长等调节目标控制阀至目标开度。

本发明实施例中，先根据压缩机当前的负荷值确定控制阀的目标开度，再根据目标开度与当前开度，确定控制阀的开度调节量，实现了在不同负荷运行工况下，保证经济器补气量满足压缩机的负荷需求，避免因经济器补气量过大，造成进入压缩机的冷媒气体带液的现象。

举例来说，假设补气回路中经济器与压缩机之间有两个开度调节步长不同的控制阀，一个是开度调节步长为100p-500p的电动阀，另一个是开度调节步长为20p-100p的电子膨胀阀。某时刻压缩机的负荷增加，根据控制阀当前的开度与压缩机当前的负荷值对应的控制阀的开度，确定开度的调节量为350p，为了提高补气量的控制精度，可将两个控制阀作为目标控制阀同时参与开度调节，将电动阀向开度增大的方向调节300p，将电子膨胀阀向增大开度的方向调节50p，以达到精确控制补气量的目的，在压缩机负荷增加的情况下使压缩机吸入的补气量增大，保证了压缩机在该负荷工况下正常运行。

s102、判断在第一开度下，补气回路当前的过热度是否在预设的范围内。

在根据压缩机当前的负荷值将压缩机补气回路中控制阀调整至第一开度后，为了保证补足气过热度也满足要求，需要判断在当前第一开度下，补气回路当前的过热度是否在预设的范围内。

具体的，由于过热度是指制冷循环中相同蒸发压力下冷媒的过热温度与饱和温度之差，也就是说过热度指制冷循环中相同蒸发压力下冷媒的过热温度与饱和温度之差，而饱和温度又与压力相关，因此，本申请实施例中，通过实时监测补气回路的补气压力和当前的温度，以根据补气压力和当前的温度，确定当前的过热度。

具体而言，可根据补气压力与饱和度的对应关系，预先建立补气压力与饱和度的映射表，从而在检测获得当前的补气压力后，通过查询预设的补气压力与饱和度的映射表，确定与当前的补气压力对应的饱和度，即补气回路当前的饱和度。

在本发明的一个实施例中，可在控制阀3上设置压力传感器和温度传感器，以通过压力传感器和温度传感器检测补气回路当前的补气压力和当前的温度。可选地，也可将压力传感器和温度传感器设置在补气回路的其他位置，例如设置在压缩机进口处，在实际的应用中，可根据需要选择设置的位置。

之后，将补气回路当前的温度减去当前的饱和度，所得到的差值即为补气回路当前的过热度。例如，假设经检测补气回路当前的温度为30℃，根据补气回路当前的补气压力通过查询补气压力与饱和度的映射表，获得当前补气压力对应的饱和度为26℃，那么补气回路当前的过热度为30℃-26℃＝4℃。然后，判断补气回路当前的过热度是否在预设的范围内。

s103、若在，则控制控制阀保持在第一开度。

如果补气回路当前的过热度在预设的范围内，说明在控制阀当前的开度下，补气回路中补气量和补气过热度均满足要求，因此控制控制阀保持在第一开度即可。

可选地，如果补气回路当前的过热度不在预设范围内时，可能会出现补齐带液的情况，此时会给压缩机的安全使用带来威胁。因此，本实施例中在确定补气回路当前的过热度不在预设范围内时则调整控制阀的开度，直至补气回路的过热度在预设范围内。

具体的，本申请实施例中，当补气回路当前的过热度不在预设范围内时，可根据当前的过热度与预设范围的差值大小，确定补气回路中经济器与压缩机之间控制阀的调整量，根据调整量调整控制阀的开度，即通过调节补气回路的补气压力和冷媒流量，进而调节补气回路的过热度，以使其达到预设范围。

其中，调整量包括调节方向、调节步长等。

举例而言，假设补气过热度的预设范围为3℃～5℃。当补气回路当前的过热度小于预设范围的最小值时，为了使补气回路当前的过热度升高，需要将控制阀向开度减小的方向调整，使补气回路中冷媒流量减少，以达到使补气回路当前的过热度升高的目的；当补气回路当前的过热度大于预设范围的最大值时，为了降低当前的过热度，需要将控制阀向开度增大的方向调整，使补气回路中冷媒流量增加，以达到降低补气回路当前的过热度的目的。

需要说明的是，在调整控制阀的过程中，为了提高控制精度，可根据需要多次调整控制阀，且每次调整的步长可变。例如，最开始时，控制阀的开度调整步长大，调整完后，判断补气回路当前的过热度是否在预设范围内。如果在，则保持当前控制阀的开度不变。如果不在，缩小调整步长继续调整控制阀，调整完后，判断补气过热度是否在预设范围内。如果不在，缩小控制阀的调整步长，继续调整控制阀，直到补气回路当前的过热度达到预设范围。

在本发明实施例中，通过多次调整控制阀，并逐步缩短控制阀的调整步长，使得控制阀的最终的开度在满足补气过热度的条件下，最大限度的满足压缩机负荷的需求，实现了压缩机的补气量可随负荷调节，且避免因补气量过大，使压缩机存在吸气带液的风险，提高了压缩机的可靠性。

本发明实施例提出的经济器补气控制方法，通过根据压缩机当前的负荷值将控制阀调整到对应的开度，使进入压缩机的补气量满足负荷需求，再判断此开度下补气回路当前的过热度是否满足条件，从而使控制阀的开度在能满足过热度的条件下，最大限度的满足压缩机负荷的需求，实现了压缩机的补气量可随负荷调节，且避免因补气量过大，使压缩机存在吸气带液的风险，提高了压缩机的可靠性。

为达上述目的，本发明提出了一种经济器补气控制装置。

图3为本发明实施例提供的一种经济器补气控制装置的结构示意图。

如图3所示，该装置包括：调整模块310、判断模块320、控制模块330。

调整模块310用于根据压缩机当前的负荷值，调整压缩机补气回路中控制阀至第一开度。

调整模块310还用于当补气回路当前的过热度不在预设的范围内时，调整控制阀的开度，直至补气回路的过热度在预设范围内。

调整模块310具体用于根据补气回路当前的过热度与预设范围的差值，确定控制阀的调整量；根据调整量，调整控制阀的开度。

判断模块320用于判断在第一开度下，补气回路当前的过热度是否在预设的范围内。

控制模块330用于当补气回路当前的过热度在预设的范围内时，控制控制阀保持在第一开度。

本申请一种可能的实现形式中，补气回路中包括至少2个开度调节步长不同的控制阀，如图4所示，在图3的基础上，调整模块310包括：第一确定单元311、第二确定单元312、调整单元313。

第一确定单元311用于根据当前的负荷值，确定补气回路中控制阀的目标开度。

第二确定单元312用于根据目标开度及控制阀当前的开度，确定目标控制阀及开度调节量。

调节单元313用于根据开度调节量，调节目标控制阀的开度。

本申请一种可能的实现形式中，如图4所示，该装置还包括：获取模块340、确定模块350。

获取模块340用于在第一开度下，获取补气回路当前的压力值及温度值。

确定模块350用于根据当前的压力值及温度值，确定补气回路当前的过热度。

具体地，该经济器补气控制装置中各模块的功能，及经济器补气控制过程，可参照上述实施例的详细描述，此处不再赘述。

本发明实施例的经济器补气控制装置，通过根据压缩机当前的负荷值将控制阀调整到对应的开度，使进入压缩机的补气量满足负荷需求，再判断此开度下补气回路当前的过热度是否满足条件，从而使控制阀的开度在能满足过热度的条件下，最大限度的满足压缩机负荷的需求，实现了压缩机的补气量可随负荷调节，且避免因补气量过大，使压缩机存在吸气带液的风险，提高了压缩机的可靠性。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，实现本发明上述实施例提出的经济器补气控制方法。

本发明实施例提出的计算机可读存储介质，通过根据压缩机当前的负荷值将控制阀调整到对应的开度，使进入压缩机的补气量满足负荷需求，再判断此开度下补气回路当前的过热度是否满足条件，从而使控制阀的开度在能满足过热度的条件下，最大限度的满足压缩机负荷的需求，实现了压缩机的补气量可随负荷调节，且避免因补气量过大，使压缩机存在吸气带液的风险，提高了压缩机的可靠性。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种计算机程序产品，当计算机程序产品中的指令被处理器执行时，执行本发明上述实施例提出的经济器补气控制方法。

本发明实施例提出的计算机程序产品，通过根据压缩机当前的负荷值将控制阀调整到对应的开度，使进入压缩机的补气量满足负荷需求，再判断此开度下补气回路当前的过热度是否满足条件，从而使控制阀的开度既能满足过热度的条件，也能满足压缩机负荷的需求，避免因补气量过大，使压缩机存在吸气带液的风险，提高了压缩机的可靠性。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read-onlymemory，rom)或随机存储记忆体(randomaccessmemory，ram)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。