一种共用冷凝风机的双压缩机制冷系统的制作方法

本发明涉及制冷系统领域，尤其是涉及一种共用冷凝风机的双压缩机制冷系统。

背景技术：

在一些双箱冰柜等制冷设备中，包括两套制冷系统，两套制冷系统的压缩机分开独立控制，并且有独立的冷凝器和冷凝风机。两个冷凝风机和两套冷凝器需要有各自的安装空间，成本较高，也需要较多的安装工序。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的双压缩机制冷系统有两套冷凝器和两个冷凝风机，成本较高的技术问题，提供一种只需要一个冷凝风机和一套冷凝器，可以节省空间和成本的共用冷凝风机的双压缩机制冷系统。

本发明针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种共用冷凝风机的双压缩机制冷系统，包括第一压缩机、第二压缩机、冷凝器、第一节流器、第二节流器、第一蒸发器、第二蒸发器和控制电路；所述冷凝器包括第一散热管、第二散热管和冷凝风机，第一散热管和第二散热管都为往复式结构，冷凝器的第一散热管和第二散热管合并在一起散热并且管路循环是分开的；冷凝风机对流侧正对第一散热管和第二散热管；对流侧为进风侧或出风侧；

第一压缩机的出口连接第一散热管的入口，第一散热管的出口通过第一节流器连接第一蒸发器的入口，第一蒸发器的出口连接第一压缩机的入口；第二压缩机的出口连接第二散热管的入口，第二散热管的出口通过第二节流器连接第二蒸发器的入口，第二蒸发器的出口连接第二压缩机的入口；控制电路分别与冷凝风机、第一压缩机和第二压缩机电连接。散热管和节流器之间串联有过滤器。

两条循环回路中充有制冷剂，压缩机将制冷剂压缩，制冷剂进入冷凝器与温度相对低的空气进行热交换，冷凝风机运转用低温空气替换高温空气，降温后的液态制冷剂进入节流器，然后进入蒸发器汽化吸热，再重新进入压缩机被压缩，实现热量的转移。两套制冷系统的循环回路共用一套冷凝器，共用一个冷凝风机控制散热，节省了冷凝器的占用空间和成本。

作为优选，所述控制电路包括第一温控器、第二温控器和继电器，所述继电器为单刀双掷继电器，继电器的静触点连接冷凝风机的第一端，冷凝风机的第二端连接市电第一端，继电器的第一动触点连接第一温控器的第一端，继电器的第二动触点连接第二温控器的第一端，第一温控器的第二端和第二温控器的第二端都连接市电第二端，继电器的线圈第一端连接市电第一端，继电器的线圈第二端连接第二压缩机的第一端和继电器的第二动触点，第二压缩机的第二端连接市电第一端，第一压缩机的第一端连接继电器的第一动触点，第一压缩机的第二端连接市电第一端。继电器的第一动触点为常闭触点，第二动触点为常开触点。第一温控器控制第一压缩机，第二温控器控制第二压缩机。

当第一温控器接通，第二温控器断开时：第一压缩机工作，继电器线圈中无电流通过，使继电器的静触点和第一动触点闭合，第二动触点的断开，冷凝风机工作，第二压缩机不工作。如果此时关闭第一温控器，则第一压缩机和冷凝风机都停止工作。

第一温控器断开，第二温控器接通时：第二压缩机工作，同时继电器线圈通电，使继电器的静触点和第二动触点接通，冷凝风机工作，而继电器的第一动触点和静触点之间断开无电流通过，第一压缩机不工作。如果此时关闭第二温控器，则第二压缩机停止工作，继电器线圈中无电流，使继电器的静触点和第二动触点断开，冷凝风机也停止工作。

当第一温控器和第二温控器都接通时：第一压缩机和第二压缩机都工作，同时继电器线圈中有电流通过，继电器的静触点和第二动触点接通，冷凝风机也处于工作状态。

作为优选，所述冷凝器为丝管冷凝器的合并结构，第二散热管构成的往复式结构插入到第一散热管构成的往复式结构中并在宽度方向和高度方向上错位l/2厘米，l为往复式结构的弯头长度；冷凝器的宽度方向两侧和高度方向两侧连接有顶板，冷凝风机的出风方向为冷凝器的深度方向。

弯头的长度一般为3厘米，即单独一个往复式结构中相邻的管路间隔为3厘米，其中一个散热管抬高1.5厘米，第一散热管和第二散热管交错后管距为1.5厘米。由于第一散热管和第二散热管为交错结构，二合一的冷凝器只比常规的冷凝器在宽度和高度上各大了1.5cm，整体体积几乎变化不大，显著减小了冷凝器的占用空间。

本方案中，可以将冷凝风机选大一规格，增大风流量，或适当扩大冷凝器，增加散热面积，只要合理匹配就具有与使用两个冷凝风机和两套冷凝器相同的散热效果。

本方案可以适用于双温点菜柜、双温厨房冷柜、双温冰柜等需要双制冷系统的设备。

本发明带来的实质性效果是，节省了一个冷凝风机，节省成本，节省人工，节能省电，减少了一个冷凝器和冷凝风机的安装空间。

附图说明

图1是本发明的一种丝管冷凝器的丝管散热片合并错开方向的简易结构图；

图2是本发明的一种丝管冷凝器合并结构示意图；

图3是本发明的一种控制电路图；

图中：1、第一散热管；2、第二散热管；3、丝管；4、冲孔铁板；5、顶板；6、风扇位；a、第一温控器；b、第二温控器；c、继电器；d、冷凝风机；e、第二压缩机；f、第一压缩机；g、第一动触点；h、第二动触点；i、静触点；k、线圈。图2中实心管线为第一散热管，空心管线为第二散热管，采用空心和实心画法只是为了区别两条管线，不代表其他含义。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种单冷凝风机的双压缩机制冷系统，包括第一压缩机、第二压缩机、冷凝器、第一节流器、第二节流器、第一蒸发器、第二蒸发器和控制电路；如图1所示，所述冷凝器包括第一散热管1、第二散热管2和冷凝风机，第一散热管和第二散热管都为往复式结构，冷凝器的第一散热管和第二散热管合并在一起散热并且管路循环是分开的；冷凝风机对流侧正对第一散热管和第二散热管；对流侧为进风侧或出风侧；

第一压缩机的出口连接第一散热管的入口，第一散热管的出口通过第一节流器连接第一蒸发器的入口，第一蒸发器的出口连接第一压缩机的入口；第二压缩机的出口连接第二散热管的入口，第二散热管的出口通过第二节流器连接第二蒸发器的入口，第二蒸发器的出口连接第二压缩机的入口；控制电路分别与冷凝风机、第一压缩机和第二压缩机电连接。散热管和节流器之间串联有过滤器。

两条循环回路中充有制冷剂，压缩机将制冷剂压缩，制冷剂进入冷凝器与温度相对低的空气进行热交换，冷凝风机运转用低温空气替换高温空气，降温后的液态制冷剂进入节流器，然后进入蒸发器汽化吸热，再重新进入压缩机被压缩，实现热量的转移。两套制冷系统的循环回路共用一套冷凝器，共用一个冷凝风机控制散热，节省了冷凝器的占用空间和成本。

如图3所示，所述控制电路包括第一温控器a、第二温控器b和继电器c，所述继电器为单刀双掷继电器，继电器的静触点i连接冷凝风机d的第一端，冷凝风机的第二端连接市电第一端，继电器的第一动触点g连接第一温控器的第一端，继电器的第二动触点h连接第二温控器的第一端，第一温控器的第二端和第二温控器的第二端都连接市电第二端，继电器的线圈k第一端连接市电第一端，继电器的线圈k第二端连接第二压缩机e的第一端和继电器的第二动触点h，第二压缩机的第二端连接市电第一端，第一压缩机f的第一端连接继电器的第一动触点g，第一压缩机的第二端连接市电第一端。继电器的第一动触点g为常闭触点，第二动触点h为常开触点。第一温控器控制第一压缩机，第二温控器控制第二压缩机。

当第一温控器接通，第二温控器断开时：第一压缩机工作，继电器线圈中无电流通过，使继电器的静触点和第一动触点闭合，第二动触点的断开，冷凝风机工作，第二压缩机不工作。如果此时关闭第一温控器，则第一压缩机和冷凝风机都停止工作。

第一温控器断开，第二温控器接通时：第二压缩机工作，同时继电器线圈通电，使继电器的静触点和第二动触点接通，冷凝风机工作，而继电器的第一动触点和静触点之间断开无电流通过，第一压缩机不工作。如果此时关闭第二温控器，则第二压缩机停止工作，继电器线圈中无电流，使继电器的静触点和第二动触点断开，冷凝风机也停止工作。

当第一温控器和第二温控器都接通时：第一压缩机和第二压缩机都工作，同时继电器线圈中有电流通过，继电器的静触点和第二动触点接通，冷凝风机也处于工作状态。

常规丝管冷凝器结构：丝管冷凝器内部是由几片丝管散热片组成，把两端的弯头全部卡扣在冲孔铁板上，再用顶板连接冲孔铁板固定而成。

如图1和图2所示，所述冷凝器为丝管冷凝器的合并结构，第二散热管构成的往复式结构插入到第一散热管构成的往复式结构中并在宽度方向和高度方向上错位l/2厘米，l为往复式结构的弯头长度；冷凝器的宽度方向两侧和高度方向两侧连接有顶板5，冷凝风机的对流方向为冷凝器的深度方向。冷凝风机安装在风扇位6。

散热管弯头是3cm左右，把两个丝管冷凝器的丝管散热片错开合并在一起，再把其中一个抬高1.5cm，抬高后刚好两冷凝器管距错开不在同一排，因为弯头3cm所以管之间距离也是3cm，抬高1.5cm刚好交错在两管距离中间，再重新做两端冲孔铁板4，把两个冷凝器两端管弯头卡扣在冲孔铁板上再用顶板5连接就成二合一。二合一后体积变化不大，宽和高分别大1.5cm，长一样。丝管冷凝器是丝管3焊在散热管上做散热片用，而丝管小圆铁丝风阻力小，能通过的风流量很大，二合一后对风流量也影响不大。还可以将冷凝风机选大一规格，增大风流量，或适当扩大冷凝器，增加散热面积，只要合理匹配就具有与使用两个冷凝风机和两套冷凝器相同的散热效果。本方案可以适用于双温点菜柜、双温厨房冷柜、双温冰柜等需要双制冷系统的设备。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了冷凝器、散热管、散热片、风机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。