天然气液化用风冷器的制作方法

本发明涉及制冷工程领域，尤其是一种天然气液化用风冷器。

背景技术：

天然气在进行液化过程中，为实现其液化效果并确保其工作的安全稳定性，均需进行冷却处理。现有的天然气液化工艺中的冷却处理是基于风冷机进行的；然而，目前的风冷机在输出冷却气流的过程中，其往往会由于气流运动方向难以得到集中进而导致其冷却效果以及冷却效率难以得到保障。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种天然气液化用风冷器，其可使得风冷器的冷却效果以及效率均得以改善

为解决上述技术问题，本发明涉及一种天然气液化用风冷器，其包括有风冷轴，风冷轴之上设置有多个风冷叶片，风冷轴通过驱动电机进行驱动；每一个风冷叶片之上均设置有导流槽体，导流槽体的两端分别包括有延伸至风冷叶片之上的第一端部以及第二端部，导流槽体经由第一端部沿风冷叶片的宽度方向朝向第二端部进行延伸，其中，导流槽体的第一端部朝向风冷叶片的旋转方向进行延伸，导流槽体的第二端部朝向风冷叶片的前端面进行延伸。

作为本发明的一种改进，所述导流槽体的宽度方向为风冷叶片的长度方向，导流槽体的宽度至少为风冷叶片长度的1/2。采用上述技术方案，其可通过导流槽体的宽度设置以使其对于气流导向的效果得以改善。

作为本发明的一种改进，所述风冷叶片之中，导流槽体之上包括有多个第二端部，其在风冷叶片的宽度方向上依次分布。采用上述技术方案，其可通过多个第二端部的设置以使得气流在导流槽体之中可由多个位置进行输出，进而使得导流槽体内的气流输出的效率以及分布均度得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，所述导流槽体之中，每一个第二端部对应位置均设置有储气室，储气室的宽度大于导流槽体的宽度。采用上述技术方案，其可通过储气室的设置以在每一个第二端部对应位置形成储气效果，致使其在实际工作过程中的气流输出更为流畅，以使得导流槽体内的整体输出效率得以改善。

采用上述技术方案的天然气液化用风冷器，其可在风冷器进行工作过程中，通过其内部导流槽体的设置以使得风冷器整体在形成冷却气流的同时，其可通过导流槽体以形成在风冷器轴向上运动的辅助冷却气流；上述导流槽体在实际工作状态下，其第一端部朝向风冷叶片旋转方向延伸，故其在随风冷叶片旋转过程中可保持进气作用，而朝向风冷叶片前端延伸的第二端部则可使其输出沿风冷器轴向运动的辅助冷却气流。上述天然气液化用风冷器可通过导流槽体的设置以使得风冷器形成多个方向的冷却气流，其中，导流槽体输出的辅助冷却气流较于风冷器输出的整体气流方向更为集中，进而使得风冷器冷却效果以及冷却效率得以显著改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中风冷叶片内部示意图；

附图标记列表：

1—风冷轴、2—风冷叶片、3—驱动电机、4—导流槽体、5—第一端部、6—第二端部、7—储气室。

具体实施方式

下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种天然气液化用风冷器，其包括有风冷轴1，风冷轴1之上设置有多个风冷叶片2，风冷轴1通过驱动电机3进行驱动；每一个风冷叶片2之上均设置有导流槽体4，导流槽体4的两端分别包括有延伸至风冷叶片2之上的第一端部5以及第二端部6，导流槽体4经由第一端部5沿风冷叶片2的宽度方向朝向第二端部6进行延伸，其中，导流槽体4的第一端部5朝向风冷叶片2的旋转方向进行延伸，导流槽体4的第二端部6朝向风冷叶片2的前端面进行延伸。

作为本发明的一种改进，所述导流槽体4的宽度方向为风冷叶片2的长度方向，导流槽体4的宽度至少为风冷叶片2长度的1/2。采用上述技术方案，其可通过导流槽体的宽度设置以使其对于气流导向的效果得以改善。

采用上述技术方案的天然气液化用风冷器，其可在风冷器进行工作过程中，通过其内部导流槽体的设置以使得风冷器整体在形成冷却气流的同时，其可通过导流槽体以形成在风冷器轴向上运动的辅助冷却气流；上述导流槽体在实际工作状态下，其第一端部朝向风冷叶片旋转方向延伸，故其在随风冷叶片旋转过程中可保持进气作用，而朝向风冷叶片前端延伸的第二端部则可使其输出沿风冷器轴向运动的辅助冷却气流。上述天然气液化用风冷器可通过导流槽体的设置以使得风冷器形成多个方向的冷却气流，其中，导流槽体输出的辅助冷却气流较于风冷器输出的整体气流方向更为集中，进而使得风冷器冷却效果以及冷却效率得以显著改善。

实施例2

作为本发明的一种改进，所述风冷叶片2之中，导流槽体4之上包括有多个第二端部6，其在风冷叶片2的宽度方向上依次分布。采用上述技术方案，其可通过多个第二端部的设置以使得气流在导流槽体之中可由多个位置进行输出，进而使得导流槽体内的气流输出的效率以及分布均度得以进一步的改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，所述导流槽体4之中，每一个第二端部6对应位置均设置有储气室7，储气室7的宽度大于导流槽体4的宽度。采用上述技术方案，其可通过储气室的设置以在每一个第二端部对应位置形成储气效果，致使其在实际工作过程中的气流输出更为流畅，以使得导流槽体内的整体输出效率得以改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种天然气液化用风冷器，其包括有风冷轴，风冷轴之上设置有多个风冷叶片，风冷轴通过驱动电机进行驱动；每一个风冷叶片之上均设置有导流槽体，导流槽体的两端分别包括有延伸至风冷叶片之上的第一端部以及第二端部，导流槽体经由第一端部沿风冷叶片的宽度方向朝向第二端部进行延伸，其中，导流槽体的第一端部朝向风冷叶片的旋转方向进行延伸，导流槽体的第二端部朝向风冷叶片的前端面进行延伸；上述天然气液化用风冷器可通过导流槽体的设置以使得风冷器形成多个方向的冷却气流，其中，导流槽体输出的辅助冷却气流较于风冷器输出的整体气流方向更为集中，进而使得风冷器冷却效果以及冷却效率得以显著改善。

技术研发人员：陈美廷
受保护的技术使用者：陈美廷
技术研发日：2017.07.17
技术公布日：2017.11.10