无霜制冷器具的制作方法

本发明涉及一种无霜制冷器具，其具有内室，所述内室通过分隔壁划分成接收的蒸发器室和由蒸发器室冷却的存放室。除了蒸发器以外，除霜加热装置通常也位于所述制冷器具的蒸发器室中，所述除霜加热装置用于对蒸发器进行除霜。蒸发器固定地焊接在制冷器具的冷却剂循环回路中并且为了合理的成本在不损坏制成的制冷器具的情况下实际上不能再从所述制成的制冷器具拆卸。因此修理必须这样进行，以使得蒸发器可以保留在现场。

背景技术：

根据传统技术，除霜加热装置借助于板形的、具有多个孔的保持装置固定在蒸发器上，其中，除霜加热装置插入到所述孔中的一个孔内，并且一个另外的孔被推到从侧面突出于蒸发器的管环上。在除霜加热装置和蒸发器装入到制冷器具的内室中之前，所述保持装置能够将除霜加热装置方便地预装配在蒸发器上。出于维修目的能够将除霜加热装置拆卸下来，其方式是，将保持装置从管环移下来，然而拆卸并且特别是重新装配是困难的，因为蒸发器通常难于接近地位于内室的后壁上并且与管环紧密地对置的侧壁阻碍保持装置再次插到管环上。

技术实现要素：

本发明的任务在于，提出一种无霜制冷器具，其中，能够在蒸发器室处快速地并且容易地维修。

该任务通过如下方式解决，即在具有内室的无霜制冷器具中，所述内室划分成接收蒸发器和除霜加热装置的蒸发器室和被蒸发器室冷却的存放室，其中，分隔壁和蒸发器彼此独立地锚固在内室的壁上，除霜加热装置与蒸发器不连接并且取而代之地固定在分隔壁上。基于除霜加热装置和分隔壁在制冷器具的外部进行预装配的可能性，在内室中待装配的组件的数量以及在内室中组装期间进行的工作步骤不增加；甚至可以简化将蒸发器装入到冷却剂回路中，因为这可以在装入除霜加热装置之前并且因此在不由于所述除霜加热装置导致阻碍的情况下进行。

本发明的优点特别是在下述的制冷器具中实现，在所述制冷器具中，蒸发器贴靠在内室的后壁上并且贴靠在与所述后壁对置的分隔壁上，并且除霜加热装置布置在蒸发器的下方。然而所述除霜加热装置也能够支承到制冷器具上，其中，蒸发器安装在内室的顶部的下方，并且分隔壁和除霜加热装置在蒸发器的下方延伸。

为了实现分隔壁和除霜加热装置快速地组装成一个组件，可以在分隔壁上成型一个通道，并且除霜加热装置通过保持装置固定在分隔壁上，所述保持装置在所述通道中在平行于分隔壁的主表面的方向上能移动地被引导。

为了将除霜加热装置固定在分隔壁上，特别是为了标记除霜加热装置在分隔壁上必须具有的位置，以便在所述除霜加热装置安装在内室中之后正确地相对于蒸发器定位，在通道的壁上可以构造至少一个止动凹进部，并且保持装置可以具有与止动凹进部配合的止动凸起部。

所述通道可以特别是在由塑料注射成型的分隔壁上简单地并且成本低廉地构造，其方式是，成型有在分隔壁的主表面上突出的钩形件，从而保持装置的舌形件贴靠在所述钩形件之间的主表面上，并且所述钩形件在两个平行于移动方向的棱边上包围舌形件。

止动凹进部则可以特别是凹槽或者在主表面的位于所述钩形件之间的部分中的孔。

保持装置可以由扁平材料、特别是板材一件式地成型。

止动凸起部可以压制在扁平材料中。

保持装置能够以自身公知的方式具有带有孔的支承板，除霜加热装置被插入到所述孔中。为了保持装置的舌形件可以节约空间地嵌入到蒸发器与分隔壁之间，舌形件和支承板应该位于下述的平面中，所述平面沿着平行于保持装置的移动方向的平面彼此相交。

此外，有助于节省空间的结构的是，舌形件和支承板不是直接通过平行于移动方向的棱边连接，而是间接地通过中间板连接，所述中间板从舌形件的横向于移动方向定向的棱边弯出。

实现在过热的情况下断开除霜加热装置的温度传感器、特别是温度保护装置可以装配在保持装置上、优选地装配在所述保持装置的上述的中间板上。

附图说明

参考附图由实施例的下述的说明得出本发明其他的特征和优点。附图中：

图1示出本发明的制冷器具的示意性的截面图；

图2示出除霜加热装置、分隔壁和两个待装配在分隔壁上的保持装置的立体图；

图3示出具有已装配的保持装置的分隔壁；

图4示出分隔壁的下部的和装配在所述下部上的保持装置的截面图；

图5示出具有插入到保持装置中的除霜加热装置的分隔壁；和

图6示出放置在蒸发器上的由分隔壁、保持装置和除霜加热装置构成的组件。

具体实施方式

图1示出沿着竖直地和在深度方向上延伸的截面平面剖割的家用制冷器具的本体1的示意性的截面图。本体1的内室2通过由塑料一件式地深冲的内部容器3限界。悬置在内部容器3的侧壁上的分隔壁4将内室2划分成存放室5和蒸发器室6。蒸发器7装配在蒸发器室6中。蒸发器7的薄片平行于截面平面延伸，从而空气可以在所述薄片之间在竖直方向上循环，并且所述薄片分别以一个纵向棱边贴靠在内部容器的后壁8上或者贴靠在分隔壁4上。蒸发器室6和存放室5通过分隔壁4的两个贯通部9，10相连。通风机11布置在所述贯通部中的一个贯通部上，以便驱动通过蒸发器室6的空气循环并且驱动与存放室5的换气。

除霜加热装置12在蒸发器室6中装配在蒸发器7的下方，以便在需要时对蒸发器7进行除霜。在除霜加热装置12的下方在内部容器3中在后壁8的底部上深挖出冷凝液排出槽13。排出管路14从冷凝液排出槽13的最深点出发延伸穿过本体1的隔热层直至蒸发盘15，所述蒸发盘以自身公知的方式与在那里安置的压缩机17热接触地装配在机器室16中。

图2以立体图示出分隔壁4，其中，所述分隔壁的在完成装配的制冷器具中朝向蒸发器室的主表面18在图2的视图中转向观察者。分隔壁4是基本上矩形的板。接收通风机11的、在分隔壁4的上部中的圆形贯通部9仅仅部分地示出。贯通部10是在分隔壁4的下棱边上的边缘敞开的缺口。

主表面18在分隔壁4的下部中除了止动凹进部19和钩形件20，21之外是平坦的，在此各两个止动凹进部在贯通部10的每侧上，所述钩形件包围止动凹进部19，以便相应形成朝下敞开的通道22，之后还详细说明的由金属坯料成型的保持装置24，25的扁平的舌形件23能够从下方插入到所述通道中。钩形件20在竖直方向上延伸并且在侧向方向上限定通道的边界；所述钩形件分别与表面18一起形成朝向彼此的槽，所述槽接收舌形件23的侧棱边；钩形件21在通道22的上端部上形成止挡，所述止挡限制舌形件23向上的运动自由性。

在舌形件23中压制出多个凸起部26，所述凸起部在背离观察者的侧上形成止动凸起部27(见图4)。通过将所述止动凸起部推入到止动凹进部19中，所述止动凹进部确定目的位置，舌形件23应插入到通道19中直到所述目标位置。

中间板28在舌形件23的下棱边39上弯曲。舌形件23与中间板28之间的弯曲区域横向于舌形件23在通道19中的移动方向延伸；所述弯曲区域可以例如在保持装置25的情况中垂直于移动方向定向，或者可以例如在保持装置24的情况中不同于直角地定向，从而中间板28向贯通部10倾斜。

各一个支承板29在两个保持装置24，25的中间板28的朝向贯通部10的棱边上弯曲。在支承板29中分别冲裁出大面积的孔30，所述孔设置用于使除霜加热装置31插入到所述孔中。保持装置的支承板29和舌形件23在彼此垂直的平面中延伸，所述平面沿着下述的直线彼此相交，所述直线大致与舌形件23的两个纵向棱边40中的一个纵向棱边重合。

在中间板28的背离贯通部10的棱边上成型至少一个钩形件或夹件32，所述钩形件或夹件设置用于将温度传感器33固定地夹到中间板28上。温度传感器33在此用作温度保护装置，如果超过温度上限，则所述温度保护装置断开除霜加热装置31。

在图3中，保持装置24，25装配在分隔壁上。所述保持装置的舌形件23插入到分隔壁4的通道22中，并且如同在图4中在剖割保持装置24的舌形件23的纵截面图中可以看到的那样，止动凸起部27与分隔壁4的止动凹进部19配合。止动凸起部27可以从舌形件23割断，以使弹性变形变得容易，在此示出的情况中，取而代之地所述止动凸起部四周材料配合地与舌形件23连接，以便不仅在止动凸起部的上边缘上而且在止动凸起部27的下边缘上构造从锋利的棱边至环绕的舌形件23连续的自由过渡部，所述自由过渡部能够使舌形件23插入到通道19中并且以大致相同的力消耗拉出。弹性变形是必需的，以使得止动凸起部27可以到达止动凹进部19并且又从其脱离，所述弹性变形在此在分隔壁4的侧上产生；特别是在所述分隔壁的在彼此对置的钩形件20之间延伸的表面34上产生。

在图4的视图中，分隔壁构造为双层的，所述分隔壁具有朝向蒸发器室6的内层35和朝向存放室5的外层36。因此可能的是，止动凹进部19作为孔冲裁到内层35中，背向于使用者示出具有无孔的匀称的表面的外层36。

期望的是，可以减小通道19的区域中的内层35的厚度，以便实现空腔37，壁表面34在止动凸起部27的压力下在舌形件23插入或拉出时可以偏移到所述空腔中。

在图5的视图中，除霜加热装置31也插入到保持装置24，25的孔30中。这样构成的组件38在蒸发器7之后装配在内部容器3中。由此导致的组件38相对于蒸发器7的布置在图6中以与在图2，3，5中相同的立体图的形式示出。保持装置24，25的舌形件23处于分隔壁4与蒸发器7之间的狭窄的间隙中，从而使中间板28直接位于蒸发器7的下方，并且除霜加热装置31紧挨着蒸发器7并且可以对所述蒸发器进行有效的加热。

如果出于维修目的必须移除分隔壁，那么组件38的其余部件与所述分隔壁一起从内室取出。因此，除霜加热装置31、温度传感器33和通风机可以从任意侧自由地接近并且可以方便地进行检查以及必要时进行维修或者更换。

附图标记列表

1本体

2内室

3内部容器

4分隔壁

5存放室

6蒸发器室

7蒸发器

8后壁

9贯通部

10贯通部

11通风机

12除霜加热装置

13冷凝液排出槽

14排出管道

15蒸发盘

16机器室

17压缩机

18主表面

19止动凹进部

20钩形件

21钩形件

22通道

23舌形件

24保持装置

25保持装置

26凸起部

27止动凸起部

28中间板

29支承板

30孔

31除霜加热装置

32夹紧件

33温度传感器

34表面

35内层

36外层

37空腔

38组件

39下棱边

40纵向棱边