用于冰箱的风门和具有其的冰箱的制作方法

本发明涉及冰箱设备领域，尤其是涉及一种用于冰箱的风门和具有其的冰箱。

背景技术：

对于单系统冰箱，为保证冷藏室(或变温室)的温度，通常在连通其与冷冻室的通道中设置风门，以调节冷气输送量。然而，相关技术中的风门不但结构复杂、零部件多，而且控制复杂，工作可靠性较差。另外，在风门截断冷气输送时，还容易发生结冰等问题，致使其无法正常工作。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种用于冰箱的风门，所述风门结构简单，零部件少，便于控制，工作可靠性高。

本发明还提出一种具有上述风门的冰箱。

根据本发明第一方面的用于冰箱的风门，包括：壳体，所述壳体包括顶板、底板以及围板，所述顶板与所述底板相对设置，所述围板连接在所述顶板与所述底板之间，所述围板上形成有进风口和出风口；转门，所述转门设在所述壳体内且包括第一挡板，所述第一挡板绕所述壳体的中心轴线可转动且转动的过程中可将所述进风口和所述出风口全部打开以及将所述进风口和所述出风口中的其中一个关闭；驱动件，所述驱动件与所述转门配合以驱动所述第一挡板转动，以实现所述进风口与所述出风口连通和阻断的两种模式。

根据本发明的用于冰箱的风门，结构简单，零部件少，便于控制，工作可靠性高。

在一些实施例中，所述围板为圆筒形且所述围板的中心轴线构成所述壳体的中心轴线，所述第一挡板形成为中心轴线与所述围板的中心轴线重合的圆弧柱形板，且所述第一挡板与所述围板间隙配合。

在一些实施例中，所述转门还包括第一连接板，所述第一连接板连接在所述第一挡板的内侧且与所述第一挡板共同限定出第一空腔。

在一些实施例中，所述第一空腔内设有保温件。

在一些实施例中，所述进风口与所述出风口相距180°设置。

在一些实施例中，所述转门还包括第二挡板，所述第二挡板与所述第一挡板相距180°设置且绕所述壳体的中心轴线可转动，所述第二挡板构造成在转动的过程中可将所述进风口和所述出风口全部打开以及将所述进风口和所述出风口中的其中一个关闭，所述驱动件与所述转门配合以驱动所述第二挡板与所述第一挡板同步转动。

在一些实施例中，所述围板为圆筒形且所述围板的中心轴线构成所述壳体的中心轴线，所述第二挡板形成为中心轴线与所述围板的中心轴线重合的圆弧柱形板，且所述第二挡板与所述围板间隙配合。

在一些实施例中，所述转门还包括第二连接板，所述第二连接板连接在所述第二挡板的内侧且与所述第二挡板共同限定出第二空腔。

在一些实施例中，所述第二空腔内设有保温件。

在一些实施例中，所述转门还包括一个或者多个分隔板，当所述分隔板为一个时，所述分隔板与所述第一挡板之间限定出在所述第一挡板将所述进风口和所述出风口全部打开时使所述进风口与所述出风口连通的过流通道，当所述分隔板为多个时，多个所述分隔板依次间隔开排布且每相邻的两个所述分隔板之间限定出在所述第一挡板将所述进风口和所述出风口全部打开时使所述进风口与所述出风口连通的过流通道。

在一些实施例中，每个所述分隔板均与所述第一挡板的周向两侧边缘的连线平行。

在一些实施例中，所述壳体还包括连接在所述顶板和所述底板之间且位于所述围板之外的第一延伸板和/或第二延伸挡板，所述第一延伸板为两个且分别由所述进风口的周向两侧边缘向外延伸，所述第二延伸板为两个且分别由所述出风口的周向两侧边缘向外延伸。

在一些实施例中，所述围板上形成有避让缺口，所述驱动件设在所述避让缺口外且通过所述避让缺口与所述转门配合。

在一些实施例中，所述壳体还包括连接在所述顶板和所述底板之间且位于所述围板之外的保护圈板，所述保护圈板与所述避让缺口的周向两侧边缘相接以与所述顶板和所述底板共同限定出用于容纳所述驱动件的保护腔。

在一些实施例中，所述转门还包括安装板，所述安装板为圆形板且中心与所述壳体的中心轴线重合，所述第一挡板垂直安装在所述安装板上，所述安装板的至少部分边缘形成有从动齿，所述驱动件包括电机和由所述电机驱动的齿轮，所述齿轮与所述从动齿啮合以驱动所述安装板带动所述第一挡板转动。

根据本发明第二方面的冰箱，包括根据本发明第一方面的用于冰箱的风门。

根据本发明的冰箱，通过设置上述第一方面的用于冰箱的风门，从而提高了冰箱的整体性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的用于冰箱的风门的装配图；

图2是图1中所示的风门的爆炸图；

图3是图1中所示的风门呈现进风口与出风口连通模式的状态图；

图4是沿图3中a-a线的剖面图；

图5是图1中所示的风门呈现进风口与出风口阻断模式的状态图；

图6是沿图5中b-b线的剖面图；

图7是根据本发明实施例的冰箱的示意图。

附图标记：

冰箱1000；

风门100；冷冻室200；冷藏室300；变温室400；

壳体1；

顶板11；底板12；轴部121；

围板13；进风口131；出风口132；避让缺口133；

第一延伸板14；第二延伸板15；保护圈板16；

转门2；

第一挡板21；第一连接板22；第一空腔23；

第二挡板24；第二连接板25；第二空腔26；

分隔板27；过流通道28；

安装板29；中心孔291；从动齿292；

驱动件3；

电机31；齿轮32；

保温件4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图7描述根据本发明第一方面实施例的用于冰箱1000的风门100。

如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的用于冰箱1000的风门100，包括：壳体1、转门2以及驱动件3。

如图1和图2所示，壳体1包括顶板11、底板12以及围板13，顶板11与底板12相对设置，围板13连接在顶板11与底板12之间，转门2设在壳体1内。优选地，顶板11与底板12平行设置，围板13垂直顶板11和底板12。另外，围板13可以与顶板11和底板12中的其中一个为不可拆分的一体件，例如在图2所示的具体示例中，围板13可以与顶板11为不可拆分的一体件上盖，上盖可以通过螺纹连接件或卡扣与底板12可拆卸相连，由此，壳体1的结构简单、便于拆装和加工，且方便拆装转门2等部件。当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，围板13还可以与底板12为不可拆分的一体件下盖且与顶板11可拆卸相连(图未示出该示例)，或者，围板13还可以为独立部件且与顶板11和底板12分别可拆卸相连(图未示出该示例)。这里，需要说明的是，本文所述的“板”不限于平面板，例如还可以为曲面板、平面与曲面结合的板等。

如图1和图2所示，围板13为圆筒形且围板13的中心轴线构成壳体1的中心轴线，围板13上形成有在周向上依次排布的进风口131和出风口132，也就是说，沿着围板13的周向，进风口131和出风口132可以连续排布或者间隔开分布。这里，可以理解的是，围板13的基础形状为完整圆筒形，但是，由于围板13上形成有进风口131和出风口132等缺口，从而使得围板13最终的形状为非完整圆筒形。另外，优选地，进风口131和出风口132均可以沿围板13的轴向贯通围板13的轴向两侧端面，从而方便加工。当然，本发明不限于此，即围板13的形状不限于圆筒形，例如围板13还可以加工成多边筒形等等，此时，壳体1的中心轴线为壳体1的内切圆的中心轴线。

如图2-图6所示，转门2包括第一挡板21，第一挡板21绕围板13的中心轴线可转动且转动的过程中可将进风口131和出风口132全部打开以及将进风口131和出风口132中的其中一个关闭，驱动件3与转门2配合以驱动第一挡板21转动，以实现进风口131连通和阻断出风口132的两种模式。也就是说，驱动件3驱动第一挡板21绕围板13的中心轴线转动的过程中，第一挡板21可以处于三种位置，风门100可以呈现两种模式。

如图4所示，第一种位置是，第一挡板21不与进风口131和出风口132中的任何一个相对，此时，进风口131和出风口132均处于打开状态，这样，气流可以通过进风口131进入壳体1内并从出风口132排出到壳体1外。由此，风门100呈现进风口131与出风口132连通的第一模式。

如图6所述，第二种位置是，第一挡板21与进风口131相对但不与出风口132相对，此时，进风口131处于关闭状态，这样，气流无法通过进风口131进入壳体1内并从出风口132排出到壳体1外。由此，风门100呈现进风口131与出风口132阻断的第二模式。

第三种位置是，第一挡板21与进风口131不相对但与出风口132相对(图未示出)，此时，出风口132处于关闭状态，这样，气流通过进风口131进入壳体1内后无法从出风口132排出到壳体1外。由此，风门100也呈现进风口131与出风口132阻断的第二模式。

由此，仅通过第一挡板21即可实现风门100两种工作模式的切换，从而极大地降低了风门100的结构复杂度，减少了零部件数量，提高了控制的可靠性。

相较于现有技术，本发明实施例的用于冰箱1000的风门100，结构简单，零部件少，便于控制，工作可靠性高。另外，本发明实施例的用于冰箱1000的风门100，造型新颖小巧，在冰箱1000内的安装位置灵活，而且结构强度更高，使用寿命更长。

相较于现有技术，本发明实施例的用于冰箱1000的风门100，造型新颖小巧，在冰箱1000内的安装位置更加灵活，而且结构强度更高，使用寿命更长，模式切换的效果更好，工作可靠性更高。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，第一挡板21形成为中心轴线与围板13的中心轴线重合的圆弧柱形板，且第一挡板21与围板13间隙配合。由此，在确保第一挡板21可以顺利转动的前提下，大大降低了第一挡板21安装位置的设计难度，提高了生产效率，而且由于第一挡板21靠近壳体1的围板13设置，从而说明第一挡板21不会占据壳体1内部大量空间，这样，壳体1内部就可以有足够大的空间供气流流通，进而使得本发明实施例的风门100也能很好地适用于大通风量冰箱1000的风量调节。当然，本发明不限于此，第一挡板21还可以形成为平板、波浪板等其他形状，这里不再详述。

在本发明的一些实施例中，参照图2和图6，转门2还可以包括第一连接板22，第一连接板22连接在第一挡板21的内侧(即第一挡板21靠近围板13中心轴线的一侧)且与第一挡板21共同限定出第一空腔23。由此，当风门100呈现进风口131与出风口132阻断的模式时，由于第一挡板21两侧的气流温度不同，第一挡板21上很容易出现由于冷热交换造成的凝露，从而发生结冰的问题，而在本实施例中，通过在第一挡板21的内侧设置第一连接板22形成第一空腔23，从而第一空腔23可以起到有效的隔热作用，确保第一挡板21干爽不结冰，进而可以提高第一挡板21的工作可靠性。优选地，第一空腔23内可以填充有保温件4，例如泡沫等。由此，可以进一步提高第一空腔23的隔热效果。

在本发明的一些实施例中，参照图1、图2和图4，进风口131与出风口132相距180°设置，也就是说，进风口131的中心与出风口132的中心连线与围板13的中心轴线相交。由此，说明进风口131与出风口132可以以最大角度的间隔开设置，从而第一挡板21转动的过程中可以更加有效且更加可靠地切换两个模式，而且，进风口131和出风口132的加工更加方便。

在本发明的一些实施例中，如图2-图6所示，转门2还包括第二挡板24，第二挡板24与第一挡板21相距180°设置，即第一挡板21的中心与第二挡板24的中心连线与围板13的中心轴线相交，第二挡板24绕壳体1的中心轴线(例如图1中所示的围板13的中心轴线)可转动且转动的过程中可将进风口131和出风口132全部打开以及将进风口131和出风口132中的其中一个关闭，驱动件3与转门2配合以驱动第二挡板24与第一挡板21同步转动。也就是说，驱动件3驱动第一挡板21和第二挡板24绕围板13的中心轴线转动的过程中，第二挡板24也可以处于三种位置，风门100可以呈现两种模式。

如图4所示，第一种位置是，第二挡板24不与进风口131和出风口132中的任何一个相对，第一挡板21也不与进风口131和出风口132中的任何一个相对，此时，进风口131和出风口132均处于打开状态，这样，气流可以通过进风口131进入壳体1内并从出风口132排出到壳体1外。由此，风门100呈现进风口131与出风口132连通的第一模式。

如图6所述，第二种位置是，第二挡板24不与进风口131相对但与出风口132相对，第一挡板21与进风口131相对但不与出风口132相对，此时，进风口131和出风口132均处于关闭状态，这样，气流无法通过进风口131进入壳体1内并从出风口132排出到壳体1外。由此，风门100呈现进风口131与出风口132阻断的第二模式。

第三种位置是，第二挡板24与进风口131相对但不与出风口132相对，第一挡板21与进风口131不相对但与出风口132相对，此时，进风口131和出风口132均处于关闭状态，这样，气流无法通过进风口131进入壳体1内并从出风口132排出到壳体1外。由此，风门100呈现进风口131与出风口132阻断的第二模式。

由此，转门2具有更好的隔热效果，也就是说，在风门100呈现进风口131与出风口132阻断的模式时，第一挡板21和第二挡板24两侧的温差都不会很大，因此都不会发生凝露结冰的问题，从而确保第一挡板21和第二挡板24的动作可靠。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，第二挡板24形成为中心轴线与围板13的中心轴线重合的圆弧柱形板，且第二挡板24与围板13间隙配合。由此，在确保第二挡板24可以顺利转动的前提下，大大降低了第二挡板24安装位置的设计难度，提高了生产效率，而且由于第二挡板24靠近壳体1的围板13设置，从而说明第二挡板24不会占据壳体1内部大量空间，这样，壳体1内部就可以有足够大的空间供气流流通，进而使得本发明实施例的风门100也能很好地适用于大通风量冰箱1000的风量调节。当然，本发明不限于此，第一挡板21还可以形成为平板、波浪板等其他形状，这里不再详述。

在本发明的一些实施例中，参照图2和图6，转门2还可以包括第二连接板25，第二连接板25连接在第二挡板24的内侧(即第二挡板24靠近围板13中心轴线的一侧)且与第二挡板24共同限定出第二空腔26。由此，第二空腔26可以起到有效的隔热作用，确保第二挡板24干爽不结冰，进而可以提高第二挡板24的工作可靠性。优选地，第二空腔26内可以填充有保温件4，例如泡沫等。由此，可以进二步提高第二空腔26的隔热效果。

在本发明的一些实施例中，参照图2、图4和图6，转门2还包括依次间隔开排布的多个分隔板27，每相邻的两个分隔板27之间限定出在第一挡板21将进风口131和出风口132全部打开时使进风口131与出风口132连通的过流通道28。由此，当风门100呈现进风口131与出风口132连通的模式时(如图4所示)，气流可以通过多个过流通道28从进风口131流动至出风口132，且当风门100呈现进风口131与出风口132阻断的模式时(如图6所示)，过流通道28可以形成空气隔层，以进一步提高转门2的隔热效果，使得第一挡板21和第二挡板24两侧的温差都不会很大，确保第一挡板21和第二挡板24都不发生凝露结冰的现象，进而确保第一挡板21和第二挡板24的动作可靠。

当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，分隔板27还可以仅为一个，且分隔板27与第一挡板21之间限定出在第一挡板21将进风口131和出风口132全部打开时使进风口131与出风口132连通的过流通道28。由此，同样可以达到防结冰的作用。

优选地，如图2、图4和图6所示，每个分隔板27均与第一挡板21的周向两侧边缘的连线x平行。由此，分隔板27的结构简单、便于加工和安装，且气流的流动更加顺畅，降低通气阻力，降低能耗。

在本发明的一些实施例中，壳体1还包括连接在顶板11和底板12之间且位于围板13之外的第一延伸板14和/或第二延伸挡板，也就是说，壳体1可以包括第一延伸板14和第二延伸板15中的至少一个，其中，第一延伸板14为两个且分别由进风口131的周向两侧边缘向外延伸，第二延伸板15为两个且分别由出风口132的周向两侧边缘向外延伸。由此，便于将风门100连接至与冰箱1000内的风道，且连接的可靠性高。这里，可以理解的是，本文所述的“内”指的是靠近围板13中心轴线的方向，其相反方向为“外”，即远离围板13中心轴线的方向。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2以及图4所示，围板13上形成有避让缺口133，驱动件3设在避让缺口133外且通过避让缺口133与转门2配合。由此，转门2的结构更加紧凑，且驱动件3的驱动效果更好。优选地，壳体1还包括连接在顶板11和底板12之间且位于围板13之外的保护圈板16，保护圈板16与避让缺口133的周向两侧边缘相接以与顶板11和底板12共同限定出用于容纳驱动件3的保护腔。由此，通过设置保护圈板16可以有效地保护驱动件3，以避免驱动件3损坏，提高风门100的工作可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，转门2还可以包括安装板29，安装板29为圆形板且中心与围板13中心轴线重合，第一挡板21(和第二挡板24)垂直安装在安装板29上，安装板29的至少部分边缘形成有从动齿292，驱动件3包括电机31(如步进电机)和由电机31驱动的齿轮32，齿轮32与从动齿292啮合以驱动安装板29带动第一挡板21绕围板13的中心轴线转动。由此，驱动效果更好，且驱动件3的成本低，控制简单，可靠性高。

根据本发明第二方面实施例的冰箱1000，包括根据本发明上述第一方面实施例的用于冰箱1000的风门100。例如在本发明的一些具体示例中，冰箱1000可以包括冷冻室200和冷藏室300(或变温室400)，风门100接通在冷冻室200和冷藏室300(或变温室400)之间以根据需要将冷冻室200内的冷风通入冷藏室300(或变温室400)。由于本发明实施例的风门100具有结构新颖、小巧，工作可靠性高的优势，因此，本发明实施例的冰箱1000具有同样的优点。

根据本发明实施例的冰箱1000的其他构成例如压缩机等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明实施例的冰箱1000，通过设置上述第一方面实施例的用于冰箱1000的风门100，从而提高了冰箱1000的整体性能。

下面，参照图1-图7，描述根据本发明一个具体实施例的冰箱1000及其风门100。

如图7所示，冰箱1000为单系统冰箱，且包括冷冻室200和冷藏室300(或变温室400)，为保证冷藏室300(或变温室400)的温度，在连接其与冷冻室200的通道中设置风门100，以调节从冷冻室200输送至冷藏室300(或变温室400)的冷风。

如图1和图2所示，风门100为电动风门且包括：壳体1、转门2、驱动件3和保温件4。其中，壳体1由上盖(由顶板11和围板13组成)和底板12组成，上盖与下盖可以通过螺钉或卡扣可拆卸相连。转门2由安装板29、第一挡板21、第一连接板22、第二挡板24、第二连接板25和分隔板27组成。驱动件3由步进电机31和齿轮32组成。底板12的中心处设有轴部121，轴部121与安装板29上的中心孔291配合，安装板29边缘设置有与齿轮32啮合的从动齿292。

第一挡板21和第一连接板22限定出第一空腔23，第二挡板24和第二连接板25限定出第二空腔26，第一空腔23与第二空腔26前后设置且分别填充有保温件4，分隔板27为多个且平行地设在第一空腔23和第二空腔26之间，每相邻的两个分隔板27之间限定出过流通道28。

如图3和图4所示，当冷藏室300(或变温室400)需要冷量时，转门2在驱动件3的驱动作用下运动到图4所示的进风口131与出风口132连通的位置，此时，冷冻室200的冷风从进风口131进入多个过流通道28，并通过出风口132进入到冷藏室300(或变温室400)。

如图5和图6所示，当冷藏室300(或变温室400)不需要冷量时，转门2在驱动件3的驱动作用下运动到图6所示的进风口131与出风口132阻断的位置，此时，冷冻室200的冷风被阻隔，由于保温件4与多个过流通道28中的空气层形成隔热层，从而风门100的出风端不会因冷热交换而产生凝露，进而不会出现结冰的现象。然而，现有冰箱所用的风门，为了防止结冰冻住，大多采用加热丝加热的方法解决，但却存在成本高且可靠性低等不足。而根据本发明实施例的风门100，通过在风门100内形成第一空腔23、第二空腔26以及多个过流通道28起到隔热作用，从而风门100的出风端不会因冷热交换而产生凝露，进而不会出现结冰的现象。

另外，相关技术中的风门不但结构复杂、零部件多，而且控制复杂，工作可靠性较差。而本发明实施例的风门100，由于仅通过第一挡板21即可实现两种模式的切换，从而本发明实施例的风门100的结构简单，零部件少，成本低，便于控制，工作可靠性高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。