对开门冰箱的制作方法

本发明涉及冷藏冷冻装置技术领域，特别是涉及一种对开门冰箱。

背景技术：

对开门冰箱又称为双开门冰箱，是在箱体的中间加一个竖直的中间隔梁，在中间隔梁的左右两侧分别安装门体，两边分别为冷藏间室和冷冻间室。风冷对开门冰箱的制冷系统有两种：单系统制冷和双系统制冷。单系统制冷是仅在冷冻间室部分设置制冷系统，冷藏间室和冷冻间室贯通，通过冷藏风门来控制冷藏间室的送风时间。双系统制冷是在冷冻间室和冷藏间室分别设置制冷系统，冷藏间室独立送风。在冷藏间室制冷过程时，单系统冰箱的冷藏送风口的温度在-15℃左右，双系统冰箱的冷藏送风口的温度在-10℃左右，容易出现冷藏送风口附近的食物或蔬菜结冰冻伤的问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是要提供一种将制冷系统产生的冷风经混合处理升温后再送入冷藏间室的对开门冰箱。

本发明一个进一步的目的是要利用对开门冰箱的中梁来设置进风风道和送风风道。

本发明另一个进一步的目的是要提供利用蜗壳自身结构来形成混风区域的对开门冰箱。

本发明又一个进一步的目的是提供一种混风效果好的混风风道结构。

特别地，本发明提供了一种对开门冰箱，包括：

箱体，其内限定出储物间室；

中梁，设置于箱体中间，将储物间室分割成冷冻间室和冷藏间室，冷藏间室具有相互独立的混风区域以及储物区域，其中混风区域具有连通至冰箱的冷源装置的第一进风口、连通至储物区域的第二进风口、以及连通至储物区域的送风风道的排风口；以及

混风装置，设置于混风区域内，用于将分别来自于第一进风口以及第二进风口的气流引入混风区域并混合后，供向排风口。

可选地，冷源装置设置于冷冻间室的背部，经其换热冷风，冷风自第一进风口引入混风区域。

可选地，中梁内部设置有进风风道，进风风道具有用于接收冷风的进风口以及用于与混风区域的第一进风口连通的排风口，经进风风道的进风口和排风口形成第一进风口的气流。

可选地，冷藏间室的与中梁相对的箱体内部设置有回风风道；回风风道具有用于与储物区域连通的进风口以及用于与混风区域的第二进风口连通的排风口，经回风风道的进风口和排风口形成第二进风口的气流。

可选地，送风风道设置于中梁内部；送风风道具有用于与混风区域的排风口连通的进风口以及用于与储物区域连通的排风口，经混风装置混合的空气经送风风道的进风口和排风口排入储物区域。

可选地，混风区域由混风风道形成，混风风道包括：

进风部，具有第一进风口，设置于中梁内部，位于进风风道的下方；

回风部，具有第二进风口，设置于冷藏间室的箱体的底部；

送风部，具有混风区域的排风口，设置于中梁和冷藏间室的箱体的底部之间；以及

混风部，为进风部、回风部和送风部之间形成的混风腔；

来自第一进风口的气流经进风部到达混风部，来自第二进风口的气流经回风部到达混风部，在混风腔内混合后到达送风部，经混风区域的排风口进入储物区域。

可选地，混风装置包括：

蜗壳，从冷藏间室的箱体的底部倾斜地向上延伸至中梁，形成送风部；

风机，设置于蜗壳内，用于将来自于第一进风口以及第二进风口的气流混合。

可选地，还包括：压风板，设置于混风腔内，与风机相对设置，其上设置有多个孔，来自于第一进风口以及第二进风口的气流经压风板上的多个孔后到达风机。

可选地，进风部具有第一侧面和第二侧面；回风部具有第一侧面和第二侧面；进风部的第一侧面和回风部的第一侧面相接，进风部的第二侧面和回风部的第二侧面之间设置压风板。

可选地，还包括：第一温度传感器和/或第二温度传感器；第一温度传感器设置于送风部内，用于检测混风区域的排风口处的空气的温度，得到第一温度；第二温度传感器设置于储物区域内，用于检测储物区域的温度，得到第二温度，从而基于第一温度和/或第二温度对冰箱进行控制。

本发明的对开门冰箱由于将冷藏间室设置成具有相互独立的混风区域以及储物区域，混风区域具有连通至冰箱的冷源装置的第一进风口、连通至储物区域的第二进风口、以及连通至储物区域的送风风道的排风口，并在混风区域内设置混风装置来将来自于第一进风口以及第二进风口的气流引入混风区域并混合后，供向储物区域，因此使得进入储物区域的空气的温度不过低，不会出现送风风道的排风口附近的食物或蔬菜结冰冻伤的问题，同时混风装置能使冷藏间室的空气循环更好，保证储物区域的温度恒温。

进一步地，本发明的对开门冰箱尤其适用于单系统制冷冰箱，由设置在冷冻间室背部的冷源装置为整个冰箱提供冷量。

进一步地，本发明的对开门冰箱的中梁处设置进风风道和送风风道，充分利用中梁的空间；同时，本发明的对开门冰箱在于中梁相对的箱体处设置回风风道，在进风风道和回风风道之间设置混风风道来形成混风区域，将冰箱的箱体内的空间进行了十分巧妙的布局设计，几乎不会影响冷藏间室的储物区域的容积。

进一步地，本发明的对开门冰箱利用蜗壳形成混风风道的出风部，对冰箱的生产工艺影响较小。

进一步地，本发明的对开门冰箱还包括压风板，用于促进来自于第一进风口以及第二进风口的气流的混合。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的对开门冰箱的示意性主视图。

图2是图1所示对开门冰箱的中梁的进风风道和送风风道的示意性剖视图。

图3是图1所示对开门冰箱的回风风道的示意性剖视图。

图4是图1所示的对开门冰箱的混风风道的示意图。

图5是图4中a视角和b视角所示的对开门冰箱的混风风道的示意图。

图6是图5中所示的对开门冰箱的混风风道的压风板的示意图。

图7是根据本发明一个实施例的对开门冰箱的空气流向的示意图。

图8是根据本发明一个实施例的对开门冰箱的控制方法的示意图。

图9是根据本发明一个实施例的对开门冰箱的控制方法的示意图。

图10是根据本发明另一个实施例的对开门冰箱的控制方法的示意图。

图11是根据本发明一个实施例的对开门冰箱的控制方法的流程图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的对开门冰箱100的示意性透视图。图7是根据本发明一个实施例的对开门冰箱100的空气流向的示意图。本发明实施例的对开门冰箱100一般性地可包括：箱体110、中梁120和混风装置440。箱体110内限定出储物间室。中梁120设置于箱体110中间，将储物间室分割成冷冻间室140和冷藏间室130。冷藏间室130具有相互独立的混风区域102以及储物区域101，其中，混风区域102具有连通至冰箱100的冷源装置150的第一进风口461、连通至储物区域101的第二进风口462、以及连通至储物区域101的送风风道500的排风口463。混风装置440设置于混风区域102内，用于将分别来自于第一进风口461以及第二进风口462的气流引入混风区域102并混合后，供向排风口463。本发明的对开门冰箱100由于将冷藏间室130设置成具有相互独立的混风区域102以及储物区域101，混风区域102具有连通至冰箱100的冷源装置150的第一进风口461、连通至储物区域101的第二进风口462、以及连通至储物区域101的送风风道500的排风口463，并在混风区域102内设置混风装置440来将冷源装置150的冷风以及储物区域101的回风引入混风区域102并混合形成混合气流后，供向储物区域101的送风风道500，使得进入储物区域101的空气的温度不过低，不会出现送风风道500的排风口502附近的食物或蔬菜结冰冻伤的问题，同时混风装置440能使冷藏间室130的空气循环更好，保证冷藏间室130的储物区域101的温度恒温。

本发明实施例的对开门冰箱100还包括门体。门体可为多个，每个门体配置成受控地打开或者关闭一个储物间室，例如在冷冻间室140的前部枢转地设置有一冷冻门体，在冷藏间室130的前部枢转地设置有一冷藏门体。此外还可以在冷藏间室130内设置保鲜空间等。冷源装置150用于将通过其的空气换热形成冷量，例如可以为蒸发器。本发明实施例中的对开门冰箱100可以为风冷冰箱，制冷回路中包括蒸发器、冷凝器等，在冷凝器旁侧设有用于对冷凝器进行散热的冷却风机。本发明实施例的对开门冰箱100可以采用单系统制冷，也可以采用双系统制冷。在一些实施例中，对开门冰箱100采用单系统制冷，将冷源装置150设置于冷冻间室140的背部，经其换热形成第一进风口461的气流。由设置在冷冻间室140背部的冷源装置150为整个冰箱100提供冷量，在冷冻间室140和冷藏间室130之间设置有冷冻风机，在中梁120上还设置有冷冻回风口132。

图2是图1所示对开门冰箱100的中梁120的进风风道200和送风风道500的示意性剖视图。在一些实施例中，本发明实施例的对开门冰箱100在中梁120内部设置有进风风道200，进风风道200具有用于接收冷风的进风口201以及用于与混风区域102的第一进风口461连通的排风口202，冷风经进风风道的进风口201和进风风道的排风口202形成第一进风口461的气流。本发明的对开门冰箱100在中梁120内部设置进风风道200，利用进风风道200将冷风引入混风区域102，结构紧凑。在一个实施例中，在进风风道200内设置有冷藏风门203，用于控制进入进风风道200的冷风的量。通过调节冷藏风门203的开度可以调节自第一进风口461流入混风区域102的气流量。

在一些实施例中，本发明实施例的对开门冰箱100的送风风道500设置于中梁120内部；送风风道500具有用于与混风区域的排风口463连通的进风口501以及用于与储物区域101连通的排风口502，经混风装置440混合的空气经送风风道的进风口501和送风风道的排风口502排入储物区域101。将送风风道500也设置在中梁120内部，同样可以充分利用中梁120的空间，使对开门冰箱100的整体结构更为紧凑。在一个优选实施例中，冷藏间室130从上往下具有多个储物区域101；送风风道500相对于每个储物区域101分别设置排风口502。冷藏间室130的储物区域101内通常设置有多层横向搁物架，以便能增强储物区域101的空间利用率，为了保证搁物架分割的每层储物区域101都能接收到混合气流，优选在送风风道500相对于每个储物区域101分别设置送风风道的排风口502，来使各层搁物架的温度保持一致。

在一些实施例中，本发明实施例的对开门冰箱100还包括风道隔板600。在中梁120内部形成有中空腔，风道隔板600沿纵向设置于中梁120内部，以使中空腔被分隔形成相互独立的进风风道200和送风风道500。本发明的对开门冰箱100通过在中梁120内部形成中空腔，并设置风道隔板600将中空腔分隔形成相互独立的进风风道200和送风风道500，将对开门冰箱100的中梁120进行充分利用，利用进风风道200将冷风引入混风区域102，利用送风风道500将混风区域102的混合气流送入储物区域101，结构紧凑，实用性强。

风道隔板600包括依次设置的第一保温材料层601、第一隔热材料层602、第二隔热材料层603和第二保温材料层604。保温材料和隔热材料可以分别采用现有技术中的保温材料和隔热材料，例如，第一保温材料层601和第二保温材料层604采用泡沫，第一隔热材料层602和第二隔热材料层603采用pe聚乙烯。本发明实施例的对开门冰箱100通过将风道隔板600设置成多层保温材料和隔热材料，能保证进风风道200和送风风道500之间的独立，送风风道500的空气不受进风风道200的冷风的影响。在一些实施例中，进风风道200和送风风道500分别是由外层的隔热材料层包裹内层的保温材料层形成的中空的通道，两者组成一对风道组，再在中梁120的中空腔内设置该风道组。

为了将储物区域101的空气自第二进风口462引入混风区域102，可以在冷藏间室130的箱体110的背部和/或侧部设置回风风道300。图3是图1所示对开门冰箱100的回风风道300的示意性剖视图。在一个实施例中，在冷藏间室130的与中梁120相对的箱体110内部设置回风风道300；回风风道300具有用于与储物区域101连通的进风口301以及用于与混风区域102的第二进风口462连通的排风口302，经回风风道的进风口301和回风风道的排风口302形成第二进风口462的气流。回风风道300和送风风道500相对设置，有利于储物区域101内的空气的循环。

在一些实施例中，混风区域102设置于冷藏间室130的底部，位于中梁120和与中梁120相对的箱体110之间。本发明实施例的对开门冰箱100的混风区域102设置于冷藏间室130的底部，几乎不影响冷藏间室130的储物区域101的容积。图4是图1所示的对开门冰箱100的混风风道400的示意图。图5是图4中a视角和b视角所示的对开门冰箱100的混风风道400的示意图。在一个实施例中，本发明实施例的对开门冰箱100的混风区域102由混风风道400形成，混风风道400包括进风部401、回风部402、送风部404和混风部403。进风部401具有第一进风口461，设置于中梁120内部，位于进风风道200的下方。回风部402具有第二进风口462，设置于冷藏间室130的箱体110的底部。送风部404具有混风区域的排风口463，设置于中梁120和冷藏间室130的箱体110的底部之间。混风部403为进风部401、回风部402和送风部404之间形成的混风腔。来自第一进风口461的气流经进风部401到达混风部403，来自第二进风口462的气流经回风部402到达混风部403，在混风腔内混合后到达送风部404，经混风区域的排风口463进入储物区域101。

为了保证混风风道400和进风风道200、送风风道500以及回风风道300的连接稳固，进风部401设置有对接口，进风风道的排风口202处设置有相应的插接头605；回风部402设置有对接口，回风风道的排风口302处设置有相应的插接头605；送风部404设置有对接口，送风风道的进风口501处设置有相应的插接头605。图1中还示出了混风风道400和进风风道200/送风风道500的第一风道对接面471以及混风风道400和回风风道300的第二风道对接面472。本发明实施例的对开门冰箱100在进风风道的排风口202和送风风道的进风口501处分别设置有与混风区域102连接的插接头605，并在插接头605处设置密封圈606，可以保证进风风道200和送风风道500与混风区域102的紧密配合，避免空气漏出。在插接头605处设置有密封圈606，以增强密封。密封圈606可以为epdm(三元乙丙橡胶)材质。

在一些实施例中，本发明实施例的对开门冰箱100的混风装置440包括蜗壳441和混风风机442。蜗壳441从冷藏间室130的箱体110的底部倾斜地向上延伸至中梁120，形成送风部404。混风风机442设置于蜗壳441内，用于将来自于第一进风口461以及第二进风口462的气流混合。本发明实施例的对开门冰箱100利用蜗壳441形成混风风道400的送风部404，对冰箱100的生产工艺影响较小。在一个实施例中，蜗壳441具有入口侧和与入口侧相垂直的出口侧，混风风机442为离心风机，蜗壳441的入口侧正对混风部403，离心风机的中心通道接收混风，之后从离心风机的侧面叶片间隙流出到蜗壳441的出口侧。

在一些实施例中，本发明实施例的对开门冰箱100还包括：压风板431，设置于混风腔内，与混风风机442相对设置，其上设置有多个孔432，来自于第一进风口461以及第二进风口462的气流经压风板431上的孔432到达混风风机442。图6是图5中所示的对开门冰箱100的混风风道400的压风板431的示意图。在一个实施例中，进风部401具有第一侧面411和第二侧面412；回风部402具有第一侧面421和第二侧面422；进风部的第一侧面411和回风部的第一侧面421相接，进风部的第二侧面412和回风部的第二侧面422之间设置压风板431。本发明实施例的对开门冰箱100设置压风板431可以促进来自于第一进风口461以及第二进风口462的气流的混合。

在一些实施例中，本发明实施例的对开门冰箱100还包括：第一温度传感器443和/或第二温度传感器131。第一温度传感器443设置于蜗壳441内，用于检测混风区域的排风口463处的空气的温度，得到第一温度。第一温度传感器443优选设置在蜗壳441的出口侧、靠近混风区域的排风口463处。第二温度传感器131设置于储物区域101内，用于检测储物区域101的温度，得到第二温度。第二温度传感器131优选设置在远离送风风道500的一面的箱体110上，也就是冷藏间室130的与中梁120相对的箱体110上。基于第一温度和/或第二温度可以对冰箱100进行控制。例如，为了避免送风风道的排风口502处的温度过低，可以限定流入储物区域101的空气的温度不高于-1℃。当检测到的第一温度为-5℃时，就表示需要对冰箱100进行调控，可以是调节冷藏风门203的开度，也可以是调节冷源装置150，还可以是调节混风区域102的混风风机442的转速。

本发明还提供一种对开门冰箱100的控制方法。图8是根据本发明一个实施例的对开门冰箱100的控制方法的示意图。冰箱100的冷藏间室130具有相互独立的储物区域101和混风区域102，至少两股气流流入混风区域102混合后送入储物区域101；该对开门冰箱100的控制方法包括：

s102：获取储物区域101和/或混风区域102的温度，即获取第二温度和/或第一温度；

s104：基于基准温度与所获取的温度的比较，调节至少两股气流中的至少一股气流和/或送入储物区域101的混合气流。

本发明实施例的对开门冰箱100的控制方法通过比较基准温度与所获取的储物区域101和/或混风区域102的温度，来调节至少两股气流中的至少一股气流和/或送入储物区域101的混合气流，从而能够对送入冷藏间室130的混合气流进行有效调控。

本说明书中，基准温度是预设的目标温度。对混风区域102，基准温度可以是混风区域102的预设目标温度，可以是范围值或点值。例如，为了避免冷藏间室130的送风风道的排风口502处的食材被冻坏，其理想出风温度为-1℃左右，考虑到混合气流在送风风道500中的气温可能会升高一些，这样混风区域102的预设目标温度可以为-5℃至-2℃，如-5℃至-2℃、-5℃至-3℃、-2℃。对储物区域101，基准温度可以是储物区域101的预设目标温度，可以是范围值或点值。例如，冷藏间室130的储物区域101一般的理想使用温度为-5℃至7℃，这样冷藏间室130的储物区域101的预设目标温度可以为-5℃至7℃，如-5℃至7℃、-4℃至0℃、-5℃、-2℃、3℃、7℃。通常，混风区域102的预设目标温度低于储物区域101的预设目标温度。但可以理解，在某些情形下，混风区域102的预设目标温度和储物区域101的预设目标温度也可以是相同的。同时，储物区域101的预设目标温度和混风区域102的预设目标温度差值较小，使得冷藏间室130的储物区域101的温度波动范围更小，能达到更好的保鲜效果。

进一步地，步骤s104中，针对气流的调节具体是对气流的流入量和/或温度的调节。本说明书中，气流的流入量包括：流入混风区域102的每股气流的各自的流入量、送入储物区域101的混合气流的流入量；气流的温度包括：流入混风区域102的每股气流的各自的温度、送入储物区域101的混合气流的温度。

在一些实施例中，流入混风区域102的至少两股气流包括：自冰箱100的冷源装置150流出的冷风。步骤s104中，调节至少两股气流中的至少一股气流进一步包括：调节冷风的流入量和/或温度。单系统制冷系统中，冷风的温度一般在-15℃左右；双系统制冷中，冷风的温度一般在-10℃左右。与控制流入混风区域102的其他气流(例如，冷藏间室130的储物区域101的空气形成的回风)相比，冷风的温度较为稳定，仅需调节冷风的流入量即可完成对混风区域102和/或储物区域101的温度的控制。

在一些实施例中，流入混风区域102的至少两股气流还包括：储物区域101的空气进入其回风风道300形成的回风；调节至少两股气流中的至少一股气流进一步包括：调节回风的流入量。

为了避免冷藏间室130的送风风道的排风口502处的混合气流温度过低造成食材冻坏的情形，在一个实施例中，步骤s104中，基准温度是混风区域102的预设目标温度，该控制方法是获取混风区域102的温度，基于混风区域102的温度与混风区域102的预设目标温度的对比来调节气流。混风区域102的预设目标温度可以例如为-5℃至-2℃，如-5℃至-2℃、-5℃至-3℃、-2℃。

冷风的流入量的调节优选是调节设置于冷源装置150和混风区域102的连接风道内的冷藏风门203的开度来调节冷风的流入量。本发明实施例的对开门冰箱100的控制方法通过控制冷藏风门203来控制混风区域102冷风的流入量，控制简单易操作。在一些实施例中，冷藏风门203是设置于位于中梁120内部的进风风道200内。同样，可以通过设置于回风风道300内的回风风门来控制回风的流入量。

图9是根据本发明一个实施例的对开门冰箱100的控制方法的示意图。在一个实施例中，本发明实施例的对开门冰箱100的控制方法包括：

s202：获取混风区域102的温度，得到第一温度；

s204：基于基准温度与第一温度的比较，调节冷藏风门203的开度。

此处的基准温度为混风区域102的预设目标温度。例如，假定混风区域102的预设目标温度为-5℃至-2℃，获得的第一温度为-7℃，此时认为第一温度低于基准温度(或其范围值中的下限值)，进入混风区域102的冷风过多，控制冷藏风门203的开度减小。再例如，假定混风区域102的预设目标温度为-5℃至-2℃，获得的第一温度为0℃，此时认为第一温度高于基准温度(或其范围值中的上限值)，进入混风区域102的冷风过少，控制冷藏风门203的开度增大。

在另一些实施例中，步骤s104中，基准温度为储物区域101的预设目标温度，该控制方法是获取储物区域101的温度；基于储物区域101的预设目标温度与所获取的储物区域101的温度的比较，调节送入储物区域101的混合气流的流入量。冷藏间室130的储物区域101的预设目标温度可以为-5℃至7℃，如-5℃至7℃、-4℃至0℃、-5℃、-2℃、3℃、7℃。

混合气流的流入量的调节优选是调节设置于混风区域102的混风风机442的转速来调节混合气流的流入量。图10是根据本发明另一个实施例的对开门冰箱100的控制方法的示意图。在一个实施例中，本发明实施例的对开门冰箱100的控制方法包括：

s302：获取储物区域101的温度，得到第二温度；

s304：基于基准温度与第二温度的比较，调节混风风机442的转速。

此处，基准温度是储物区域101的预设目标温度。例如，假定储物区域101的预设目标温度可以为-5℃至7℃，获得的第二温度为-7℃，此时认为第二温度低于基准温度(或其范围值中的下限值)，进入储物区域101的混合气流过多，控制混风风机442的转速减小。再例如，假定储物区域101的预设目标温度为-5℃至7℃，获得的第二温度为10℃，此时认为第二温度高于基准温度(或其范围值中的上限值)，进入储物区域101的混合气流过少，控制混风风机442的转速增大。本发明实施例的对开门冰箱100的控制方法通过控制混风区域102的混风风机442的转速来对送入储物区域101的混合气流的流入量进行调节，控制简单易操作。

本发明实施例的对开门冰箱100基于单系统制冷时，控制方法的流程图如图11所示。在一个实施例中，本发明实施例的对开门冰箱100的控制方法包括：

s402：判断冷冻间室140是否到达开机点。冷冻间室140的理想使用温度一般为-15℃，冷冻间室140的开机点是冷冻间室140的当前温度高于其理想使用温度(或者理想使用温度范围值的上限值)，例如当前温度为-10℃，则认为冷冻间室140达到开机点。

s404：若步骤s402的判断结果为是，即冷冻间室140达到开机点，控制冷却风机运行。

s406：冷却风机运行一段时间后，控制压缩机运行。

s408：压缩机运行一段时间后，控制冷冻风机运行。一般是在冷却风机运行1min后运行压缩机，在压缩机运行1min后运行冷冻风机。

s410：若步骤s402的判断结果为否，或者步骤s408中冷冻风机运行一段时间后，判断冷藏间室130是否到达开机点。冷藏间室130的理想使用温度一般为-5℃至7℃，冷藏间室130的开机点是冷藏间室130的储物区域101的当前温度高于其理想使用温度(或者理想使用温度范围值的上限值)，例如当前温度为10℃，则认为冷藏间室130达到开机点。

s412：若步骤s410的判断结果为是，即冷藏间室130达到开机点，控制冷藏风门203打开第一预设角度。第一预设角度可以是任意角度，从控制的方便性考虑，若冷藏风门203的最大开度为90°，第一预设角度优选为40-50°，比如为42°、45°或50°。

s414：控制混风风机442运行，持续一段时间。

s416：获取混风区域102的温度，得到第一温度。

s418：比较第一温度是否满足基准温度下限值＜第一温度＜基准温度上限值。例如以基准温度为-5℃至-2℃为例，基准温度下限值为-5℃，基准温度上限值为-2℃。假定获得的第一温度为-7℃，可判断出第一温度不满足基准温度下限值＜第一温度＜基准温度上限值。再假定获得的第一温度为0℃，同样地，第一温度不满足基准温度下限值＜第一温度＜基准温度上限值。

若步骤s418的判断结果为是，则保持现状，直到再次进行步骤s410。

s420：若步骤s418的判断结果为否并且第一温度＜基准温度下限值，控制冷藏风门203减小第二预设角度。第二预设角度可以是任意不超过第一预设角度的角度，例如，第一预设角度为45°，则第二预设角度可以是0°-45°的任意值，比如设定为5°、10°、25°。

s422：步骤s420完成后，控制混风风机442运行第二预设时间，然后再次运行步骤s416，循环步骤s416、s418，直至步骤s418的判断结果为是。第二预设时间可以是较短的时间，也可以是较长的时间，例如，为1min、10min或超过30min。

s424：若步骤s418的判断结果为否并且第一温度＞基准温度上限值，控制冷藏风门203增大第三预设角度。以冷藏风门203的最大开度为90°为例，第三预设角度可以是任意不超过第一预设角度的余角的角度，例如，第一预设角度为40°，则第三预设角度可以是0°-50°的任意值，比如设定为5°、10°、30°。

s426：步骤s424完成后，控制混风风机442运行第三预设时间，然后再次运行步骤s416，循环步骤s416、s418，直至步骤s418的判断结果为是。第三预设时间可以是较短的时间，也可以是较长的时间，例如，为1min、10min或超过30min。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。