模块化冷库用连接框架的制作方法

本实用新型涉及一种连接用框架，尤其是一种模块化冷库用连接框架，属于模块化冷库的技术领域。

背景技术：

目前，常用的冷库房由四种类型的库板结构组成，分别是顶板、墙板、底板、角板组成(此外，还有一种没有角板的结构，但本质上也是多种类型的面板组成)，库板结构之间是通过一组挂钩式偏芯锁连接的，偏芯锁安装在库板上，锁紧后达成库板连接的目的。

之所以会有墙板、顶板、底板的区分，主要是库房转角处偏芯锁安装位置决定的，也就是说墙板、顶板、角板是不能互换的，也就是说生产时需要不同的发泡模具，并且库板需要按类型分别存放，施工时(指在最终用户处安装)，需对每一块库板编号，以防混淆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种模块化冷库用连接框架，其结构简单紧凑，生产库板的工厂在生产同一厚度的库板时，只需要一种库板既可，提高生产效率，存贮以及发货简单化，安装时不再需要对库板编号，安装更简便快速，能降低了物流成本，且能提高冷库组装的效率，降低生产成本，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述模块化冷库用连接框架，包括由两框体外侧板以及两框体连接板围合成条状的连接框架本体，连接框架本体的截面呈方形；在围合形成连接框架本体时，两框体外侧板邻接且两框体连接板邻接；

在每个框体连接板上均设置内凹的连接沟槽，形成连接沟槽的内沟槽板体位于连接框架本体内，且在内沟槽板体上设置若干连接销钉，所述连接销钉串在内沟槽板体上，通过连接沟槽的槽口露出连接销钉的连接区域。

所述连接沟槽沿连接框架本体的长度分布；在所述连接框架本体内填充有绝热填充体。

所述绝热填充体包括聚氨酯填充料；在框体外侧板的内壁上设有用于防止绝热填充体变形的外侧板定位支撑体。

在内沟槽板体的底壁上设置用于防止绝热填充体变形的内沟槽板体定位支撑体。

所述内沟槽板体在连接框架本体内向对应的框体外侧板延伸，并与所述框体外侧板的内壁连接。

所述连接框架本体采用UPVC制成。

本实用新型的优点：由两框体外侧板以及两框体连接板围合成条状的连接框架本体，在每个框体连接板上均设置内凹的连接沟槽，所述连接销钉串在内沟槽板体上，通过连接沟槽的槽口露出连接销钉的连接区域，利用连接销钉与库板的库板连接锁连接配合，从而避免现有模块化冷库时需要在转角处使用偏心锁，使得模块化冷库可以采用同一种型号的库板，即生产库板的工厂在生产同一厚度的库板时，只需要一种库板既可，提高生产效率，存贮以及发货简单化，安装时不再需要对库板编号，安装更简便快速，能降低了物流成本，且能提高冷库组装的效率，降低生产成本，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型连接框架本体的示意图。

图2为本实用新型连接框架本体的一种实施结构的截面图。

图3为本实用新型连接框架本体的另一种实施结构截面图。

图4～图8为利用本实用新型的连接框架本体以及同一类型库板组成模块化冷库的具体示意图，其中

图4为本实用新型形成冷库底板的结构示意图。

图5为本实用新型在冷库底板上垂直安装形成模块化冷库侧板的示意图。

图6为本实用新型在模块化冷库侧板的顶部安装连接框架本体的示意图。

图7为本实用新型利用连接框架本体安装得到模块化冷库顶板的示意图。

图8为本实用新型组装得到所需模块化冷库的示意图。

附图标记说明：1-连接框架本体、2-框体外侧板、3-框体连接侧板、4-绝热填充体、5-外侧板定位支撑体、6-内沟槽板体、7-连接沟槽、8-连接销钉、9-内沟槽板体定位支撑体、10-连接拐角、11-库板、12-库板连接锁以及13-冷库门。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

为了生产库板的工厂在生产同一厚度的库板时，只需要一种库板既可，提高生产效率，存贮以及发货简单化，安装时不再需要对库板编号，安装更简便快速，能降低了物流成本，且能提高冷库组装的效率，降低生产成本，本实用新型包括由两框体外侧板2以及两框体连接板3围合成条状的连接框架本体1，连接框架本体1的截面呈方形；在围合形成连接框架本体1时，两框体外侧板2邻接且两框体连接板3邻接；

在每个框体连接板3上均设置内凹的连接沟槽7，形成连接沟槽7的内沟槽板体6位于连接框架本体1内，且在内沟槽板体6上设置若干连接销钉8，所述连接销钉8串在内沟槽板体6上，通过连接沟槽7的槽口露出连接销钉8的连接区域。

具体地，所述连接框架本体1采用UPVC制成，当然，连接框架本体1也可以采用其他常用的材料制成，具体可以根据需要进行选择，为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。连接框架本体1的纵截面呈方形，为了能适应所需尺寸的模块化冷库，连接框架本体1呈条形，如图1所示。

在围合形成连接框架本体1时，两框体外侧板2的一侧相互连接，两框体连接板3的一侧相互连接，一框体连接板3与一框体外侧板2呈正对应，且框体连接板3与邻近的框体外侧板2连接。具体实施时，连接框架本体1可以通过一体成型制备得到。

在框体连接板3上设置内凹的连接沟槽7，连接沟槽7的槽口位于框体连接板3上，连接沟槽7的主体部分由伸入连接框架本体1内的内沟槽板体6形成，内沟槽板体6从连接沟槽7的槽口向连接框架本体1内延伸，连接沟槽7沿连接框架本体1的长度分布，即连接框架本体1上具有两条与连接框架本体1长度一致的连接沟槽7。在每个内沟槽板体6上均设置若干连接销钉8，一般地，相邻连接销钉8的距离为10cm～20cm；连接销钉8插在内沟槽板体6上，连接销钉8的两端分别位于内沟槽板体6内侧壁外，即连接销钉8的两端位于连接框架本体1内，连接销钉8的中心区域形成连接区域，连接销钉8的连接区域位于连接沟槽7内，即通过连接沟槽7的槽口使得所述连接区域裸露，连接销钉8的连接区域露出后，以便于库板11上的库板连接锁12进行适配连接。

具体实施时，根据模块化冷库的温度不同，连接框架本体1内内沟槽板体6间的位置以及配合关系具有两种不同形式，分别如图2和图3所示；图2适用于一些低温的模块化冷库，图3适应于一些高温的模块化冷库。

如图2所示，为了满足低温模块化冷库的需求，在所述连接框架本体1内填充有绝热填充体4。所述绝热填充体4包括聚氨酯填充料；在框体外侧板2的内壁上设有用于防止绝热填充体4变形的外侧板定位支撑体5。

本实用新型实施例中，在每个框体外侧板2的内壁上设置两个外侧板定位支撑体5，每个框体外侧板2上的外侧板定位支撑体5呈对称分布，外侧板定位支撑体5在连接框架本体1内，外侧板定位支撑体5在框体外侧板2上呈倾斜分布，框体外侧板2上的两个外侧板定位支撑体5分别指向邻近的框体外侧板2以及框体连接板3。

进一步地，在内沟槽板体6的底壁上设置用于防止绝热填充体4变形的内沟槽板体定位支撑体9。具体实施时，内沟槽板体6在连接框架本体1内相互不接触，内沟槽板体定位支撑体9在连接框架本体1内，且内沟槽板体定位支撑体9在内沟槽板体6的底壁上，内沟槽板体定位支撑体9的一端与内沟槽板体6的底壁连接，内沟槽板体定位支撑体9的另一端指向邻近的框体外侧板2，内沟槽板体定位支撑体9在内沟槽板体6上呈倾斜分布。

当连接框架本体1内填充有绝热填充体4时，绝热填充体4填满连接框架本体1内的区域，因此，连接销钉8的两端分别埋在绝热填充体4内，通过绝热填充体4能进一步提高连接销钉8与内沟槽板体6间连接的稳定性与可靠性。

如图3所示，为组装一些高温模块化冷库时用的连接框架本体1，其中，连接框架本体1内无绝热填充体4。

此外，所述内沟槽板体6在连接框架本体1内向对应的框体外侧板2延伸，并与所述框体外侧板2的内壁连接。内沟槽板体6在连接框架本体1内沿所述连接框架本体1截面的宽度分布，即内沟槽板体6的一端与框体连接板3连接，内沟槽板体6的另一端与对应的框体外侧板2的内壁接触，从而，两内沟槽板体6在连接框架本体1内形成交叉，在连接框架本体1内形成若干沿连接框架本体1长度分布的腔体。此时，连接销钉8横穿在内沟槽板体6上，且连接销钉8邻近连接沟槽7的槽口，连接沟槽7的槽口依然位于框体连接板3上，通过连接沟槽7的槽口能方便连接销钉8与库板11的库板连接锁12进行连接配合。

如图4～图8所示，在利用本实用新型的连接框架本体1后，仅需一种型号的库板11即可组成所需的模块化冷库，具体组装成模块化冷库的过程为：

如图4所示，模块化冷库的底板需要两个库板11，组成底板的两个库板11连接时，可以采用现有常用的连接形式，如采用在库板11的侧边设置相互适配的库板连接锁12，通过库板11侧边适配的库板连接锁12相互连接锁紧呈一体。在两个库板11连接后，库板11外侧边依然需要设置与连接框架本体1以及连接销钉8适配的库板连接锁12，所述底板通过库板连接锁12与外侧对应的连接框架本体1相互连接锁紧。在连接框架本体1的端部设置连接拐角10，连接拐角10与连接框架本体1的端部可以采用卡接或其他方式连接固定，通过连接拐角10避免连接框架本体1端部的外露，美化得到模块化冷库，也能避免连接框架本体1端部外露容易造成的风险。本实用新型实施例中，库板11上设置库板连接锁12可以采用本技术领域常用的结构形式，库板11通过库板连接锁12与连接销钉8间进行具体连接锁紧的过程为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。

如图5所示，在得到模块化冷库的底板后，在所述底板上设置垂直分布的冷库侧板，所述冷库侧板依然采用相同厚度的库板11，冷库侧板安装时，冷库侧板的下端部与下方的连接框架本体1锁紧，在冷库的转弯处通过连接框架本体1与垂直的冷库侧板连接，具体连接过程时，主要存在库板11与库板11间的锁紧，以及库板11与连接框架本体1间的连接锁紧，具体连接锁紧过程可以参考上述说明，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。

在冷库侧板连接后，得到如图6的结构，所述模块化冷库上还设置库门13，具体设置库门13的位置等情况可以根据需要设定，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。

如图7和图8，在组装得到冷库侧板后，需要组装冷库顶板，冷库顶板依然采用相同厚度的库板11，在组装冷库顶板时，需要在冷库侧板的上端设置四根连接框架本体1，位于冷库侧板上端的四根连接框架本体1与库板11间采用库板连接锁12相互锁紧，组成冷库顶板的库板11需要与四根连接框架本体1采用库板连接锁12相互锁紧，具体锁紧连接过程可以参考上述的说明，此处不再赘述。在组装模块化冷库的顶板后，即得到一个完整的模块化冷库。

本实用新型由两框体外侧板2以及两框体连接板3围合成条状的连接框架本体1，在每个框体连接板3上均设置内凹的连接沟槽7，所述连接销钉8串在内沟槽板体6上，通过连接沟槽7的槽口露出连接销钉8的连接区域，利用连接销钉8与库板11的库板连接锁12连接配合，从而避免现有模块化冷库时需要在转角处使用偏心锁，使得模块化冷库可以采用同一种型号的库板11，即生产库板的工厂在生产同一厚度的库板时，只需要一种库板既可，提高生产效率，存贮以及发货简单化，安装时不再需要对库板编号，安装更简便快速，能降低了物流成本，且能提高冷库组装的效率，降低生产成本，安全可靠。