一种扎啤机的制作方法

本实用新型属于酒水饮用设备技术领域，涉及一种扎啤机。

背景技术：

随着时代的进步，人类生活质量的提高，人们对喝酒也有了更高的要求，听装和瓶装的啤酒已经很难满足人们的饮用需求，越来越多的人更希望喝到新鲜、卫生、美味的纯正的扎啤，扎啤机是一种用于对酒水进行冷却的设备，传统的扎啤机都是配合二氧化碳罐、酒桶一起使用的，酒桶内盛放常温的啤酒，通过二氧化碳罐施加压力能使酒桶内的啤酒压出并流入扎啤机，扎啤机对流经的啤酒进行冷却，之后流出扎啤机到达龙头处，人们打开龙头便能喝到啤酒。

传统的扎啤机虽然也能实现啤酒的冷却，但存在冷却速度慢的缺点，具体来说，传统的扎啤机是是通过压缩机使水箱内的水降温，而酒管位于水箱内，因此当啤酒流经酒管时，啤酒被制冷。由于水箱内的水降温是需要一定的时间的，当扎啤机开机的时候，出来的酒其实还是无法达到冷却的，因此无法实现扎啤机的快速冷却。

为了解决传统扎啤机存在的技术问题，后来申请人对传统的扎啤机进行了改进，研发了能够实现快速冷却的扎啤机，如中国专利文献公开了一种双冷式扎啤机(申请号：201610887573.X)，该双冷式扎啤机包括箱体，箱体内设有包括压缩机、冷凝器和蒸发器的制冷回路，箱体内具有能够放置酒桶的冷藏腔，蒸发器能够对冷藏腔进行制冷，箱体内还设有出酒管，箱体外固定有出酒龙头，出酒管外端与出酒龙头相连通并且其内端用于与酒桶相连通，冷藏腔为单腔室结构，冷藏腔中设有制冷管，制冷管连接于上述制冷回路中并与蒸发器形成并联，制冷管与出酒管通过并排螺旋方式绕成圆筒状或椭圆筒状的速冷器。该扎啤机通过制冷管与出酒管并排螺旋缠绕形成速冷器，冷量传递更加快速，因此制冷效率更高，能减少开机等待的时间，实现免预冷、基本能实现一开即用。但是，这样的速冷器仍不能完全适用一些对制冷速率需求更高的场合。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种扎啤机，本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种制冷效率高的扎啤机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种扎啤机，包括箱体，所述箱体内设有包括压缩机、冷凝器和蒸发器的制冷回路，所述箱体内具有用于放置酒桶的冷藏腔，所述蒸发器能够对冷藏腔进行制冷，所述的箱体内还设有制冷管和出酒管，所述制冷管连接于上述制冷回路中并与蒸发器形成并联，所述的箱体外固定有出酒龙头，所述出酒管外端与出酒龙头相连通且其内端与酒桶相连通，其特征在于，所述制冷管内穿设有至少一根出酒管，所述制冷管上还开设有供出酒管穿出的安装孔且每根出酒管的两端均穿出制冷管外，所述制冷管与出酒管在安装孔处形成密封且制冷管与位于制冷管内的出酒管之间形成有制冷通道。

扎啤机具有制冷回路，通过制冷回路实现对出酒管内酒液的制冷，制冷回路包括压缩机、冷凝器、散热器等常规制冷部件，该制冷部件与制冷管相连通，能够持续为制冷管输送冷量，在箱体的外侧连接有出酒龙头，通过出酒龙头控制酒液流出。本实用新型将出酒管设置在制冷管内，并在制冷管与出酒管之间形成有供制冷液流通的制冷通道，使出酒管被制冷液所包围继而实现制冷液与出酒管内的酒液之间的冷量传递，该方式与由制冷液将冷量传递给制冷管，再由制冷管将冷量传递给出酒管内的酒液的方式相比更为直接，并且由于传递链更短，更能够降低冷量损耗，具有冷量传递效率快、制冷效率更高的优势，能够进一步加快制冷以形成一个速冷效果来实现酒液快速冷却的目的。而出酒管的两端需穿出制冷管的两端以防止两者发生干涉，并且在穿设处需要实现密封以防止制冷液发生泄漏。

在上述的扎啤机中，所述制冷管内的出酒管与制冷管相平行设置。将出酒管与制冷管相平行设置，能够方便生产制造与安装，并且保证出酒管外周围的制冷液均匀分布，保证制冷均匀以进一步提高制冷效率。

在上述的扎啤机中，所述制冷管内的出酒管呈弯曲延伸。当然，位于制冷管中的出酒管可以呈弯曲设置，该结构可以增大出酒管与制冷液的接触面积与制冷回路的长度，能够进一步提高制冷效率。

在上述的扎啤机中，所述制冷管内的出酒管呈U形。当出酒管呈弯曲延伸时，优选呈U形，既能保证增大出酒管与制冷液的接触面积与制冷回路的长度，进一步提高制冷效率，又能方便加工制造。

在上述的扎啤机中，所述制冷管包括制冷段和分别位于制冷段两端且与制冷段相连的延伸段，所述制冷段的直径大于延伸段的直径，所述出酒管位于制冷段内。将出酒管设置在制冷段内，制冷段处具有较大的直径因此能容纳更多的制冷液，故此处的冷量大幅度聚集，因此能够对出酒管实现更快速的制冷以提高制冷效率。而延伸段的直径可以相应小一些，只要实现输入或输出制冷段内的制冷液即可。

在上述的扎啤机中，所述制冷段与延伸段的相连处形成有交接面，所述安装孔位于交接面处。制冷段与延伸段由于尺寸不一因此会在相连处形成一个类似台阶面的交界面并形成有容纳空间，可以将安装孔设置在交界面处，该处既方便安装孔加工又不容易导致从制冷管中穿出的出酒管与其他零件产生空间干涉。

在上述的扎啤机中，所述制冷段中的制冷管通过螺旋方式缠绕成圆筒状或椭圆筒状，相邻两圈制冷管相互贴合或者两圈之间填充有导温介质。本实用新型中的制冷段可以螺旋缠绕形成圆筒状或椭圆筒状，该两种形状均可以使制冷管与出酒管的每一处圆滑过渡，保证出酒管与制冷管内液体流通顺畅，并能进一步保证冷量散布均匀以提高制冷效率，防止局部冷量不均造成结冰发生管内阻塞现象。而相邻两圈制冷管直接相互贴合，既保证相同空间内能容纳更长的制冷管，节约安装空间，又能使制冷管围合形成一个筒状结构，保证冷量更不易散失，保证较好的制冷效果。当然也可以在相邻两圈制冷管之间填充有导温介质，能够进一步加速冷量传递的效率以提高制冷效率。

在上述的扎啤机中，所述导温介质为导热泥或铝粉。导热泥能按需求捏成各种形状，填充于相邻两个圈制冷管之间，使两圈制冷管相互紧密接触、减小热阻，快速有效地传递冷量对酒液进行降温，从而提高酒液的而制冷效率。而铝粉具有较好的导热性能，能有效传递冷量，在此处同样较为适用。

在上述的扎啤机中，所述制冷段与出酒管外端相对应的一端与冷凝器相连通，所述制冷段与出酒管内端相对应的一端与压缩机相连通。本实用新型制冷段与出酒管外端相对应的一端与冷凝器相连通，该端与冷凝器相连通能保证该处制冷液始终具有较低的温度，而与压缩机相连的一端相对来说冷量没有与冷凝器相连一端充足，而该结构的设置能保证出酒管的外端一侧始终具有较低温度，即与出酒龙头相连一侧始终具有较低温度，酒液的出口端与制冷液的入口端相对靠近，酒液的入口端与制冷液的出口端相对靠近，酒液与制冷液形成一个相对逆流的结构，保证酒液出口端处始终能与具有较低冷量的制冷液间接接触，即该处的酒液具有一个较低的温度，能进一步提高出酒的制冷效率。

在上述的扎啤机中，所述制冷段外部还设有用于容纳制冷段的壳体，所述制冷段位于该壳体内，在制冷段和壳体内壁之间设有保温层。通过设置壳体并将制冷段放置于壳体内，能阻止冷量的进一步散失，保证较多的冷量聚集在壳体内得到充分利用，而保温层的设置可以用于强化保温蓄冷的效果，防止冷量的进一步散失，以进一步提高制冷效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、将出酒管设置在制冷管内，并在制冷管与出酒管之间形成有供制冷液流通的制冷通道，使出酒管被制冷液所包围继而实现制冷液与出酒管内的酒液之间的冷量传递，该方式与由制冷液将冷量传递给制冷管，再由制冷管将冷量传递给出酒管内的酒液的方式比较更为直接，并且由于传递链更短，更能够降低冷量损耗，具有冷量传递效率快、制冷效率更高的优势，能够进一步加快制冷以形成一个速冷效果来实现酒液快速冷却的目的。

2、将出酒管设置在制冷段内，制冷段处具有较大的直径因此能容纳更多的制冷液，故此处的冷量大幅度聚集，能够对出酒管实现更快速的制冷以提高制冷效率。

附图说明

图1是实施例一中制冷管的内部结构剖视图。

图2是图1去除出酒管后的结构示意图。

图3是壳体内部结构的剖视图。

图4是实施例一中扎啤机放置好酒桶后的立体结构示意图。

图5是实施例一中扎啤机未放置酒桶时的立体结构示意图。

图6是图4去除壳体与保温层后的立体结构示意图。

图7是实施例一中制冷回路的结构示意图。

图8是图7的另一角度结构示意图。

图9是实施例二中制冷管的内部结构剖视图。

图10是实施例三中制冷管的立体结构示意图。

图11是实施例五中制冷管的内部结构剖视图。

图中，1、箱体；11、冷藏腔；12、箱门；2、压缩机；3、冷凝器；4、制冷管；41、安装孔；42、制冷段；43、延伸段；44、交接面；5、出酒管；6、出酒龙头；7、制冷通道；8、壳体；81、保温层；9、蒸发器；10、酒桶。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1至图8所示所示，一种扎啤机，包括箱体1，该箱体1整体呈立方体状，箱体1内具有用于放置酒桶10的冷藏腔11，箱体1上还设置有箱门12方便打开或关闭，冷藏腔11为单腔室结构，冷藏腔11内设有制冷回路，通过制冷回路实现对出酒管5内酒液的制冷，制冷回路包括压缩机2、冷凝器3、散热器、保温层81等常规制冷部件，该些制冷部件与制冷管4相连通，能够持续为制冷管4输送冷量。箱体1内还设有出酒管5，箱体1外固定有出酒龙头6，出酒管5外端出酒龙头6相连通，通过出酒龙头6控制酒液流出。

如图1所示，本实用新型在制冷管4内穿设有两根出酒管5，本实用新型将出酒管5设置在制冷管4内，并在制冷管4与出酒管5之间形成有供制冷液流通的制冷通道7，使出酒管5被制冷液所包围继而实现制冷液与出酒管5之间的冷量传递，该方式与由制冷液将冷量传递给制冷管4，再由制冷管4将冷量传递给出酒管5的方式相比更为直接，并且由于传递链更短，更能够降低冷量损耗，具有冷量传递效率快、制冷效率更高的优势。

此外，如图2所示，制冷管4上还开设有供出酒管5穿出的安装孔41且每根出酒管5的两端均穿出制冷管4外，以防止制冷管4和出酒管5发生干涉，制冷管4与出酒管5在安装孔41处形成密封以防止制冷液发生泄漏且在制冷管4与位于制冷管4内的出酒管5之间形成有制冷通道7。此处可以在安装孔41处设置密封圈增加密封性，也可以通过将两者的连接处焊接为一体以提高密封性。

如图1所示，本实施例中制冷管4内的出酒管5与制冷管4相平行设置。将出酒管5与制冷管4相平行设置，能够方便生产制造与安装，并且保证出酒管5外周围的制冷液均匀分布，保证制冷均匀以进一步提高制冷效率。具体来说，制冷管4包括制冷段42和分别位于制冷段42两端且与制冷段42相连的延伸段43，制冷段42的直径大于延伸段43的直径，出酒管5位于制冷段42内。将出酒管5设置在制冷段42内，制冷段42处具有较大的直径因此能容纳更多的制冷液，故此处的冷量大幅度聚集，因此能够对出酒管5实现更快速的制冷以提高制冷效率。而延伸段43的尺寸可以相应小一些，只要实现输入或输出制冷段42内的制冷液即可。此外，本实施例中制冷段42与延伸段43的相连处形成有交接面44，安装孔41位于交接面44处。既方便安装孔41加工又不容易导致从制冷管4中穿出的出酒管5与其他零件产生空间干涉。

此外，本实施例中制冷段42与出酒管5外端相对应的一端与冷凝器3相连通，制冷段42与出酒管5内端相对应的一端与压缩机2相连通。本实用新型制冷段42与出酒管5外端相对应的一端与冷凝器3相连通，该端与冷凝器3相连通能保证该处制冷液始终具有较低的温度，而与压缩机2相连的一端相对来说冷量没有与冷凝器3相连一端充足，而该结构的设置能保证出酒管5的外端一侧始终具有较低温度，即与出酒龙头6相连一侧始终具有较低温度，酒液的出口端与制冷液的入口端相对靠近，酒液的入口端与制冷液的出口端相对靠近，酒液与制冷液形成一个相对逆流的结构，保证酒液出口端处始终能与具有较低冷量的制冷液间接接触，即该处的酒液具有一个较低的温度，能进一步提高出酒的制冷效率。

如图3所示，制冷段42外部还设有用于容纳制冷段42的壳体8，制冷段42位于该壳体8内，在制冷段42和壳体8内壁之间设有保温层81。通过设置壳体8并将制冷段42放置于壳体8内，能阻止冷量的进一步散失，保证较多的冷量聚集在壳体8内得到充分利用，而保温层81的设置可以用于强化保温蓄冷的效果，防止冷量的进一步散失，以进一步提高制冷效果。

实施例二：

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图9所示，制冷管4中仅穿设有一根出酒管5，该设置结构简单、生产制造更加方便。

实施例三：

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图10所示，制冷段42中的制冷管4通过螺旋方式缠绕成圆筒状或椭圆筒状，该两种形状均可以使制冷管4与出酒管5的每一处圆滑过渡，保证出酒管5与制冷管4内液体流通顺畅，并能进一步保证冷量散布均匀以提高制冷效率，防止局部冷量不均造成结冰发生管内阻塞现象。此外，相邻两圈制冷管4相互贴合既保证相同空间内能容纳更长的制冷管4，节约安装空间，又能使制冷管4围合形成一个筒状结构，保证冷量更不易散失，保证较好的制冷效果。

实施例四：

本实施例同实施例三的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：每两圈相邻的制冷管4不是直接贴合设置而是在该两圈中间填充有导温介质，能够进一步加速冷量传递的效率以提高制冷效率。此处的导温介质可以为导热泥或铝粉。导热泥能按需求捏成各种形状，填充于相邻两个圈制冷管4之间，使两圈制冷管4相互紧密接触、减小热阻，快速有效地传递冷量对酒液进行降温，从而提高酒液的而制冷效率。而铝粉具有较好的导热性能，能有效传递冷量，在此处同样较为适用。

实施例五：

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图11所示，出酒管5的数量为一根，且制冷管4内的出酒管5呈弯曲延伸并呈U形，该结构可以增大出酒管5与制冷液的接触面积与制冷回路的长度，能够进一步提高制冷效率。又能方便加工制造。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了箱体1、冷藏腔11、箱门12、压缩机2、冷凝器3、制冷管4、安装孔41、制冷段42、延伸段43、交接面44、出酒管5、出酒龙头6、制冷通道7、壳体8、保温层81、蒸发器9、酒桶10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。