一种扎啤机中的通风结构的制作方法

本实用新型属于饮料设备技术领域，涉及一种扎啤机中的通风结构。

背景技术：

扎啤机属于啤酒饮料设备中的一种，真正的一整套的啤酒饮料设备包括酒桶、酒矛、分配器、压力表、软管、扎啤机、酒塔(酒柱)、酒标、啤酒龙头。啤酒或者饮料首先在酒桶中或者其他容器中通过酒矛、分配器、压力表还有软管抽出来之后经过扎啤机进行制冷之后在经过酒塔(酒柱)然后从啤酒龙头出来，这样出来的啤酒或者饮料酒更加新鲜可口，受到广大客户的喜爱。

现有的扎啤机由于采用压缩机进行制冷，如专利CN201420304467.0所公开的一种电子控冰啤酒机，包括箱体、压缩机、冷凝器、散热马达、水箱、制冷盘管、搅水电机、输酒盘管和出酒阀，压缩机、冷凝器、散热马达连接在一起设置于箱体底部，水箱设置于箱体上部，由压缩机引出的制冷盘管盘绕在水箱内壁，搅水电机设置于水箱中心，其外部盘旋着输酒盘管，输酒盘管的出酒口连接设置在箱体外壁上的出酒阀。

由于压缩机工作的时候需要散热，因此需要通风结构，上述专利的产品并没有充分考虑到通风结构的设计，比较简陋，无法适应大功率压缩机的散热需要。另外，现有的通风的网板均是连体的，只是在一块钣金上挖出一个口子，在覆盖上一块板，这样的结构，不容易装配，且口子不可能开的很宽很大，导致装配困难，内部的零部件难以放取。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种扎啤机中的通风结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高扎啤机中通风部位的安装便利性和散热效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种扎啤机中的通风结构，所述扎啤机包括主箱体，所述主箱体包括左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和底板，其特征在于，所述通风结构包括一个通风腔体，所述通风腔体位于所述主箱体的下部，所述后侧板包括自上而下分布且相互独立的后实板和能透风的后网板，所述左侧板的前后两个侧边缘均具有向右弯折的左折边，所述右侧板的前后两个侧边缘均具有向左弯折的右折边，所述后实板的边缘分别固连在左折边和右折边的上部，所述后网板的边缘分别可拆卸固定在左折边和右折边的下部。

其原理如下：本通风结构先在主箱体的内部构建相对封闭的通风腔体，通风腔体内可存有大量的空气，这些空气一开始都是常温的，可预先进行传热平摊热量；本后侧板包括自上而下分布且相互独立的后实板和能透风的后网板，后实板的两端可以分别直接和左折边及右折边的上部相固定，后网板的边缘分别可拆卸固定在左折边和右折边的下部，这样后实板和后网板之间不直接连接，使得后网板的拆装只和左折边及右折边有关，提高了拆装的方便性，另外后侧板上没有挖口子，而是让后网板和后实板拼接而来，相对来说，省略了现有技术中口子边缘的剩余挡沿，扩大了后网板的面积，使得后网板的通风面积相对来说增大了，提高通风效果，另外，当后网板拆卸下来后，也扩大了安装口子，提高了在通风腔体内拆装零部件的便利性。

在上述的一种扎啤机中的通风结构中，还包括用于制冷的压缩机、冷却水箱和冷凝管，所述冷却水箱固定在主箱体的内部上方，所述通风腔体由所述冷却水箱的底面、所述主箱体的四块侧板及底板共同形成，所述压缩机和冷凝管均位于所述通风腔体内，所述压缩机和冷凝管均固定在底板上，所述压缩机靠近左侧板处，所述冷凝管靠近右侧板处，所述压缩机和冷凝管之间具有通风间隙，所述前侧板的下部可拆卸连接有前网板，所述前网板与所述通风腔体的位置相对应；所述后网板与所述通风腔体的位置相对应，所述前网板和后网板与压缩机及冷凝管之间的通风间隙成一直线。扎啤机一般还具有输酒管，输酒管位于冷却水箱内，冷凝管联接冷却水箱和压缩机，压缩机工作使冷凝管制冷，冷凝管将冷却水箱内的液体冷却结冰，将压缩机和冷凝管都放在通风腔体内，进而使输酒管内啤酒冷却至预设温度，使啤酒可口。压缩机和冷凝管在工作时要发散热量，需要有良好的通风，左网板和压缩机位置接近能就近对压缩机的左侧进行散热，右网板同理对冷凝管的右侧进行散热，而前网板和后网板更与压缩机及冷凝管之间的通风间隙形成一直线通道，使得通风间隙处的高温空气流通加快，进而对压缩机和冷凝管两者相对的部位进行散热。

在上述的一种扎啤机中的通风结构中，所述左侧板和右侧板的上部均为不透风的实心板，所述左侧板和右侧板的下部分别具有左网板及右网板，所述左网板和右网板均与所述通风腔体的位置相对应。通过位置相对应的左网板、右网板、前网板和后网板对通风腔体的四个侧面进行强力的通风，可快速的将这些高热的空气排除出去。

在上述的一种扎啤机中的通风结构中，所述左网板、右网板、前网板和后网板的上边缘均与所述通风腔体的顶面平齐，所述左网板、右网板、前网板和后网板的下边缘均与所述通风腔体的底面平齐。通风腔体的高度为主箱体高度的0.2-0.5。通风腔体越大通风散热效果越好，通风腔体在上述高度比值范围内可最大化通风效果也兼顾冷却水箱的冷却功能的需要；左网板、右网板、前网板和后网板均与通风腔体的两个面平齐能够最大化各个网板的通风面积，进一步提高通风散热的效果。

在上述的一种扎啤机中的通风结构中，所述前侧板及前网板自上而下均固定在位于主箱体前侧的左折边和右折边上。设有左折边和右折边后，便于安装和拆卸前侧板、前网板、后实板和后网板，另外，相比以前从侧板上挖个大洞再另外设计一块网板固定在侧板上并覆盖这个大洞的技术构思，本方案不需要另外设计网板，前网板和前侧板可从一整块钣金上切割形成，从而节省了材料；另外，本方案的网板的宽度可做的和侧板的宽度一样大，能最大化网眼面积，最大化通风效果。

在上述的一种扎啤机中的通风结构中，所述左折边和右折边上均自上而下依次开设有若干安装孔一，所述前侧板和前网板上均开设有安装孔二，所述安装孔一和安装孔二之间通过螺栓联接，所述后实板和后网板上均开设有安装孔三，所述安装孔一和安装孔三之间通过螺栓联接。采用安装孔和螺栓的连接方式，使得拆装更加方便，且便于大批量生产。

在上述的一种扎啤机中的通风结构中，所述通风腔体内还设有风扇，所述风扇的轴线沿水平方向设置，所述风扇位于所述压缩机和箱体的左侧板之间，所述风扇的位置与所述左网板的位置相正对。风扇的位置很重要，风扇轴线水平方向使得风扇的扇风方向也沿水平方向，风扇能够把空气水平向外输出，风扇还与左网板的位置相对应，这种位置关系使得风扇能直接将热空气输出去，提高了通风的效果。

在上述的一种扎啤机中的通风结构中，所述底板上开设有下网板，所述下网板位于所述压缩机和通风间隙的下方。增加下网板后，能使得通风间隙处的热空气向下排出主箱体，从而提高通风和散热的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本通风结构先在主箱体的内部构建相对封闭的通风腔体，通过位置相对应的左网板、右网板、前网板和后网板对通风腔体的四个侧面进行强力的通风，可快速的将这些高热的空气排除出去；提高了扎啤机中发热部位的通风和散热效果。

2、本通风结构的前网板和后网板更与压缩机及冷凝管之间的通风间隙形成一直线通道，使得通风间隙处的高温空气流通加快，进而对压缩机和冷凝管两者相对的部位进行散热；提高了扎啤机中发热部位的通风和散热效果。

3、本通风结构相比以前从侧板上挖个大洞再另外设计一块网板固定在侧板上并覆盖这个大洞的技术构思，本申请不需要另外设计网板，前/后网板和前/后侧板可从一整块钣金上切割形成，从而节省了材料。

附图说明

图1是本扎啤机的箱体的主视立体结构示意图。

图2是本扎啤机的箱体拆下前侧板后的正视立体结构示意图。

图3是前侧板的结构示意图。

图4是后侧板的结构示意图。

图5本扎啤机的箱体拆下后侧板后的立体结构示意图。

图6是本扎啤机的箱体拆下后侧板后的后视结构示意图。

图中，1主箱体；2压缩机；3冷却水箱；4冷凝管；5左侧板；6右侧板；7前侧板；8后侧板；9底板；10通风腔体；11通风间隙；12左网板；13右网板；14前网板；15后网板；16左折边；17右折边；18安装孔一；19安装孔二；20安装孔三；21风扇；22下网板；23后实板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，一般来说，本扎啤机包括主箱体1、用于制冷的压缩机2、冷却水箱3和冷凝管4。

如图2、图3和图4所示，本通风结构包括一个通风腔体10，主箱体1包括左侧板5、右侧板6、前侧板7、后侧板8和底板9，冷却水箱3固定在主箱体1的内部上方。通风腔体10由冷却水箱3的底面、主箱体1的四块侧板及底板9共同形成，通风腔体10的高度为主箱体1高度的0.2-0.5。通风腔体10内还设有风扇21，风扇21的轴线沿水平方向设置，风扇21位于压缩机2和箱体的左侧板5之间，左侧板5和右侧板6的上部均为不透风的实心板，左侧板5和右侧板6的下部分别具有左网板12及右网板13，风扇21的位置与左网板12的位置相正对。风扇21的位置很重要，风扇21轴线水平方向使得风扇21的扇风方向也沿水平方向，风扇21能够把空气水平向外输出，风扇21还与左网板12的位置相对应，这种位置关系使得风扇21能直接将热空气输出去，提高了通风的效果。

如图3、图4和图5所示，底板9上开设有下网板22，下网板22位于压缩机2和通风间隙11的下方。增加下网板22后，能使得通风间隙11处的热空气向下排出主箱体1，从而提高通风和散热的效果。左网板12和右网板13均与通风腔体10的位置相对应，前侧板7的上部为不透风的实心板，前侧板7的下部可拆卸连接有前网板14，后侧板8包括自上而下分布且相互独立的后实板23和能透风的后网板15，左网板12、右网板13、前网板14和后网板15的上边缘均与通风腔体10的顶面平齐，左网板12、右网板13、前网板14和后网板15的下边缘均与通风腔体10的底面平齐，通风腔体10越大通风散热效果越好，通风腔体10在上述高度比值范围内可最大化通风效果也兼顾冷却水箱3的冷却功能的需要；左网板12、右网板13、前网板14和后网板15均与通风腔体10的两个面平齐能够最大化各个网板的通风面积，进一步提高通风散热的效果。左侧板5的前后两个侧边缘均具有向右弯折的左折边16，右侧板6的前后两个侧边缘均具有向左弯折的右折边17，前侧板7及前网板14自上而下均固定在位于主箱体1前侧的左折边16和右折边17上，后实板23及后网板15自上而下均固定在位于主箱体1后侧的左折边16和右折边17上。设有左折边16和右折边17后，便于安装和拆卸前侧板7、前网板14、后实板23和后网板15，另外，相比以前从侧板上挖个大洞再另外设计一块网板固定在侧板上并覆盖这个大洞的技术构思，本方案不需要另外设计网板，前网板14和前侧板7可从一整块钣金上切割形成，从而节省了材料；另外，本方案的网板的宽度可做的和侧板的宽度一样大，能最大化网眼面积，最大化通风效果。左折边16和右折边17上均自上而下依次开设有若干安装孔一18，前侧板7和前网板14上均开设有安装孔二19，安装孔一18和安装孔二19之间通过螺栓联接，后实板23和后网板15上均开设有安装孔三20，安装孔一18和安装孔三20之间通过螺栓联接。采用安装孔和螺栓的连接方式，使得拆装更加方便，且便于大批量生产。

如图6所示，压缩机2和冷凝管4均固定在底板9上且均位于通风腔体10内，压缩机2靠近左侧板5处，冷凝管4靠近右侧板6处，压缩机2和冷凝管4之间具有通风间隙11，前网板14和后网板15均与通风腔体10的位置相对应；前网板14和后网板15与压缩机2及冷凝管4之间的通风间隙11成一直线。

如图3、图4和图5所示，扎啤机一般还具有输酒管，输酒管位于冷却水箱3内，冷凝管4联接冷却水箱3和压缩机2，压缩机2工作使冷凝管4制冷，冷凝管4将冷却水箱3内的液体冷却结冰，进而使输酒管内啤酒冷却至预设温度，使啤酒可口。压缩机2和冷凝管4在工作时要发散热量，需要有良好的通风。本通风结构先在主箱体1的内部构建相对封闭的通风腔体10，将压缩机2和冷凝管4都放在通风腔体10内，通风腔体10内可存有大量的空气，这些空气一开始都是常温的，可预先进行传热平摊热量；再通过位置相对应的左网板12、右网板13、前网板14和后网板15对通风腔体10的四个侧面进行强力的通风，可快速的将这些高热的空气排除出去。尤其左网板12和压缩机2位置接近能就近对压缩机2的左侧进行散热，右网板13同理对冷凝管4的右侧进行散热，而前网板14和后网板15更与压缩机2及冷凝管4之间的通风间隙11形成一直线通道，使得通风间隙11处的高温空气流通加快，进而对压缩机2和冷凝管4两者相对的部位进行散热。综上几点，本通风结构提高了扎啤机中发热部位的通风和散热效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。