本实用新型涉及到一种冷冻机开停系统，尤其涉及到一种冷冻机自动开停系统，属于自动控制领域。
背景技术：
为了保证正常的纺丝生产，空调侧吹风温度的控制，起到至关重要的作用。在夏季，冷冻水对空调侧吹风的温度控制起到决定性的作用。其中冷冻水由冷冻机提供，为纺丝侧吹风进行降温，达到正常需要的工艺温度。根据生产的规模，一般厂区安装有若干个冷冻机。开停冷冻机台数，主要是根据空调侧吹风的实际温度与工艺设定温度是否一致，来进行手动开停冷动机台数的。这样导致必须要有操作人员不断的进行巡检，检查温度是否有异常，随之进行增开或减开冷冻机台数，增加了工作量。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种冷冻机自动开停系统，可以监控侧吹风空调的温度，当温度过高时，自动增开冷冻机；当温度低时，自动关闭冷冻机，由系统实现自动操作，减少了人工操作，实现了侧吹风温度的精确控制。
本实用新型的技术解决方案是：
一种冷冻机自动开停系统，包含有冷冻机一、冷冻机二、管道一、管道二、侧吹风空调，其特征在于包含有温度传感器、信号线、控制器、延时启动开关一、延时启动开关二，所述的温度传感器安装于侧吹风空调的出风口处，所述的控制器通过信号线和温度传感器相连，所述的延时启动开关一通过信号线与冷冻机一连接，所述的延时启动开关二通过信号线与冷冻机二相连，所述的延时启动开关一和延时启动开关二分别通过信号线与控制器相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述的一种冷冻机自动开停系统，其特征在于延时启动开关一的延时启动设定时间为10-20秒，延时启动开关二的延时启动设定时间为40-60秒。
附图说明
图1一种冷冻机自动开停系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步详细描述。
如图1所示，一种冷冻机自动开停系统，包含有冷冻机一1、冷冻机二2、管道一3、管道二4、侧吹风空调5，其特征在于包含有温度传感器6、信号线10、控制器9、延时启动开关一7、延时启动开关二8，所述的温度传感器6安装于侧吹风空调5的出风口处，所述的控制器9通过信号线10和温度传感器6相连，所述的延时启动开关一7通过信号线10与冷冻机一1连接，所述的延时启动开关二8通过信号线10与冷冻机二2相连，所述的延时启动开关一7和延时启动开关二8分别通过信号线10与控制器9相连。延时启动开关一7的延时启动设定时间为15秒，延时启动开关二8的延时启动设定时间为50秒。
工作原理：在夏季，当空调温度传感器6测出的侧吹风温度，高于工艺设定值时，由空调温度传感器6经过信号线10，传给控制器9传达给延时启动开关一7。其中延时启动开关一7，设定延时启动时间为15秒，设定延时时间的目的，主要是防止空调温度传感器6测出的温度变化太快，避免自动开停太频繁。当空调温度传感器6测出的温度，高于工艺设定值，且持续15秒后，冷冻机一1进行自动启动。如果正常运行一段时间后，当空调温度传感器6测出的温度，再次高于工艺设定值时，由空调温度传感器6经过信号线10，传给控制器9，传达给延时启动开关二8。其中延时启动开关二8，设定延时启动时间为50秒，即当空调温度传感器6测出的温度，高于工艺设定值，且持续50秒后，冷冻机二2进行自动启动。延时启动开关一7和延时启动开关二8的延时时间设定不一样，主要为了让冷冻机一1和冷冻机二2进行分开启动，防止同时启动造成浪费。当空调温度传感器6测出的温度，低于工艺设定值时，由空调温度传感器6经过控制器9，传达给冷冻机二2信号，此时冷冻机二2自动停机。如果正常运行一段时间后，当空调温度传感器6测出的温度，再次低于于工艺设定值时，由空调温度传感器6经过控制器9，传达给冷冻机一1信号，此时冷冻机一1自动停机。这样在夏季，整个控制系统，无需人工操作，减少了工作量，同时可以更及时控制侧吹风的温度，稳定了生产。
当本实用新型结合以上实施例来进行说明时，本领域技术人员应当注意到，可以对本实用新型进行各种变化和对部件进行替换。因此，可以理解：本实用新型不仅限于这里公开的最佳模式的特定实施例来实施本实用新型。在不背离本实用新型构思的前提下，所有变化和变型均落入所附权利要求的保护范围内。