本实用新型涉及一种带涡流管的二氧化碳制冷系统，属于冷库制冷领域。
背景技术：
二氧化碳属于环保型工质，目前已逐渐兴起了对二氧化碳制冷系统的研究，传统的二氧化碳制冷系统具有较大的节流损失，对于一般的制冷系统而言，若想得到两种不同蒸发温度通常采用两个节流装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种带涡流管的二氧化碳制冷系统。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种带涡流管的二氧化碳制冷系统，所述制冷系统包括螺杆式压缩机、第一冷却器、第二冷却器、涡流管、气液分离器、冷却盘管、节流阀、第一蒸发器、第二蒸发器、压力调节阀；所述螺杆式压缩机排气出口与所述第一冷却器入口连接，所述第一冷却器出口与所述涡流管入口连接，所述涡流管的热端出口与所述第二冷却器入口连接，所述涡流管的冷端出口与所述冷却盘管入口连接，所述涡流管的液态出口与所述第一蒸发器入口连接，所述第二冷却器出口与所述气液分离器入口连接，所述气液分离器气态出口与所述冷却盘管出口合并后与所述螺杆式压缩机的补气口连接，所述气液分离器的液态出口经所述节流阀后与所述第二蒸发器入口连接，所述第一蒸发器出口经所述压力调节阀后与所述第二蒸发器出口合并后与所述螺杆式压缩机吸气口连接。
所述螺杆式压缩机具有补气口，所述涡流管具有热端出口、冷端出口、液态出口，所述气液分离器内部置有冷却盘管，所述系统利用二氧化碳为制冷剂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用涡流管，减小了节流损失，同时利用涡流冷端冷蒸汽对冷却后的二氧化碳进行降温后再节流又减小了节流损失。
2、本实用新型具有两种不同的蒸发温度，能够为不同的冷库提供不同的冷源。
附图说明
图1所示为本实用新型一种带涡流管的二氧化碳制冷系统图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种带涡流管的二氧化碳制冷系统，所述制冷系统包括螺杆式压缩机1、第一冷却器2、第二冷却器4、涡流管3、气液分离器5、冷却盘管6、节流阀7、第一蒸发器8、第二蒸发器9、压力调节阀10。所述螺杆式压缩机1排气出口与第一冷却器2入口连接，所述第一冷却器2出口与涡流管3入口连接，所述涡流管3的热端出口与第二冷却器4入口连接，所述涡流管3的冷端出口与冷却盘管6入口连接，所述涡流管3的液态出口与第一蒸发器8入口连接，所述第二冷却器4出口与气液分离器5入口连接，所述气液分离器5气态出口与冷却盘管6出口合并后与螺杆式压缩机1的补气口连接，所述气液分离器5的液态出口经节流阀7后与第二蒸发器9入口连接，所述第一蒸发器8出口经压力调节阀10后与所述第二蒸发器9出口合并后与螺杆式压缩机1吸气口连接。
所述螺杆式压缩机1具有补气口，所述涡流管3具有热端出口、冷端出口、液态出口，所述气液分离器5内部置有冷却盘管6，所述系统利用二氧化碳为制冷剂。
所述制冷系统，制冷剂经所述螺杆式压缩机1增压后进入第一冷却器2进行冷却，冷却后的制冷剂沿切线方向进入涡流管3进行分离，产生的液态制冷剂进入所述第一蒸发器8进行蒸发吸热气化，产生的过热制冷剂经第二冷却器4发生冷却，冷却后的制冷剂进入所述气液分离器5进行气液分离，部分气态制冷剂由所述涡流管3产生的较低温度的气态制冷剂进一步冷却，所述气液分离器5中的气态制冷剂与所述冷却盘管6出口的制冷剂混合后进入所述螺杆式压缩机1的补气口，所述气液分离器5中的制冷剂经所述节流阀7降压后进入所述第二蒸发器9中气化，气化后的制冷剂蒸汽与来自所述第一蒸发器8并经所述压力调节阀10后的制冷剂蒸汽混合后进入螺杆式压缩机1的吸气口进一步压缩，制冷剂如此周而复始的在系统中循环完成工作。所述第一蒸发器8、第二蒸发器9分别提供两种不同温度的冷源。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。