一种热泵电机安装架的结构的制作方法

本实用新型涉及热泵技术领域，尤其是一种热泵电机安装架的结构。

背景技术：

目前，热泵内都设置有排气风扇，排气风扇通过电机驱动连接，电机通过电机安装架6安装在热泵的风扇安装腔3内，电机安装架6为矩形框形状，所以安装架安装时一定要平衡安装在风扇安装腔3的顶端3a与底端3b之间，该结构的安装方式造成了安装的局限性，而且安装困难、占用空间大，不利于风扇安装腔3内的电路板排布，以及其他零件的安装，不能灵活多变；而且该结构的电机安装支架结构复杂、生产工序多、造成效率慢，从而产值也不能提高，缺乏市场竞争力；因此，本实用新型针对上述缺点进而解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、容易安装的热泵电机架安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热泵电机安装架的结构，包括热泵箱体，热泵箱体内设置有分隔板，使热泵箱体内构成主机腔和风扇安装腔，风扇安装腔一侧的热泵箱体上开设有排风孔，排风孔的边缘朝风扇安装腔内延伸有连接翻边，其特征在于，所述连接翻边上通过至少两个连接件安装有电机安装架。

具体地，电机安装架通过连接件可围绕排风孔进行360度的任意安装调整，安装方便，灵活性强，相对背景技术，不需要安装在风扇安装腔内的顶端与底端的位置，不会占用过多的空间，利于风扇安装腔内的电路板排布，以及其他零件的安装，可以灵活多变，使效率大大提高，从而产值也能够提高，提高市场竞争力。

所述电机安装架包括对称设置在连接翻边上的第一连接座和第二连接座，第一连接座和第二连接座之间设置有电机支架，电机支架上设置有电机托板，电机托板上开设有适于安装电机的电机安装孔。

具体地，第一连接与第二连接座通过连接件对称安装在连接翻边上，电机支架设置在第一连接与第二连接之间，电机支架上设置有电机托板，电机固定安装在电机安装孔内对排风孔对应，不需要安装在风扇安装腔内的顶端与底端的位置，不会占用过多的空间，利于风扇安装腔内的电路板排布，以及其他零件的安装，可以灵活多变；

所述电机支架包括与排风孔平衡间距式设置的第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆之间设置有电机托板，电机托板上开设有适于安装电机的电机安装孔。

具体地，第一连接与第二连接座通过连接件对称安装在连接翻边上，且第一支杆和第二支杆安装在第一连接与第二连之间，使第一支杆和第二支杆安装固定在排风孔的一侧，电机托板通过紧固件安装在第一支杆和第二支杆，然后将电机安装在电机安装孔上，该结构的电机安装架通过连接件之间安装在排风孔的连接翻边上，而且可以根据安装需求以排风孔的中心点为轴心360度旋转安装，结构简单、安装方便。

所述第一连接座包括第三支杆和第四支杆，第三支杆一端和第四支杆一端之间设置有与连接翻边安装的第一连接杆，第一连接杆通过连接件与连接翻边安装连接。

具体地，第三支杆一端和第四支杆一端之间一体式设置有与连接翻边安装的第一连接杆，第一连接杆通过紧固件与连接件安装连接，使第一连接座通过连接件安装在排风孔的连接翻边上。

所述第二连接座包括第五支杆和第六支杆，第五支杆一端和第六支杆一端之间设置有与连接翻边安装的第二连接杆，第二连接杆通过连接件与连接翻边安装连接。

具体地，第五支杆一端和第六支杆一端之间一体式设置有与连接翻边安装的第二连接杆，第二连接杆通过紧固件与连接件安装连接，使第二连接座通过连接件安装在排风孔的连接翻边上。

所述第一支杆的一端与第三支杆的另一端盘弯一体连接，第一支杆的另一端与第五支杆的另一端盘弯一体连接。

具体地，第一支杆、第三支杆以及第五支杆一体成型设置，减少了不必要的生产工序，有效提高生产效率。

所述第二支杆的一端与第四支杆的另一端盘弯一体连接，第一支杆的另一端与第六支杆的另一端盘弯一体连接。

具体地，第二支杆、第四支杆以及第六支杆一体成型设置，减少了不必要的生产工序，有效提高生产效率。

每个连接件包括连接板，每个连接板的两端分别向连接翻边翻折延伸有焊接支板。

具体地，第一连接座和第二连接座分别与连接板安装，然后两连接板的两端分别通过焊接支板与连接翻边焊接，使电机支架通过第一连接座和第二连接座焊接安装在排风孔的一侧。

本实用新型的有益效果是：

电机安装架通过连接件可围绕排风孔进行360度的任意安装调整，安装方便，灵活性强，相对背景技术，不需要安装在风扇安装腔内的顶端与底端的位置，不会占用过多的空间，利于风扇安装腔内的电路板排布，以及其他零件的安装，可以灵活多变，使效率大大提高，从而产值也能够提高，提高市场竞争力。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1至图4所示：一种热泵电机安装架的结构，包括热泵箱体1，热泵箱体1内设置有分隔板2，使热泵箱体1内构成主机腔12和风扇安装腔3，风扇安装腔3一侧的热泵箱体1上开设有排风孔4，排风孔4的边缘朝风扇安装腔3内延伸有连接翻边5，其特征在于，所述连接翻边5上通过至少两个连接件11安装有电机安装架6。

具体地，电机安装架6通过连接件11可围绕排风孔4进行360度的任意安装调整，安装方便，灵活性强，相对背景技术，不需要安装在风扇安装腔3内的顶端与底端的位置，不会占用过多的空间，利于风扇安装腔3内的电路板排布，以及其他零件的安装，可以灵活多变，使效率大大提高，从而产值也能够提高，提高市场竞争力。

所述电机安装架6包括对称设置在连接翻边5上的第一连接座7和第二连接座8，第一连接座7和第二连接座8之间设置有电机支架9，电机支架9上设置有电机托板10，电机托板10上开设有适于安装电机的电机安装孔13。

具体地，第一连接与第二连接座8通过连接件11对称安装在连接翻边5上，电机支架9设置在第一连接与第二连接之间，电机支架9上设置有电机托板10，电机固定安装在电机安装孔13内对排风孔4对应，不需要安装在风扇安装腔3内的顶端与底端的位置，不会占用过多的空间，利于风扇安装腔3内的电路板排布，以及其他零件的安装，可以灵活多变；

所述电机支架9包括与排风孔4平衡间距式设置的第一支杆9a和第二支杆9b，第一支杆9a和第二支杆9b之间设置有电机托板10，电机托板10上开设有适于安装电机的电机安装孔13。

具体地，第一连接与第二连接座8通过连接件11对称安装在连接翻边5上，且第一支杆9a和第二支杆9b安装在第一连接与第二连之间，使第一支杆9a和第二支杆9b安装固定在排风孔4的一侧，电机托板10通过紧固件安装在第一支杆9a和第二支杆9b，然后将电机安装在电机安装孔13上，该结构的电机安装架6通过连接件11之间安装在排风孔4的连接翻边5上，而且可以根据安装需求以排风孔4的中心点为轴心360度旋转安装，结构简单、安装方便。

所述第一连接座7包括第三支杆7a和第四支杆7b，第三支杆7a一端和第四支杆7b一端之间设置有与连接翻边5安装的第一连接杆7c，第一连接杆7c通过连接件11与连接翻边5安装连接。

具体地，第三支杆7a一端和第四支杆7b一端之间一体式设置有与连接翻边5安装的第一连接杆7c，第一连接杆7c通过紧固件与连接件11安装连接，使第一连接座7通过连接件11安装在排风孔4的连接翻边5上。

所述第二连接座8包括第五支杆8a和第六支杆8b，第五支杆8a一端和第六支杆8b一端之间设置有与连接翻边5安装的第二连接杆8c，第二连接杆8c通过连接件11与连接翻边5安装连接。

具体地，第五支杆8a一端和第六支杆8b一端之间一体式设置有与连接翻边5安装的第二连接杆8c，第二连接杆8c通过紧固件与连接件11安装连接，使第二连接座8通过连接件11安装在排风孔4的连接翻边5上。

所述第一支杆9a的一端与第三支杆7a的另一端盘弯一体连接，第一支杆9a的另一端与第五支杆8a的另一端盘弯一体连接。

具体地，第一支杆9a、第三支杆7a以及第五支杆8a一体成型设置，减少了不必要的生产工序，有效提高生产效率。

所述第二支杆9b的一端与第四支杆7b的另一端盘弯一体连接，第一支杆9a的另一端与第六支杆8b的另一端盘弯一体连接。

具体地，第二支杆9b、第四支杆7b以及第六支杆8b一体成型设置，减少了不必要的生产工序，有效提高生产效率。

每个连接件11包括连接板11a，每个连接板11a的两端分别向连接翻边5翻折延伸有焊接支板11b。

具体地，第一连接座7和第二连接座8分别与连接板11a安装，然后两连接板11a的两端分别通过焊接支板11b与连接翻边5焊接，使电机支架9通过第一连接座7和第二连接座8焊接安装在排风孔4的一侧。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。