一种电镀废水零排放处理系统的制作方法

本发明涉及电镀废水处理领域，尤指一种适用于电镀废水零排放处理系统。

背景技术：

现大多数国家已立法，明文限定电镀排放物中有害物质的浓度和排放总量。为促进区域经济与发展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，我国也出台了相关标准，引导电镀生产工艺和污染治理技术的发展方向，治理电镀污染的总趋向是使电镀生产处于可控状态，特别是对其排放物的控制。

随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水处理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。电镀废水治理由被动的末端治理，发展为末端治理与预防污染一体；由污染物的稀释排放，发展为无害排放，排放水的金属含量几乎为零；污泥由掩埋、焚烧发展为可安全地、广泛地利用；绝大部分的水资源循环使用。由于水资源的短缺和电镀废水对环境污染的严重危害性，电镀企业实现电镀废水零排放是未来发展的必然趋势，也是解决电镀行业造成的环境污染的唯一出路。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电镀废水零排放的处理系统，包括预处理、反渗透浓缩和蒸发结晶三部分；所述预处理部分为电镀废水进入废水调节池，经提升泵进入混凝反应槽，然后进入沉淀设备，污泥进入污泥池，经污泥泵打入箱式压滤机，上清液进入过渡水池，经过滤泵依次进入砂滤器、碳滤器、袋滤器、过滤水箱，经过滤泵进入超滤装置，形成预处理产水；所述反渗透浓缩部分为预处理产水进入中间水箱1，经高压泵1进入一级反渗透，纯水回用，浓水继续进入中间水箱2，经高压泵2进入二级反渗透，纯水回用，浓水继续进入中间水箱3，经高压泵3进入三级反渗透，纯水回用，浓水进入浓液池，经浓液水泵打出；所述蒸发结晶部分为浓水经进料泵通过一效进料调节阀控制，使废水流入一效分离器，一效分离器设有一效分离器液位传感器，一效加热器通过高温导热油加热后的废水形成的热蒸汽通过一效分离器与二效加热器联通，为二效加热器提供热源，二效分离器的蒸汽又通向三效加热器，提供最后的热量加热，三效分离器中的蒸汽通向冷凝器，在其中冷凝后排出。

进一步地，所述一效加热器、二效加热器、三效加热器之间通过管道连接，连接到冷凝器，一起通过冷凝水排出泵排出。

进一步地，所述加热器之间联通管道设置限流孔板，保证在真空泵的抽吸下各部分的不凝气能排出，也能保证各部分的温度和真空度的稳定。

本发明的有益效果是：

1、本发明根据物料浓度、性质、沸点的升高及物料结晶的浓度变化情况，采用强制外循环蒸发器，减少堵塞机率，从而达到效数的最大化和面积的最小化以及提高蒸汽的蒸发强度，进而保证投资额与经济效益最优化。

2、本发明真空系统采用真空泵的形式，真空非常稳定，真空的调节十分方便。

3、本发明整套系统设备结构紧凑合理，排布美观，工艺流畅，运行安全稳定可靠，维修方便，便于管理。

4、本发明整套系统设备操作非常简单，采用全自动控制，操作简便。

5、本发明整套系统调节余地较大，根据生产情况，只要调节进料量和加热器的模块开启数量，就可以方便调节出料浓度。

6、本发明在各个观察和控制点，配备有观察视镜，对系统的观察和控制非常明晰和简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明适用于电镀废水零排放处理系统的预处理装置流程图；

图2是本发明适用于电镀废水零排放处理系统的反渗透浓缩装置流程图；

图3是本发明适用于电镀废水零排放处理系统的蒸发结晶装置流程图。

附图标号说明：

1、废水调节池；2、提升泵；3、混凝反应槽；4、沉淀设备；5、污泥池；6、污泥泵；7、箱式压滤机；8、过渡水池；9、过滤泵；10、砂滤器；11、碳滤器；12、袋滤器；13、过滤水箱；14、超滤装置；15、中间水箱1；16、高压泵1；17、一级反渗透；18、二级反渗透；19、高压泵2；20、中间水箱2；21、三级反渗透；22、高压泵3；23、中间水箱3；24、浓液池；25、浓液水泵；26、进料泵；27、一效进料调节阀；28、一效分离器液位传感器；29、一效加热器；30、一效分离器；31、二效进料调节阀；32、二效分离器液位传感器；33、二效加热器；34、二效分离器；35、三效分离器液位传感器；36、三效进料调节阀；37、三效加热器；38、三效分离器；39、强制循环泵；40、排料泵；41、冷凝器；42、冷凝水箱；43、冷凝水排出泵；44、真空泵；45、搅拌机；46、离心机；47、母液槽；48、母液回流泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

参照图1、图2和图3，电镀废水零排放处理系统，包括废水调节池1，提升泵2，混凝反应槽3，沉淀设备4，污泥池5，污泥泵6，箱式压滤机7，过渡水池8，过滤泵9，砂滤器10，碳滤器11，袋滤器12，过滤水箱13，超滤装置14，中间水箱15，高压泵16，一级反渗透17，二级反渗透18，高压泵19，中间水箱20，三级反渗透21，高压泵22，中间水箱23，浓液池24，浓液水泵25，进料泵26，一效进料调节阀27，一效分离器液位传感器28，一效加热器29，一效分离器30，二效进料调节阀31，二效分离器液位传感器32，二效加热器33，二效分离器34，三效分离器液位传感器35，三效进料调节阀36，三效加热器37，三效分离器38，强制循环泵39，排料泵40，冷凝器41，冷凝水箱42，冷凝水排出泵43，真空泵44，搅拌机45，离心机46，母液槽47，母液回流48。

所述预处理部分为电镀废水进入废水调节池1，经提升泵2进入混凝反应槽3，然后进入沉淀设备4，污泥进入污泥池5，经污泥泵6打入箱式压滤机7，上清液进入过渡水池8，经过滤泵9依次进入砂滤器10、碳滤器11、袋滤器12、过滤水箱13，经过滤泵9进入超滤装置14，形成预处理产水；所述反渗透浓缩部分为预处理产水进入中间水箱15，经高压泵16进入一级反渗透17，纯水回用，浓水继续进入中间水箱20，经高压泵19进入二级反渗透18，纯水回用，浓水继续进入中间水箱23，经高压泵22进入三级反渗透21，纯水回用，浓水进入浓液池24，经浓液水泵25打出；所述蒸发结晶部分为浓水经进料泵26通过一效进料调节阀27控制，使废水流入一效分离器30，一效分离器30设有一效分离器液位传感器28，一效加热器29通过高温导热油加热后的废水形成的热蒸汽通过一效分离器30与二效加热器33联通，为二效加热器33提供热源；二效分离器34的蒸汽又通向三效加热器37，提供最后的热量加热。三效分离器38中的蒸汽通向冷凝器41，在其中冷凝后排出。

进一步地，所述一效加热器29、二效加热器33、三效加热器37之间通过管道连接，连接到冷凝器41，一起通过冷凝水排出泵43排出。

进一步地，所述加热器之间联通管道设置限流孔板，保证在真空泵的抽吸下各部分的不凝气能排出，也能保证各部分的温度和真空度的稳定。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。