一种基于MVR节能环保的污水处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种基于mvr节能环保的污水处理设备。

背景技术：

随着城市环境污染问题的日益严重，作为城市污染治理主要内容的污水和污泥处理处置逐渐得到越来越多的重视。全国城镇污水处理能力达1.0×108m³/d，全年的污水处理量达3.0×10¹⁰m³，污泥产量将达3.0×10⁷t(80％含水率)。随着污水处理率和处理深度的增加，污泥排放量在以每年10-15％以上的速度增长，但是配套的污泥处理处置却没有取得较大进展。由于技术、政策等原因，国内大部分城市污水污泥都是利用填埋处置方式，没有进行无害化处理，污泥的二次污染问题极为严重。高含水率污泥的大量填埋导致占用宝贵的土地资源，以至许多城市找不到填埋场。污泥渗滤液在许多地区成为地下水的污染源，填埋场也成了蚊虫滋生地，填埋气则成为了大气的污染源。欧洲和北美等发达国家污泥处理处置逐步转向以污泥干化为基础的资源化循环利用为主，焚烧逐步减少，污泥填埋的比例逐渐下降，甚至禁止污泥土地填埋。而污泥干化是污泥实现无害化、减量化、资源化处理处置的关键环节，是污泥资源化利用的前提，为了能实现减少碳排放的承诺，我国将节能环保技术作为“战略新兴产业”的主要内容。作为一个能量净支出的过程，传统污泥干燥工艺往往直接利用一次能源，或使用锅炉烟气余热，甚至直接采用电加热干燥，其能量高达到3200-3500kj/kg水，并消耗电能45-90kw/t水，需要的附加设备复杂、投资成本高。为此，污泥的资源化利用及其干化节能也就成为了节能环保技术的重要内容，其对于社会的可持续发展有着重要的意义，传统蒸发系统大多数情况下都采用多效蒸发器的组合方式，这样便使得整个系统设备数量繁多、占用场地增加、控制系统复杂。而多效蒸发器系统当蒸发器效数增加到一定程度时，由于有效温差减小，温度损失增多，蒸发强度下降，每增加一效蒸发器都要付出极大的设备投入，而节能效果却不再有明显的改善。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于mvr节能环保的污水处理设备，以解决上述背景技术中提出的多数污水处理设备其能耗大，处理污水效果不明显的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于mvr节能环保的污水处理设备，包括预处理室，所述预处理室的顶部设置有进料室，所述预处理室的内腔左壁和右壁均设置有喷雾装置，两组所述喷雾装置的内壁均匀设置有喷头，所述喷雾装置的底部设置有过滤网，所述预处理室的左壁底部设置有排污口，所述预处理室的右壁底部通过污水管道连接有沉淀室，所述沉淀室的顶部设置有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿预处理室的顶部，所述转轴的底部设置有搅拌装置，所述沉淀室的内腔底部设置有酸碱检测仪，所述沉淀室的底部设置有减震板，所述沉淀室的右壁顶部设置有中和原料进料口，所述沉淀室的右壁底部通过输送管道连接有mvr蒸发器，所述mvr蒸发器的右壁底部通过管道连接有压缩机，所述压缩机右端通过管道连接有加热室，所述加热室的顶部通过输气管道连接有抽吸泵，所述抽吸泵的左端通过输气管道连接于mvr蒸发器的右壁顶部，所述mvr蒸发器的底部通过排污管道连接有出料室，所述出料室的内腔右侧设置有液位计，所述出料室的内腔底部设置有紫外消毒装置，所述出料室的右壁底部设置有出料口。

优选的，所述进料室的内腔设置有隔板，所述隔板顶部销轴的左端设置有左盖板，所述隔板顶部销轴的右端设置有右盖板，所述进料室的左壁设置有阀门，所述阀门的右端贯穿进料室的左壁，所述阀门位于隔板的底部。

优选的，所述过滤网包括初级过滤网和二级过滤网，所述预处理室的内腔左壁和右壁均设置有安装板，所述预处理室的左壁和右壁均设置有螺钉，所述预处理室通过螺钉与安装板连接，所述过滤网的两端分别设置在左侧安装板的右壁和右侧安装板的左壁，所述过滤网底部的左右两端均设置有定位块，且定位块与安装板的侧壁连接。

优选的，所述液位计的顶部通过连接杆与出料室的顶部连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置进料室、隔板、左盖板、右盖板和阀门，其左盖板和右盖板可以交替闭开，左盖板进料完毕时关闭，右盖板开启进行下一次的进料存储，提高了填料的效率，节约时间；

(2)本发明通过设置过滤网和喷雾装置，其包括两组过滤网，可将水中的有机化合物等污染物进行过滤处理，也可有效的过滤掉水中的微小杂质，喷雾装置可对污水进行冲洗，保证了后期处理时的高效性，然后通过排污口排出，节能环保，不污染环境；

(3)本发明通过设置沉淀室、电机、转轴、搅拌装置酸碱检测仪和中和原理进料口，沉淀室内填入中和原料，电机带动转轴和搅拌装置转动，酸碱检测仪可检测沉淀室内的离子浓度和酸碱性，使污水中的离子与反应原料充分反应，直至离子浓度和酸碱性控制在合理的范围内；

(4)本发明通过设置mvr蒸发器、压缩机、加热室和抽吸泵，从mvr蒸发器二次蒸汽，然后通过压缩机的压缩，使污水维持蒸发状态，当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，将加热室通过抽吸泵可对蒸发后的蒸汽进行循环蒸发处理，循环处理，节约能源，循环利用；

(5)本发明通过设置出料室、液位计、紫外消毒装置、和出料口，无法蒸发后的污水通过管道导入出料室内，通过紫外消毒装置对其进行最后的消毒处理，使污水中的污泥能够达到排放标准，消毒后的清水通过出料口排出，避免了二次污染，其工耗底，无污染，节能环保，可以使工业废水达到零排放。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明进料室结构示意图；

图3为本发明过滤网结构示意图。

图中：1预处理室、2进料室、221隔板、222左盖板、223右盖板、224阀门、3喷雾装置、4喷头、5过滤网、51初级过滤网、52二级过滤网、53安装板、54螺钉、55定位块、6排污口、7沉淀室、8电机、9转轴、10搅拌装置、11酸碱检测仪、12减震板、13中和原料进料口、14mvr蒸发器、15压缩机、16加热室、17抽吸泵、18出料室、19液位计、20紫外消毒装置、21出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种基于mvr节能环保的污水处理设备，包括预处理室1，所述预处理室1的顶部设置有进料室2，所述预处理室1的内腔左壁和右壁均设置有喷雾装置3，两组所述喷雾装置3的内壁均匀设置有喷头4，所述喷雾装置3的底部设置有过滤网5，所述预处理室1的左壁底部设置有排污口6，所述预处理室1的右壁底部通过污水管道连接有沉淀室7，所述沉淀室7的顶部设置有电机8，所述电机8的输出端连接有转轴9，所述转轴9贯穿预处理室1的顶部，所述转轴9的底部设置有搅拌装置10，所述沉淀室7的内腔底部设置有酸碱检测仪11，所述沉淀室7的底部设置有减震板12，所述沉淀室7的右壁顶部设置有中和原料进料口13，所述沉淀室7的右壁底部通过输送管道连接有mvr蒸发器14，所述mvr蒸发器14的右壁底部通过管道连接有压缩机15，所述压缩机15右端通过管道连接有加热室16，所述加热室16的顶部通过输气管道连接有抽吸泵17，所述抽吸泵17的左端通过输气管道连接于mvr蒸发器14的右壁顶部，所述mvr蒸发器14的底部通过排污管道连接有出料室18，所述出料室18的内腔右侧设置有液位计19，所述出料室18的内腔底部设置有紫外消毒装置20，所述出料室18的右壁底部设置有出料口21。

其中，所述进料室2的内腔设置有隔板221，所述隔板221顶部销轴的左端设置有左盖板222，所述隔板221顶部销轴的右端设置有右盖板223，所述进料室2的左壁设置有阀门224，所述阀门224的右端贯穿进料室2的左壁，所述阀门224位于隔板221的底部，左盖板222和右盖板223可以交替闭开，左盖板222进料完毕时关闭，右盖板223开启进行下一次的进料存储，阀门224可控制其流量，所述过滤网5包括初级过滤网51和二级过滤网52，所述预处理室1的内腔左壁和右壁均设置有安装板53，所述预处理室1的左壁和右壁均设置有螺钉54，所述预处理室1通过螺钉54与安装板53连接，所述过滤网5的两端分别设置在左侧安装板53的右壁和右侧安装板53的左壁，所述过滤网5底部的左右两端均设置有定位块55，且定位块55与安装板53的侧壁连接，经过两次过滤，可将水中的有机化合物等污染物进行过滤处理，也可有效的过滤掉水中的微小杂质，所述液位计19的顶部通过连接杆与出料室18的顶部连接。

工作原理：对于工业排放的污水通过进料室2进入到预处理室1内，喷雾装置3内的清水对进入到预处理室1内的污水进行冲洗，通过过滤网5的两次过滤使得污水中的有机物的浓度大大降低，然后将过滤后的泥沙通过排污口6排出，预处理过后的水再通过污水管道进入到沉淀室7内，中和原料进料口13向沉淀室7内填入中和沉淀室7内的污水，酸碱检测仪11可检测沉淀室7内的离子浓度和酸碱性，启动由电机8，电机8带动转轴9和搅拌装置10转动，使污水中的离子与反应原料充分反应，直至离子浓度和酸碱性控制在合理的范围内，再将反应后的污水通入mvr蒸发器14内对污水和蒸汽二次蒸发，从mvr蒸发器14二次蒸汽，然后通过压缩机15的压缩，使污水维持蒸发状态，当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，将加热室16的蒸汽通过抽吸泵17可对蒸发后的蒸汽进行循环蒸发处理，将无法蒸发后的污水通过管道导入出料室18内，通过紫外消毒装置20对其进行最后的消毒处理，使污水中的污泥能够达到排放标准，消毒后的清水通过出料口21排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。