一种MVR蒸发分盐的预处理系统的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧飞灰处理领域，尤其涉及一种mvr蒸发分盐的预处理系统。

背景技术：

目前，环境污染是现代生产、生活中面临的最主要的问题，现如今对生活中的垃圾处理大体分为填埋以及焚烧，填埋过程中容易将中污染物转入地下，污染土壤，因此更广泛的将垃圾焚烧，首先，燃烧过程中需要保持较高的温度，而现有热源主要是采用天然气，能耗较高，而垃圾焚烧后产生大量飞灰固体颗粒，固体颗粒的处理也尤为关键。

垃圾焚烧后的飞灰中存在大量的有害物质(如二噁英)、重金属以及可回收盐类物质，如果直接将飞灰用于建材或者直接排放，将会影响建材的质量以及对环境带来二次污染，一般情况下都是先将飞灰中的有害物质去除后再进行分离盐类物质，这样的做法既能降低污染，同时又能回收盐类物质作为工业原料使用，降低处理垃圾的成本。

在现有的系统中有害物质的去除均采用高温焚化的方法，后经过稀释分离，其能够除去部分重金属，但是，此种形式对重金属的去除不够完善，从而影响分盐的质量，另外，可回收利用的盐类物质大多数以钾盐、钠盐为主，但是溶液中还会存在钙盐和镁盐，其同样会影响到分出的盐的质量，提取的钾盐、钠盐的纯度不够，还需要再做精细化处理，浪费时间，同时增大成本。

技术实现要素：

结合现有技术的不足，本发明提供了一种能够彻底去除有害物质、保障蒸发分盐质量、减低成本的mvr蒸发分盐的预处理系统。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种mvr蒸发分盐的预处理系统，包括原液罐、曝气装置、除杂设备、沉淀池以及过滤设备；

所述原液罐依次连接曝气装置、除杂设备、沉淀池以及过滤设备，过滤设备的出口连接mvr蒸发分盐设备；

其中除杂设备包括第一混合罐、第二混合罐、硫化碱罐与铁盐罐，所述硫化碱罐连接所述第一混合罐，所述第一混合罐连接第二混合罐，所述铁盐罐连接第二混合罐，所述第一混合罐的进口连接曝气装置，所述第二混合罐的出液口连接沉淀池。

进一步的，所述沉淀池由混合区、絮凝区以及沉淀区组成，所述混合区的底部与絮凝区底部的进水口相连通，所述絮凝区内设有导流筒，所述导流筒与絮凝区的进水口相对应，所述沉淀区的顶部一侧设有出水口，所述沉淀区的底部设有污泥排放口，所述出水口处设有梳挡件，所述混合区内设有第一搅拌装置。

进一步的，所述絮凝区内设有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置设置在所述导流筒的内部。

进一步的，所述导流筒与沉淀区相邻的侧面设有隔板，所述隔板与池体的底部设有间隔。

进一步的，所述沉淀池的底部还设有倾斜的循环管，所述循环管连接所述絮凝区的进水口，所述循环管上设有循环泵。

进一步的，所述过滤设备包括砂滤设备，所述砂滤设备依次连接中和池与精滤设备，其中中和池为酸碱调节设备，精滤设备为滤网过滤器。

进一步的，所述砂滤设备包括底部为锥形的罐体，所述罐体的外侧设有原水进口、污水出口以及净水出口，所述罐体的内部顶侧设有与罐体内部连通的集水容器，所述集水容器的底部连接污水出口，所述集水容器的顶部连接净水出口，所述罐体内设有与原水进口连接的布水器，所述罐体的中部设有提料管，所述提料管的顶部置于所述集水容器内，所述提料管的底部设有提升泵，所述罐体内设有顶面高于布水器的砂床。

进一步的，所述集水容器的底部设有与其连通的洗砂器，所述洗砂器为套设在提料管外侧的排放管，排放管为纵截面为波浪形。

进一步的，所述布水器的底侧还设有导砂斗，所述导砂斗的形状为整体向下逐渐扩大的锥筒状结构。

进一步的，所述导砂斗的最大直径所在的平面低于所述罐体的底部的锥形结构的最大直径所在的平面，且导砂斗与罐体的内壁存在间隙。

本发明的有益效果是：

本发明预处理系统，本系统通过除钙、镁-除重金属-除杂质-再除钙、镁的形式，能够将需要进行分盐的溶液中的杂质以及其他物质去除干净，从而保留溶液内的钾、钠，保障分盐的盐类纯净度；本系统中除重金属的结构，能够有效的将混合液中的重金属离子去除完善，并生成易沉积的硫化渣与盐溶液，可硫化渣中的重金属容易分离，洗涤后作为工业原料使用，达到除重金属的目的；过滤系统结构，能够有效的将水体中的杂质期初干净，保障溶液清洁。

附图说明

图1是本发明实施例提供的mvr蒸发分盐的预处理系统的系统结构方框图；

图2是本发明实施例提供的mvr蒸发分盐的预处理系统中沉淀池的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的mvr蒸发分盐的预处理系统中砂滤设备的结构示意图。

图中：1、原液罐；2、曝气装置；3、除杂设备；301、第一混合罐；302、第二混合罐；303、硫化碱罐；304、铁盐罐；4、沉淀池；401、混合区；402、絮凝区；403、沉淀区；404、进水口；405、导流筒；406、污泥排放口；407、梳挡件；408、第一搅拌装置；409、第二搅拌装置；4010、隔板；4011、循环管；4012、循环泵；5、过滤设备；501、砂滤设备；502、中和池；503、精滤设备；6、罐体；7、原水进口；8、污水出口；9、净水出口；10、集水容器；11、布水器；12、提料管；13、提升泵；14、砂床；15、洗砂器；16、导砂斗。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，仅仅表示本发明的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1示出了本发明实施例提供的mvr蒸发分盐的预处理系统，包括原液罐1、曝气装置2、除杂设备3、沉淀池4以及过滤设备5；

原液罐1依次连接曝气装置2、除杂设备3、沉淀池4以及过滤设备5，过滤设备5的出口连接mvr蒸发分盐设备；

其中，曝气装置2为曝气池，其主要是通入二氧化碳，二氧化碳和水形成碳酸根离子，碳酸根离子和钙镁离子结合，形成沉淀，达到去除钙镁的目的，除杂设备3包括第一混合罐301、第二混合罐302、硫化碱罐303与铁盐罐304，硫化碱罐303连接第一混合罐301，第一混合罐301连接第二混合罐302，铁盐罐304连接第二混合罐302，第一混合罐301的进口连接曝气装置2，第二混合罐302的出液口连接沉淀池4。

硫化碱罐303内存放有硫化碱溶液，铁盐罐304内存放有铁盐溶液，硫化碱罐303与铁盐罐304均可以连接蒸汽源，热蒸汽能够提高罐内的温度，从而加速硫化碱以及铁盐的溶解，将硫化碱溶液通入第一混合罐301内，通过不断搅拌，硫化碱将原水内的中金水离子置换形成不溶于水的硫渣，硫渣可以通过梳洗设备提取。

原水进人第二混合罐302内，将铁盐溶液通入第二混合罐302内，铁盐溶液将原水内过量的硫化碱去除，从而实现去除重金属的工作过程。

其中溶液通过管路输送，并可以使用与溶液相适应的倒液泵，提高工作效率。

如图2所示，沉淀池4由混合区401、絮凝区402以及沉淀区403组成，混合区401的底部与絮凝区402底部的进水口404相连通，絮凝区402内设有导流筒405，导流筒405与絮凝区402的进水口404相对应，沉淀区403的顶部一侧设有出水口，沉淀区403的底部设有污泥排放口406，出水口处设有梳挡件407。

其中，混合区401内设有第一搅拌装置408，絮凝区402内设有第二搅拌装置409，第二搅拌装置409设置在导流筒405的内部，梳挡件407为整体组合的管件，其倾斜设置在水中，相邻管件之间的距离在5-20cm之间，最好为10厘米，管件的安装为距离可调形式。

其中，将原水导入至沉淀池4的混合区401内，在混合区401内加入絮凝剂或者石灰，第一搅拌装置408能够快速的将絮凝剂或者石灰搅散并与原水充分混合，形成小的絮状物质，在水流的作用下絮状物质沿底部流入絮凝区402，在第二搅拌装置409的作用下，使水体沿导流筒405的底部向上流动，絮状物质在筒内受到搅拌力的作用下提高絮状物质的密度，形成大体积的絮状物质，大体积的絮状物质随水体流入沉淀区403内。

具体的，导流筒405为底侧可以设置为广口状，广口状的导流筒405，能够更有效的将进入絮凝区402内的水体全部搅拌提升，提高了工作效率。

其中，导流筒405与沉淀区403相邻的侧面设有隔板4010，隔板4010与池体的底部设有间隔，隔板4010能够起到缓流的作用，使未能直接进入导流筒405的水体不会直接流入沉淀区403内，而反复沿导流筒405内循环，提高小体积的絮状物质的结合过程。

优选的，隔板4010的高度高于絮凝区402与沉淀区403之间的池壁，其首先能够防止更多絮凝区402内没有经过导流筒405的絮状物质先一步进入到沉淀区403内，另外，絮凝区402与沉淀区403之间的池壁的高度较低的情况下，可以便于大体积的絮状物质方便进入沉淀区403内，避免受高度的阻隔而堆积。

作为进一步优选的实施方式，沉淀区403的底部还设有倾斜的循环管4011，循环管4011连接絮凝区402的进水口404，循环管4011上设有循环泵4012，循环管4011的作用是能够在沉淀物浓度较低的情况下，开启循环泵4012，将低浓度的沉淀物，再次循环打入絮凝区402进入导流筒405内混合提升溶度，可以有效的提高工作效率以及提高沉淀物排放的浓度，以更好的再次应用。

再次参见图1，过滤设备5包括砂滤设备501，砂滤设备501依次连接中和池502与精滤设备503，其中中和池502为酸碱调节设备，精滤设备503为滤网过滤器，且可以在精滤设备503内填充钠型-阳树脂滤料，其在过滤掉杂质的同时，能够进一步的将溶液中残存的钙镁离子去除，保障钾钠盐的纯净度。

具体的，过滤设备5还可以设置曝气池，曝气池设置在砂率设备501与中和池502之间，能够进一步的除去溶液中的钙镁离子，最后结合精滤设备503的共同作用，将溶液中的钙镁离子完全除尽，保障分盐的纯净度。

如图3所示，砂滤设备501包括底部为锥形的罐体6，罐体6的外侧设有原水进口7、污水出口8以及净水出口9，罐体6的内部顶侧设有与罐体6内部连通的集水容器10，集水容器10的底部连接污水出口8，集水容器10的顶部连接净水出口9，罐体6内设有与原水进口7连接的布水器11，罐体6的中部设有提料管12，提料管12的顶部出口置于集水容器10内，提料管12的底部设有提升泵13，罐体6内设有顶面高于布水器11的砂床14。

其中，水体沿原水进口7进入罐体6内部，经过布水器11进行分散后，在压力的作用下，水体向罐体6上方漫延，漫延过程中，水体经过砂床14时将水体中的杂质过滤掉，经过过滤后的水体沿净水出口9排出；

同时，由于水体自下向上漫延，处于底部的砂床14的杂质含量逐渐增多，此时，开启罐体6底部的提升泵13，提升泵13将含有杂质的砂体提升至集水容器10内，集水容器10内的净水将砂体冲洗，清洁的砂体沉降至罐体6内部，细砂后的污水沿污水出口8排出，如此形成循环过程，不断的将水体过滤干净，另外罐体6的底部可以设有开口，用于检修提升泵13以及更换砂体。

具体的，集水容器10的底部设有与其连通的洗砂器15，洗砂器15为套设在提料管12外侧的排放管，排放管的纵截面为波浪形，波浪形的洗砂器15使砂体在沉积的过程中间隙增大，运行轨迹不断改变，有利于向上的净水对砂体冲洗的更彻底。

其中参见图3，布水器11的底侧还设有导砂斗16，导砂斗16的形状为整体向下逐渐扩大的锥筒状结构，导砂斗16的目的能够使沉降下来的砂体均匀分布在罐体6的底部，阻止砂体过速沉降，提高过滤效果。

优选的，导砂斗16的最大直径所在的平面低于罐体6的底部的锥形结构的最大直径所在的平面，且导砂斗16与罐体6的内壁存在间隙，其更进一步的降低砂体沉降速度，分隔含有含有杂质浓度不同的砂体，加强过滤效果。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。