一种余热回收用于制冷的节能设备的制作方法

本实用新型是一种余热回收用于制冷的节能设备，属于制冷的节能设备领域。

背景技术：

企业生产中有许多环节需要用蒸汽把原料或介质加热、高温煮熟，然后再用冷水、冷风等冷媒冷却，生产产品或半成品，上述过程中需要大量的高温蒸汽，也同时消耗大量的电力制备冷水、冷风等冷媒，高温蒸汽放热后产生大量的高温冷凝水，通常被直接排放，冷媒被加热后也只是在生产过程中低效回收利用，同时不同工序中冷热需求的时间和特点不同，能源利用系统未作整体的规划、使用，这都导致了整体的能源利用效率偏低。

现有技术公开了申请号为：201020280454.6一种余热回收用于制冷的节能设备，包括换热器、高温换热器、热能储罐、溴化锂制冷机、低温换热器、冷水罐、电力制冷机、冷凝水罐、冷凝水暂存罐、冰水罐以及连接各部件的输送管道、水泵,原料锅的冷凝水出口接冷凝水罐的入口a，冷凝水罐的出口 b接溴化锂制冷机的入口a，冷凝水罐的进口c接溴化锂制冷机的出口b和冷凝水暂存罐的入口，热能储罐的出口d经过高温换热器再接热能储罐的入口b和换热器的入口，热能储罐回收热能并提取高温原料的高温段热能,再和蒸汽放热后形成的冷凝水混合,给溴化锂制冷机制取冷媒提供热源，但是该现有技术在热能与冷凝水反应过程中反应不够充分，从而导致大量热能消耗，能源使用率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种余热回收用于制冷的节能设备，以解决现有技术在热能与冷凝水反应过程中反应不够充分，从而导致大量热能消耗，能源使用率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种余热回收用于制冷的节能设备，其结构包括余热回收装置、冷却罐、高温换热器、底座、输水管、制冷器、隔热板、水泵、按钮、电源盒、固定杆、调节旋钮、控制箱、输送管、检修口，所述余热回收装置下表面连接于底座上表面，所述高温换热器内侧面连接于冷却罐外表面，所述冷却罐下表面连接于底座上表面，所述输水管焊接于冷却罐外表面，所述制冷器水平连接于于底座上表面，所述隔热板右侧面连接于控制箱左侧面，所述水泵底面连接于底座，所述按钮底端连接于控制箱外表面，所述调节旋钮底面连接于电源盒，所述输送管左端连接于冷却罐，所述检修口底部连接于冷却罐顶面，所述余热回收装置包括罐壁、过滤网、进热口、反应罐、热管、散热口、排污口、蒸汽口，所述过滤网连接于罐壁内表面，所述进热口右端焊接于罐壁外表面，所述热管底部连接于反应罐下表面，所述散热口左端连接于罐壁外表面，所述排污口左端连接于罐壁且平行于散热口。

进一步地，所述电源盒底面连接于控制箱外表面。

进一步地，所述电源盒通过固定杆连接于底座上表面。

进一步地，所述罐壁下表面连接于底座上表面。

进一步地，所述冷却罐为圆柱体结构。

进一步地，所述控制箱上设有三个按钮。

进一步地，所述隔热板为特殊隔热材料制成。

有益效果

本实用新型一种余热回收用于制冷的节能设备，结构上设有余热回收装置，能够充分将热能与冷凝水反应，再将反应物通过输送管送到冷却机，从而实现将余热回收用于制冷，大大提高了能源使用率，更加环保。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种余热回收用于制冷的节能设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种余热回收装置的结构示意图。

图中：余热回收装置-1、冷却罐-2、高温换热器-3、底座-4、输水管-5、制冷器-6、隔热板-7、水泵-8、按钮-9、电源盒-10、固定杆-11、调节旋钮 -12、控制箱-13、输送管-14、检修口-15、罐壁-101、过滤网-102、进热口 -103、反应罐-104、热管-105、散热口-106、排污口-107、蒸汽口-108。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种余热回收用于制冷的节能设备技术方案：其结构包括余热回收装置1、冷却罐2、高温换热器3、底座4、输水管5、制冷器6、隔热板7、水泵8、按钮9、电源盒10、固定杆11、调节旋钮12、控制箱13、输送管14、检修口15，所述余热回收装置1下表面连接于底座4上表面，所述高温换热器3内侧面连接于冷却罐2外表面，所述冷却罐2下表面连接于底座4上表面，所述输水管5左端焊接于冷却罐2 外表面，所述制冷器6卧放于底座4上表面，所述隔热板7右侧面连接于控制箱13左侧面，所述水泵8底面连接于底座4，所述按钮9底端连接于控制箱13外表面，所述调节旋钮12底面连接于电源盒10，所述输送管14连接于冷却罐2，所述检修口15底部连接于冷却罐2顶面，所述余热回收装置包括罐壁101、过滤网102、进热口103、反应罐104、热管105、散热口106、排污口107、蒸汽口108，所述过滤网102连接于罐壁101内表面，所述进热口103右端焊接于罐壁101外表面，所述热管105底部连接于反应罐104 下表面，所述散热口106左端连接于罐壁101外表面，所述排污口107左端连接于罐壁101且平行于散热口，所述电源盒10底面连接于控制箱13外表面，所述电源盒10通过固定杆11连接于底座4上表面，所述罐壁101下表面连接于底座4上表面，所述冷却罐2为圆柱体结构，所述控制箱上设有三个按钮，所述隔热板7为特殊隔热材料制成。

本专利所说的水泵8是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等，根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型；所述隔热板7采用耐高温高压树脂，玻纤无碱布及复合强化材料经模层压而成，克服了密度越大抗压越大而隔热效果差的难题，无论从耐压强度、隔热性能还是使用寿命上，都远远超出了传统石棉矿棉材料。

在进行使用时，通过进热口103输入热能到反应罐104中，高温换热器 3运行，热管105加热，热能与罐中蒸汽放热后形成的冷凝水反应，再将反应物通过蒸汽口108输出到冷却钢2中达到将热能回收用于制冷的效果，过滤网102隔离进热口103进入无用的物质，排污口107能够排除沉淀的物质。

本实用新型解决了现有技术在热能与冷凝水反应过程中反应不够充分，从而导致大量热能消耗，能源使用率降低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有余热回收装置，能够充分将热能与冷凝水反应，再将反应物通过输送管送到冷却机，从而实现将余热回收用于制冷，大大提高了能源使用率，更加环保，具体如下所述:

所述余热回收装置包括罐壁101、过滤网102、进热口103、反应罐104、热管105、散热口106、排污口107、蒸汽口108，所述过滤网102连接于罐壁101内表面，所述进热口103右端焊接于罐壁101外表面，所述热管 105底部连接于反应罐104下表面，所述散热口106左端连接于罐壁101 外表面，所述排污口107左端连接于罐壁101且平行于散热口。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。