管单元、热交换器、饮料分配装置、控制器及冷却箱的制作方法

本实用新型涉及一种饮料分配装置的热交换器的一次性管单元，饮料分离装置的热交换器，饮料分配装置及分配方法，控制器和使用一次性管单元引导饮料通过热交换器的冷却箱。

背景技术：

饮料分配系统可以通过金属或塑料管的组合从连接到饮料容器的联接器取得饮料，并且如果饮料还没有冷却，则通过冷却装置到达饮料被分配的水龙头。传统的饮料分配系统可以使用固定管道，该固定管道需要定期清洁。

技术实现要素：

在此背景下，本实用新型提供一种适用于饮料分配装置的热交换器的一次性管单元、饮料分配装置的热交换器、饮料分配装置、饮料分配方法、控制器和使用本实用新型描述的一次性管单元将饮料引导通过热交换器的冷却箱。在下面的说明中描述了有利的实施例。

根据本实用新型的实施例，可以提供的是一种适用于饮料分配和冷却装置的热交换器中的一次性管单元，例如啤酒分配和冷却的装置。根据本实用新型的实施例可以提供的是一种包括由塑料材料制成的一次性管组或管单元的饮料水热交换器。管单元可以包括例如至少一条管，该管从与饮料储存器或容器连接的联接器起，通过热交换器，并且一直到分配饮料的水龙头。为了清洁管道系统，更换管道单元或饮料剂筒就足够了。例如，还可以提供一种具有冷却功能的集成饮料分配系统，从而不需要单独的冷却装置，并且该分配系统配备有用于输送例如位于双层容器或另一种类型的储存器中的待分配的饮料的压缩机。

更换管单元是经济的，从而无需清洁管单元，因为合格的相关清洁人员可能是昂贵的。例如，形成为一次性管饮料剂筒，必要时更换管单元，从而无需清洁，这样可以节省时间，人力和成本。因此，例如可以提供用于储存，冷却和分配啤酒和其他冷藏的易于使用和集成的系统，例如用于通过冷却和分配从储存器输送饮料的一次性管道。因此，在不需要清洁管的情况下，简单地通过用新的管单元代替旧的管单元来确保分配的饮料的质量，特别地，可以避免常规的冲洗管单元以对系统进行消毒。

一种适用于饮料分配装置的热交换器的一次性管单元，其中所述管单元构造成将饮料引导通过所述热交换器的冷却箱，其中所述冷却箱构造成容纳冷却介质，该一次性管单元包括：

液体入口，其可流体连接到连接于饮料储存器的所述饮料分配装置的储存部；

流体出口，其可流体连接到饮料分配装置的水龙头；和

至少一条管，其从所述流体入口延伸到所述流体出口；

其中，所述管单元构造为安装在所述冷却箱中并且从所述冷却箱中以无破坏的方式移除，其中，在所述管单元的安装状态下，所述流体入口与所述储存器部流体连接，并且所述流体出口与所述水龙头流体连接。本实用新型的管单元的主要优点在于由于它是一次性的而不需要清洁。用于热交换器的一次性管单元的部分适应性在于其设计方式，例如其可以以非破坏性的方式从冷却箱中移除，并且将新的一次性管单元以非破坏性的方式插入到热交换器。旧的换掉的管单元可以随后处置。关于管单元的构造的其他细节在下文中将会进一步描述。

饮料分配装置可以被构造为分配饮料，其中该装置构造为在饮料分配过程中冷却饮料。饮料可以是例如啤酒或另一种需要冷却的饮料。流体入口和流体出口可以表示为至少一条管的端或端部。至少一条管可以卷绕成线圈状。流体入口可以形成为流体地连通于储存部分。流体出口可以形成为流体地连通于水龙头。储存部分可以形成为连接到饮料储存器。可选地，储存部分可以形成为容纳饮料储存器。可选地，储存部分可以形成为将饮料储存器固定在饮料分配装置内部或外部。储存部分可以包括流体连通于饮料储存器的饮料出口的联接器。

根据一个实施方案，所述至少一条管可至少部分地由至少一种塑料材料形成，特别是共聚物，特别是乙烯乙烯醇。乙烯乙烯醇缩写为EVOH。特别地，至少一条管可由多层材料形成，其中至少两种不同的塑料材料。在此，乙烯乙烯醇层可以夹在其它塑料材料层之间。这种材料的管道具有耐氧和至少局部气密的优点，只让少量二氧化碳从饮料中挥发。因此，可以保持饮料的新鲜度。管可以由一层或几层材料组成，其中至少一个层由具有如上所述的物理和化学特性的材料组成，或者包括具有如上所述的物理和化学特性的材料。下文将进一步详细描述可能的材料组成和层的结构。

根据另一个实施例，管单元可以形成为饮料剂筒。饮料剂筒可以形成为使得至少一条管的机械稳定，同时允许至少一条管和冷却介质之间的接触。这样的实施例的优点是，可以容易，安全和快速地更换管单元。

一种用于饮料分配装置的热交换器包括：

前述的管单元；

包含有冷却介质的冷却箱；以及

用于冷却在冷却箱中的冷却介质的制冷单元；

因此，可以在热交换器中使用上述实施例中管单元以引导、携带或传递饮料。管单元可以从冷却箱中移除以进行更换。通过这种热交换器，可以省略饮料的任何预冷却。可以将室温饮料简单地进料于其中，并且可以在分配时获得服务温度下的饮料。例如，热交换器可以被配置为在没有预冷却的情况下以最少或没有停机时间和/或直接冷却的形式连续操作，从而简化了分配过程并节省了时间。

根据实施例，制冷单元可以至少包括蒸发器、压缩机和冷凝器。蒸发器可以布置在冷却箱中。制冷单元可以被配置为使循环中的制冷剂循环通过蒸发器、压缩机和冷凝器。当管单元布置在冷却箱中时，管单元可以至少部分地被蒸发器包围。换句话说，蒸发器可以具有线圈的形状，具有用于容纳由线圈的绕组围绕的管单元空间。这种实施例具有不间断的、连续的冷却和分配动作的优点，其中可以避免冷却系统中的发动机可能变热并需要停止冷却的情况。

根据另一个实施例，热交换器可包含有用于在冷却箱中循环冷却介质的泵。泵可以布置在冷却箱中或邻近冷却箱。这种实施例的优点是：增强从饮料到冷却介质以及从冷却介质到制冷单元，特别是到制冷单元的蒸发器的热传递。

饮料分配装置，其包含有：

前述的热交换器：

用于连接到饮料储存器的储存部分；

水龙头；

输送装置，用于将来自储存部分的饮料通过热交换器的一次性管单元输送到水龙头；以及

随后描述的控制器，其中控制器是可连接的或者控制器连接到热交换器、连接到传送装置，或者也可以连接到水龙头。

因此，上述热交换器的实施例和随后描述的控制器的实施例可以用于饮料分配装置中，分别用于达到热传递的效果和控制装置的操作。

根据实施例，饮料分配装置可以包括有联接装置，该联接装置用于将一次性管单元联接到储存部分和饮料分配装置的水龙头。所述联接装置可以布置在管单元上，在储存部分上，也可以进一步地，或者可替代地布置在水龙头上。联接装置可以包括夹具或其它机械紧固件或固定装置。这样的实施例的优点是，即，一次性管单元可以牢固且容易地连接到储存部分和水龙头。

根据另一个实施例，饮料分配装置可以包括壳体。所述壳体可以至少局部地由金属形成，特别是不锈钢。这样一个实施例的优点是，该装置可以在结构上更牢固并且易于清洁。

根据另一个实施例，饮料分配装置可以包括用于移动饮料分配装置的轮子。因此，所述饮料分配装置可以被设计为移动系统或集成的移动系统。所述饮料分配装置可以很容易地移动或很容易的被运输到有电的地方。

根据另一个实施例，输送装置可包括有空气压缩机。进一步地或可替代地，输送装置可以包括气体容器。因此，饮料分配装置可以与形成为瓶或小桶的储存器使用，例如所述储存器中具有通过使用压缩空气或通过二氧化碳来分配的饮料。所述饮料分配装置仅需要为每种替代方案提供合适的输送装置。

一种分配饮料的方法，其中该方法可与上述饮料分配装置结合执行，其包括以下步骤：

驱动所述输送装置，以根据所述水龙头的致动将饮料从所述储存部分通过所述热交换器的所述一次性管单元输送到所述水龙头；以及

控制热交换器以冷却通过热交换器的一次性管单元输送的饮料。

该方法可以由饮料分配系统的饮料分配装置的控制器执行。通过执行该方法，在不需要预先冷却饮料的情况下，可以调节和控制所分配的饮料的泡沫高度和流速。

还提供了一种被配置为执行上述方法的步骤的控制器。控制器可以物理上至少部分地布置在上述饮料分配装置中。

控制器可以是处理电信号(例如传感器信号)的技术设备，并且依赖于其输出控制信号。控制器可以包括一个或多个合适的接口，其可以被配置为硬件和/或软件。如果配置为硬件，则接口可以例如是实现控制器功能的集成电路的一部分。接口也可以是离散集成电路，或者至少部分地由分立组件组成。如果配置为软件，则接口可以是例如微控制器上的软件模块以及其他软件模块。

具有程序代码的计算机程序产品，其中程序代码还可以存储在诸如半导体存储器、硬盘存储器或光学存储器的机器可读载体上，并且用于执行上述方法，当程序在计算机或控制器上执行。

本文还提供使用上述管单元来引导饮料通过用于上述饮料分配装置的上述热交换器的冷却箱。

附图说明

本实用新型将通过使用附图中的示例而被更详细地解释，其中：

图1示出了根据本实用新型的实施例所述的饮料分配装置；

图2A-2B示出了根据本实用新型的实施例所述的饮料分配方法的流程图。图2A分配饮料的一般方法；图2B具有说明书详细说明的步骤210和 220的子步骤的图2A所示的一般方法的流程图。在其它步骤的右侧绘制步骤225，从而使得其和一般步骤220的联系被可视化，其中其它步骤211-214 和216-218与一般步骤210相关联。

图3示出了根据本实用新型的实施例所述的饮料分配装置，其中饮料储存器190布置在壳体102的外部；和

图4A-4C示出了本实用新型的所述管单元的的横截面图4A，长度截面图4B以及管单元的横截面的1/4的截面的放大图4C。

具体实施方式

在以下对本实用新型的优选实施例的描述中，相同或相似的附图标记将用于各图中所示的元件，并以类似的方式起作用，其中关于这些元件的重复的描述将被省略。

图1示出了根据本实用新型的实施例所述的饮料分配装置100。特别地，饮料分配装置100被配置为分配冷冻饮料，或冷却或冷藏并分配饮料。根据图1所示的实施例，例如，饮料是啤酒。根据另一个实施方案，饮料可以是需要冷却提供的其它种类的饮料。在图1中，饮料分配装置100被以完全组装或安装的状态且部分为截面的图示出。

饮料分配装置100包括热交换器130，用于容纳饮料储存器190的储存器部分110，分配龙头120，输送装置180和控制器。控制器连接到热交换器130，传送装置180和/或连接到分配龙头120。由于缺乏空间并且为了图示的清楚起见，控制器本身未在图1中示出。

在此，热交换器130被设计为蒸气压缩式制冷系统。热交换器130包括管单元140，用于容纳冷却介质或热交换液体的冷却箱150，例如水或另一冷却剂；以及用于制冷冷却箱150中的冷却介质的制冷单元170。因此，热交换器130被构造为能够将热量从待分配的饮料传递到冷却箱150中的冷却介质和制冷单元170。

一次性管单元140构造为引导饮料通过热交换器130的冷却箱150。管单元140包括液体引入口142，液体引出口144和至少一条管146。根据图 1所示的实施例，如图1所示，管单元140包括单个连续管146。单个连续管146从管单元140的液体引入口142延伸到管单元140的液体引出口144。换句话说，在这里描述的实施例中，液体引入口142和液体引出口144形成为管146的端或端部。此处，管146以线圈状的方式卷绕。液体引入口142 流体地连接到饮料分配装置100的储存器部分110。液体引出口144流体地连接到饮料分配装置100的分配龙头120。管单元140至少部分地安装或布置在冷却箱150中，更具体地，管146布置在冷却箱150内，其中液体引入口142和液体引出口144从冷却箱150突出。一次性管单元140被构造为可从冷却箱150中以无破坏性的方式取出。

在图1所示的实施例中，如图1所示，至少一次性管单元140的管146 由塑料形成。特别地，管146至少部分地由抗水性材料形成，以提供管的防水性，即，使管146水封，例如共聚物，乙烯乙烯醇(ethylene vinyl alcohol， EVOH)。此外，管单元140形成或设计为可从饮料分配装置100移除的饮料剂筒。饮料分配装置100还包括用于将管单元140联接到储存器部分110 和分配龙头120的联接装置。联接装置设置在管单元140，储存器部分110 和/或分配龙头120上。由于缺乏空间并且为了图示的清楚起见，图1中未示出联接装置本身。可以在下文描述图4A-4C的内容中可以找到对本实用新型的管单元中的优选使用并适用的管的更详细的描述，例如管的结构，管的材料组成和管的性质。

制冷单元170至少包括蒸发器172、压缩机174和冷凝器176。所述蒸发器172布置在冷却箱150中。因此，蒸发器172被布置成用以冷却冷却箱 150中的冷却介质。在此，蒸发器172形成为围绕用于容纳管146的空间的螺旋管。制冷单元170构造为使循环中的制冷剂循环通过蒸发器172、压缩机174和冷凝器176。制冷单元170还可以包括在冷凝器176和蒸发器172 之间的节流或膨胀装置，由于缺少空间并且为了清楚起见，其在图1中没有被示意出。

此外，热交换器130包括用于使冷却介质在冷却箱150中循环的泵160。如图1所示，泵160布置在冷却箱150中。根据另一实施例，泵160也可以布置成与冷却箱150相邻。

饮料分配装置100的储存器部分110形成为容纳饮料储存器190。因此，饮料储存器190被布置在储存器部分110中。如图1所示，储存器部分110 包括用于在储存器部分110和饮料储存器190之间建立流体连接的联接器 112。

饮料分配装置100还包括输送装置180，用于将饮料从储存器部分110 通过热交换器130的管单元140输送到分配龙头120。如图1所示，输送装置180包括空气压缩机，该空气压缩机经由输气管182流体连通到储存器部分110，更具体地连通到联接器112。因此，输送装置180构造为将压缩空气供给到连接于联接器112的饮料储存器190。根据另一实施例，输送装置 180可以包括例如用于容纳二氧化碳的气体容器。

此外，根据图1所示的实施例。饮料分配装置100包括壳体102和轮子 104。其中壳体102或机壳至少部分地由金属材料形成。例如，壳体102由不锈钢制成。轮104布置在壳体102的底部，用于移动饮料分配装置100。

图2A示出了根据本实用新型的实施例所述的分配饮料的方法200的一般流程图。方法200可以与图1所示的饮料分配装置或者类似的饮料分配装置相关联地执行。具体地，方法200可以使用图1所示的饮料分配装置的控制器或者类似的控制器来执行。

方法200包括驱动输送装置的步骤210，以便将来自储存部分的饮料通过热交换器的管单元输送到水龙头。根据饮料分配装置的水龙头的动作进行驱动步骤210。

方法200还包括控制热交换器的步骤220，以便冷却通过热交换器的管单元输送的饮料。至少在饮料被输送通过热交换器时，控制的步骤220可以连续地执行。控制的步骤220也可以在执行驱动步骤210之前开始。

该方法及其两个步骤可以通过图2B列出的潜在子步骤来进一步详细描述。在第一步骤211中，将室温水填充到冷却箱150中。在该步骤中，优选将水充满到水警线。在第二步骤212中，冷却管系统EVOH 140沉降到冷却箱150中。在第三步骤213中，冷却管系统EVOH 140的管的一端与来自于啤酒桶的啤酒针连接，并且冷却管系统EVOH 140的另一端与啤酒分配龙头 120连接。在第四步骤214中，该装置与用于启动机器的电力(例如，220V /50Hz)连接。在第五步骤225中，将水在冷却箱150中在优选的短时间内冷却至最佳温度。优选冷却时间小于1小时，更优选的冷却时间在约40分钟内或低于约40分钟内进行。在此步骤期间，水温由控制器/控制箱1106 自动控制。在第六步骤216中，打开空气压力开关以将空气压力供应到啤酒桶中。在第七步骤217中，空气压力压缩内部啤酒桶，以将啤酒推出到冷却管系统EVOH并通过冷却箱150中的冷却水冷却啤酒。在第八步骤218中，打开啤酒水龙头用于分配啤酒。从上面的描述可以看出，步骤211-214和 216-218可以被看作是驱动传送装置的一般步骤210的子步骤，并且步骤225 可以被看作是子步骤，或者是为了冷却饮料而控制热交换器的一般步骤220 的更详细的步骤。

图3示出了根据本实用新型的实施例所述的饮料分配装置100。这里所示的饮料分配装置100，除了饮料储存器190、瓶子或饮料桶被布置在饮料分配装置100的外壳102的外部之外，其余的对应于如图1所示的饮料分配装置。换句话说，饮料储存器190可以分开储存在饮料分配装置100外部。此外，在饮料分配装置100的该图中还示出了制冷单元170的控制器1106 或控制箱1106和冷却风扇1178。

图4A-4C示出了本实用新型的所述管单元的单个示例管的横截面图图 4A，长度截面图图4B以及管横截面的1/4截面的放大图图4C。1401-外层，优选为由PE组成或者包含有PE，更优选为LDPE；1402-第一附着层，优选为由PE组成或者包含有PE，更优选为LDPE；1403-中间层，优选为由EVOH 组成或者包含有EVOH；1404-第二附着层，优选为由PE组成或者包含有 PE，更优选为LDPE；1405-内层，优选为由PE组成或者包含有PE，更优选为LDPE；OD-外直径，ID-内直径；1410-完整管壁的厚度。

参考前面所述的附图，本实用新型的至少一个实施例将在下面简单地概述和/或简述。

实施例中提供的一种饮料分配装置100，其也可以被作为一种啤酒分配和冷却装置100被提及到。

热交换器130被空气冷却，并且其蒸发器172构造为促进制冷剂和冷却介质(例如水)之间的热传递。制冷单元170吸收液体冷却介质中的热量并降低冷却介质温度以产生冷却的液体，并借助于压缩机174将热量重新引导到冷凝器176，并通过布置在冷凝器176旁边的冷却风扇进一步转移到外部环境。热交换器130进一步包括泵160或马达，该泵160或马达配置成使冷却箱150或水箱中的水或冷却介质循环。根据一个实施例，热交换器130直接连接到分配龙头120或者龙头，并且连接到储存器部分110的饮料瓶连接器或联接器112。

外壳102或金属外壳由不锈钢(例如不锈钢304)制成，其具有抛光剂，以使外壳102更耐污染(抗锈)并且更易于清洁。例如，壳体102(以及因此饮料分配装置100)可具有约540×540×820mm或类似尺寸的尺寸。

在制冷过程中，冷凝器176传递热量并允许制冷剂被冷却。当压缩的制冷剂过热蒸汽从压缩机174进入冷凝器176时，在冷却过程中吸收的热量(包括从蒸发器172，压缩机174和冷却管146吸收的热量)传递到周围的空气中，压缩的制冷剂的过热蒸汽被再次冷凝成液态。

蒸发器172是依赖于制冷剂的蒸发(在这种情况下沸腾)来吸收待冷却液体的热量(即冷却介质)的热交换装置。其在制冷单元170中的功能是从冷却介质吸收热量。为了确保蒸发过程的稳定性和可持续性，压缩机174不断地吸走蒸发的制冷剂，以便保持设定的蒸汽压力水平或范围。制冷剂进入蒸发器172并在蒸发器172中吸收热量并蒸发，以实现冷却或制冷。

许多工业制冷系统使用R22或R12作为制冷剂。制冷剂是冷却系统中的工作介质。用于携带热量；它在相变中吸收和释放热量。

因此，冷却介质或冷却的液体在最佳温度下保持在冷却水箱150中，该最佳温度为设定的确保在最佳温度下分配饮料的温度。

一次性管单元140的管146优选地形成为具有耐气体渗透性，特别是耐由氧气和二氧化碳的组合气体的渗透。这对于防止氧气进入液体(例如在管中输送的饮料)并且保持饮料的新鲜度是重要的。此外，如果饮料含有诸如二氧化碳的气体，这种耐气体渗透性还可以防止气体从饮料中排出。优选地，管146也相对于液体例如饮料如水，软饮料和啤酒而密封。

管可以由一层组成，其中该层具有上述特征(耐气体渗透性，优选也可是耐液体渗透性)，并且由具有上述特性的材料组成或包括具有上述特性的材料，例如EVOH

优选地，管146是多层的，其中至少一层由具有上述特性(耐气体渗透性，优选也可为耐液体渗透性)的材料组成。具有这种特性并且适合于这种管的材料是EVOH。由EVOH组成或包含EVOH的层优选地夹在附加层之间，所述附加层例如用于将不同层(附着层)粘合在一起并且/或加强管。这种耐气体渗透层在下文中被称为不渗透层，或者如果它铺设在其它层的中间作为中间层。

包括在附着(即，粘合剂或粘合)层中的示例性材料，或者由这些材料组成的层是可用于结合不同的材料，如聚乙烯(PE)树脂和共聚物的材料， EVA，EMA，聚丙烯，聚酰胺(尼龙)，乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)，离聚物(ionomer)以及其它密封剂，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂和共聚物，苯乙烯聚合物(styrenic polymers)，金属和纸板。用于附着层的主要优选材料是基于PE的材料，例如线性低密度聚乙烯(LDPE)。

在管146中或用于本实用新型的管单元中优选使用的夹有附着层和不渗透层/中间层的附加层，例如外层和内层，优选地包括或至少包括可强化管的材料，即，增加管的一个或多个选自于柔性，弹性，拉伸强度，撕裂强度，冲击强度，抗穿刺性，耐环境应力开裂性中的特性。优选地，这些层由聚乙烯(PE)组成或至少包括聚乙烯(PE)，更优选LDPE。

根据其中一个实施例，一次性管单元140形成为热交换器130的EVOH 管组

与使用需要定期清洁的不锈钢管道以维持管道所需的卫生状况的传统系统相反，本实用新型的实施例使用的是一次性管单元140的食品级EVOH 管道而不是不锈钢管道。用户可根据需要以预定的时间段或定期地更换管单元140或EVOH管组，并且随后处理去除的管组。

例如，管单元140的管道优选地为约5.2×OD 6.2mm，并且厚度为约 0.500mm，其中管道的尺寸使得饮料能够在冷却水箱150内快速冷却，并且实现液体流速为2-2.5L/min。

管单元140的管道的壁可例如由几个层组成。在一个实施例中，也如上面示例性地描述并在图4A-4C中示出的，该墙由五层组成：其中中间层由防止液体(也优选为气体)从非管的入口和出口的管的其它位置渗透出的材料组成，即沿着管的长度方向位于管的入口和出口之间的位置。相应地，五层可以由以下层组成：LDPE(低密度聚乙烯)层，附着层，EVOH层，附着层和LDPE(按层序顺序)。

EVOH管道具有低的氧气传输速率。根据试验，可达0.14cm³/kg/d。它可以防止或抑制二氧化碳从液体饮料中渗漏，并确保饮料的新鲜度。

根据所需的饮料分配速率选择管单元140的EVOH管道或管146的内径。如果给定2至2.5L/min的分配速率和压缩空气的压力，管146的内径可以例如为约5.20mm，但可以根据不同的分配速率适当调节需要尺寸。

管单元140的构造可以适应于理想的饮料供应温度和泡沫高度

饮料分配装置100的示例性操作可被简要说明，换言之简要说明为如下。首先，例如，室内或室温下的水被填充到冷却水箱150中至水警线。然后将冷却管单元140沉入到冷却水箱150中。然后，将液体引入口142与联接器112连接，例如啤酒桶的啤酒针，并且将液体引出口144与分配龙头 120或水龙头连接。之后，将该饮料分配装置100与用于启动饮料分配装置 100的电力(220V/50Hz)连接。此后，例如在40分钟内将冷却水箱150 中的水冷却至0.5-1.5摄氏度。在该示例中，通过控制器1106可自动将水温控制在0.5-1.5摄氏度之间。打开空气压力开关将加压空气或介质供应到饮料容器190中。压力压缩内部啤酒桶以将啤酒推送到用于经由冷却水箱150 中的冷却水冷却啤酒的管单元140中。最后，可以打开分配龙头120以分配饮料，例如啤酒。

应当注意，饮料分离装置100可以有利地省略预冷却。饮料储存器190 在连接于饮料分配装置100之前不需要预先冷却，并且通过饮料分配装置 100中的冷却过程，使得被分配的饮料处于理想温度。

附图中描述和描绘的实施例被选择为仅仅是示例性的。不同的实施例可以完全地或在不同的特征的基础上彼此组合。此外，一个实施例可以由另一实施例的特征来补充。再有，这里呈现的方法步骤可以复制地或者按照与所描述的顺序不同的顺序进行。

在实施例的描述中，会出现包括第一特征和通过“和/或”连接的第二特征的情况下，这意味着在一些实施例包括第一特征和第二特征，在另一些实施例中，仅包括第一个特征和第二个特征中的一个。