一种双门立式冷柜密封结构的制作方法

本实用新型涉及冷柜技术领域，尤其涉及一种双门立式冷柜密封结构。

背景技术：

双门立式冷柜密封结构由箱体、左右两个门体、中柱支撑等构成，传统的门体中间门封密封都要贴在中柱上，这样需要另外在装一个中柱，层架还要分成左右两个，零件多、成本高且生产效率慢。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双门立式冷柜密封结构，取消中柱，通过改进门封的结构来达到密封的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双门立式冷柜密封结构，包括箱体和安装在箱体上的门体，所述箱体包括外箱顶板、外箱左侧板、外箱右侧板、内胆背板、内胆左侧板、内胆底板、机械室围板、内胆框条、内胆右侧板，所述外箱顶板设置在外箱左侧板、外箱右侧板上部，所述内胆左侧板设置在外箱左侧板内侧，所述内胆右侧板设置在外箱右侧板内侧，所述内胆左侧板、内胆右侧板后边沿之间安装内胆背板，所述内胆左侧板、内胆右侧板前边沿均设置内胆框条，所述内胆左侧板底部与内胆右侧板底部之间安装内胆底板，所述内胆底板下部的机械室内侧设置机械室围板，所述门体的双门之间设置门封条，所述箱体内设置多层层架。

上述的一种双门立式冷柜密封结构，所述门封条为S-PVC材质制成。

上述的一种双门立式冷柜密封结构，所述层架四周用角钢焊接，所述角钢之间焊接钢丝。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的冷柜通过门封条可以达到搭接密封效果，从而不用安装中柱。箱体顶板、底板之间也不用预埋加强块来固定中柱。箱体内一层为一整个层架，K型条和K型夹数量也减少，不用在另外安装中柱和中柱连接块，中柱上不用在安装K型条和K型夹，箱体背部也不用安装K型条和K型夹。零部件减少，工艺简单，生产效率高，降低成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的门体以及门封条局部放大结构示意图。

图2是本实用新型的箱体结构示意图。

图3是本实用新型的箱体内部层架结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种双门立式冷柜密封结构，包括箱体和安装在箱体上的门体，所述箱体包括外箱顶板2、外箱左侧板81、外箱右侧板82、内胆背板3、内胆左侧板4、内胆底板5、机械室围板6、内胆框条7、内胆右侧板，所述外箱顶板2设置在外箱左侧板81、外箱右侧板82上部，所述内胆左侧板4设置在外箱左侧板81内侧，所述内胆右侧板设置在外箱右侧板82内侧，所述内胆左侧板4、内胆右侧板后边沿之间安装内胆背板3，所述内胆左侧板4、内胆右侧板前边沿均设置内胆框条7，所述内胆左侧板4底部与内胆右侧板底部之间安装内胆底板5，所述内胆底板5下部的机械室内侧设置机械室围板6，所述门体的双门之间设置门封条1，所述箱体内设置多层层架9。

本实施例中，所述门封条1为S-PVC材质制成。通过挤出模加工制作，可以达到密封效果。从而不用安装中柱，以此来达到简化结构，提高生产效率，降低成本等目的。

本实施例中，所述层架9四周用角钢91焊接，所述角钢91之间焊接钢丝92。钢丝92有足够强度，起到放置食物的作用，如图3所示。

综上，本实用新型的冷柜通过门封条可以达到搭接密封效果，从而不用安装中柱。箱体顶板、底板之间也不用预埋加强块来固定中柱。箱体内一层为一整个层架，K型条和K型夹数量也减少，不用在另外安装中柱和中柱连接块，中柱上不用在安装K型条和K型夹，箱体背部也不用安装K型条和K型夹。零部件减少，工艺简单，生产效率高，降低成本。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。