一种铜板循环水冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铜板生产制造技术领域，尤其涉及一种铜板循环水冷却装置。

背景技术：

铜板在生产制造的过程中需要进行加热熔炼，然后再进行水冷却，传统的水冷方式是将铜板放在传送带上，通过水管向其上表面浇水冷却，此种方式消耗水量大，容易造成水资源的浪费，同时冷却效果也不好。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜板循环水冷却装置，其能够将冷却水循环利用起来，提高水的利用率，同时冷却效果也更好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种铜板循环水冷却装置，包括蓄水池和传动组件，所述传动组件设置在蓄水池上方，所述传动组件包括多个间隔平行设置的传动滚轴，铜板通过传动滚轴通过蓄水池上方，位于蓄水池内的传动滚轴的上方、下方以及两侧沿铜板传送方向上分别设置有多个上喷头、下喷头以及侧喷头，所述上喷头、下喷头以及侧喷头的喷水方向均朝向铜板，上喷头、下喷头以及侧喷头分别通过第一管道、第二管道以及第三管道连接第一分流组件、第二分流组件以及第三分流组件，所述第一分流组件、第二分流组件以及第三分流组件分别连接一抽水泵，所述抽水泵设置于蓄水池底部，上喷头、下喷头以及侧喷头通过抽水泵吸取蓄水池内的水并将水喷向铜板。

作为上述技术方案的改进，所述蓄水池顶部两侧安装有平行的第一挡板和第二挡板，多个传送滚轴从第一挡板和第二挡板之间穿过。

作为上述技术方案的改进，所述第一挡板的顶部通过顶板和第二挡板的顶部连接，顶板位于上喷头上方。

作为上述技术方案的改进，所述第一挡板、第二挡板和顶板一体成型。

作为上述技术方案的改进，所述顶板的前后两端上均安装有抽风机，所述抽风机对准顶板下方以将铜板冷却产生的热气抽走。

作为上述技术方案的改进，所述第一分流组件、第二分流组件以及第三分流组件结构相同，均为一转接头，转接头的一端设置多个出口，转接头的另一端设置一入口，入口与抽水泵的出水口通过第四管道连接。

作为上述技术方案的改进，所述第四管道上还安装有控制流量的流量阀。

本实用新型的有益效果有：

本装置通过在蓄水池上设置传动滚轴，利用传动滚轴将铜板从蓄水池上方传输，上喷头、下喷头以及侧喷头通过抽水泵循环不断的将蓄水池内的水抽出以浇灌到铜板上，对铜板进行全方位的冷却，提高了水的利用率，同时冷却效果也更好。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

参见图1及图2，一种铜板循环水冷却装置，包括蓄水池1和传动组件，所述传动组件设置在蓄水池1上方，所述传动组件包括多个间隔平行设置的传动滚轴2，铜板3通过传动滚轴2通过蓄水池1上方，位于蓄水池1内的传动滚轴2的上方、下方以及两侧沿铜板3传送方向上分别设置有多个上喷头4、下喷头以及侧喷头5，所述上喷头4、下喷头以及侧喷头5的喷水方向均朝向铜板3，上喷头4、下喷头以及侧喷头5分别通过第一管道41、第二管道以及第三管道51连接第一分流组件、第二分流组件以及第三分流组件，所述第一分流组件、第二分流组件以及第三分流组件分别连接一抽水泵，所述抽水泵设置于蓄水池1底部，上喷头4、下喷头以及侧喷头5通过抽水泵吸取蓄水池1内的水并将水喷向铜板3。

所述蓄水池1顶部两侧安装有平行的第一挡板6和第二挡板7，多个传送滚轴2从第一挡板6和第二挡板7之间穿过，所述第一挡板6的顶部通过顶板8和第二挡板7的顶部连接，顶板8位于上喷头4上方，所述第一挡板6、第二挡板7和顶板8一体成型，设置第一挡板6、第二挡板7和顶板8的目的在于喷水的时候防止水溅到蓄水池1外。

所述顶板8的前后两端上均安装有抽风机，所述抽风机对准顶板8下方以将铜板3冷却产生的热气抽走，所述第一分流组件、第二分流组件以及第三分流组件结构相同，均为一转接头，转接头的一端设置多个出口，转接头的另一端设置一入口，入口与抽水泵的出水口通过第四管道连接，所述第四管道上还安装有控制流量的流量阀。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。