本实用新型涉及冷箱技术领域，尤其涉及一种阀门外置的冷箱。
背景技术：
冷箱是一组高效、绝热保冷的低温换热设备，如在天然气的深冷分离过程中就采用冷箱。它由结构紧凑的高效板式换热器和气液分离器所组成。因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱。
冷箱内的管道属于低温高压管道，管道中流经的介质为低温工况液体或气体，压力一般都在6.3MPa左右，并且液化天然气属于易燃易爆介质，冷箱空间较小，其中设备较多，介质工况、管道受力均较为复杂；管道材质多为铝合金，少数重要管道经不锈钢/铝双金属接头转换为不锈钢材质；整个冷箱的保冷材料为充满箱体的珠光砂，无法及时观察冷箱内的泄露情况；冷箱内的泄露点较多，尤其是设置在冷箱内部的低温阀门容易失效发生泄露，每一次泄露的后果都需要把整个冷箱的珠光砂拔出来，再检查泄漏点，检修非常不方便，劳动强度大，维护效率低，而且珠光砂不能重复使用，维护成本极高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种阀门外置的冷箱，解决目前技术中传统的冷箱将阀门设置在箱体内部，在发生泄漏时维护效率低，劳动强度大，维护成本高的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种阀门外置的冷箱，包括冷箱，其特征在于，所述的冷箱的外部设置低温调节阀，并且低温调节阀的阀体部分由保冷绝热的保冷体包裹。本实用新型所述的阀门外置的冷箱将低温调节阀设置在外部，从而可以方便检修，在低温调节阀出现泄漏时无需打开冷箱将整个冷箱的珠光砂拔出来再进行维修，提高维修的效率，降低劳动强度，也降低维护的成本，低温调节阀外置后需要进行保冷绝热，从而设置保冷体包裹低温调节阀的阀体部分，避免冷箱内的低温工况液体或气体在流经低温调节阀时受热急速膨胀导致爆裂，确保冷箱稳定工作，提高使用安全性
进一步的，所述的保冷体包括外壳和在外壳内设置的保冷填充层，结构简单，保冷绝热效果好，维护方便、成本低，在低温调节阀发生泄漏时，则打开壳体，去除保冷填充层后则可以进行低温调节阀的维护，劳动强度低，维护效率高。
进一步的，所述的保冷填充层为聚氨酯发泡层，用两种发泡用液体原料，按一定比例混合后注入发泡空腔内，发泡液体原料迅速反应起泡，一定时间后形成固态，从而起到保冷的作用，实施方便，保冷绝热效果好。
进一步的，所述的外壳为由框架和密封面板拼接而成的密闭容器，结构强度高，稳定性好。
进一步的，所述的框架为型钢框架，型钢框架与密封面板通过螺栓连接，装卸灵活方便，方便维护。
进一步的，所述的低温调节阀贴靠冷箱外壁设置，保冷体连接就在冷箱外壁上，结构紧凑，避免占用过多的外部空间。
与现有技术相比，本实用新型优点在于：
本实用新型所述的阀门外置的冷箱维护方便、效率高，无需打开冷箱将整个冷箱的珠光砂拔出来再进行维修，降低劳动强度，降低维护的成本，在保冷体发生“结霜”、“冒汗”现象，可直观的发现并判断低低温调节阀存在泄漏或保冷失效，能在第一时间进行维护，避免故障扩大。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开的一种阀门外置的冷箱，维护方便、效率高，无需将整个冷箱的珠光砂拔出来，降低劳动强度，降低维护成本。
如图1所示，一种阀门外置的冷箱，包括冷箱1，低温调节阀2贴靠冷箱1外壁设置并与冷箱1内部的管路连通，低温调节阀2的阀体部分由保冷绝热的保冷体3包裹，保冷体3连接就在冷箱1外壁上，保障结构紧凑。
保冷体3由外壳4和在外壳4内设置的保冷填充层5组成，保冷填充层5为聚氨酯发泡层，用两种发泡用液体原料，按一定比例混合后注入发泡空腔内，发泡液体原料迅速反应起泡，一定时间后形成固态，从而起到保冷的作用。外壳4为由型钢框架和密封面板拼接而成的密闭容器，型钢框架与密封面板通过螺栓连接，拆卸灵活，方便对低温调节阀2的检修维护。
当保冷体3出现“结霜”、“冒汗”的状况时，可直观的发现并判断低温调节阀2存在泄漏或保冷填充层5失效，于是拆卸外壳4的密封面板，然后去除保冷填充层5，检修更换低温调节阀2，再合上外壳4，再次在壳体内注形成聚氨酯发泡层进行保冷绝热即可。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。