本实用新型涉及一种节流系统，尤其涉及一种双通道内置式节流系统。
背景技术：
现有的节流系统通常只设置有一条通道，在使用过程中，制热与化霜模式均通过这条通道进行，这使得该通道承受的负荷较大，化霜也不够彻底，同时设置在通道上的节流装置需要承受不同流向的冷媒的作用力，从而导致节流装置的使用寿命下降，并且现有的节流装置通常将毛细管设置在外部连接管件相连，这使得节流系统在安装时占用空间较大，并且毛细管的安装不够稳定。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种节省安装空间，化霜彻底，并且使用寿命长的节流系统。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种双通道内置式节流系统，包括制热通道、除霜通道以及两个三通阀，三通阀包括第一接口、第二接口和第三接口，两三通阀的第一接口均与外部管路相连，制热通道的两端分别与两第二接口相连，除霜通道的两端分别与两第三接口相连，制热通道与除霜通道的流向相反，制热通道包括单向热力膨胀阀和第一连接管，除霜通道包括单向阀、节流毛细管和第二连接管，节流毛细管设置在单向阀内。
优选地，所述单向阀为膜片单向阀。
优选地，所述单向阀包括进口和出口，节流毛细管固定设置在出口。
优选地，所述出口的口径与节流毛细管的外径配合，且通过焊接的方式与节流毛细管固定连接。
优选地，所述第一连接管和第二连接管均为铜管。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种双通道内置式节流系统通过设置有制热通道和除霜通道，分别通过制热通道和除霜通道实现制热功能和化霜功能，两条通道可单独工作，互不影响，从而使得动化霜更彻底，并且减小了制热通道的工作压力，同时使得设置在制热通道上的单向热力膨胀阀仅承受单一流向的冷媒的作用力，进而提高了节流系统的使用寿命；通过将节流毛细管设置在单向阀内部，可以提高节流系统外观的美观性，同时减小节流系统安装时占用的空间，并且使得毛细管安装更加稳定。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种双通道内置式节流系统的结构示意图；
图2为本实用新型的节流系统制热模式的示意图；
图3为本实用新型的节流系统化霜模式的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种双通道内置式节流系统，包括制热通道1、除霜通道2以及两个三通阀3，三通阀3包括第一接口4、第二接口5和第三接口6，两三通阀3的第一接口4均与外部管路7相连，制热通道1的两端分别与两第二接口5相连，除霜通道2的两端分别与两第三接口6相连，制热通道1与除霜通道2的流向相反，制热通道1包括单向热力膨胀阀8和第一连接管9，除霜通道2包括单向阀10、节流毛细管11和第二连接管12，节流毛细管11设置在单向阀10内。本实用新型的节流系统可以通过两条通道分别实现制热模式和化霜模式，其冷媒的流向分别如图2和图3所示。通过设置有制热通道1和除霜通道2，分别通过制热通道1和除霜通道2实现制热功能和化霜功能，两条通道可单独工作，互不影响，从而使得动化霜更彻底，并且减小了制热通道1的工作压力，同时使得设置在制热通道1上的单向热力膨胀阀8仅承受单一流向的冷媒的作用力，进而提高了节流系统的使用寿命；通过将节流毛细管11设置在单向阀10内部，可以提高节流系统外观的美观性，同时减小节流系统安装时占用的空间，并且使得毛细管安装更加稳定
优选地，单向阀10可以为膜片单向阀，膜片单向阀逆向近乎零泄漏，安装角度不受限制，适用于所有制冷剂，并且流通阻力极小，流量大。
进一步的，单向阀10包括进口13和出口14，节流毛细管11可以固定设置在进口13或者出口14，本实施例中优选为固定设置在出口14，这样便于节流毛细管11的安装，并且节流效果更好。
更进一步的，出口14的口径与节流毛细管11的外径配合，且通过焊接的方式与节流毛细管11固定连接，并且节流毛细管11安装后，其外壁与出口14的内壁之间具有良好的密封性，从而使得冷媒只能通过节流毛细管11进入第二连接管12内。
优选地，第一连接管9和第二连接管12可以均为铜管，铜管不易腐蚀，且耐高温、耐高压，从而提高了连接管的使用寿命。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。